铆钉压入治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铆钉安装辅助治具，特别涉及一种铆钉压入治具。
【背景技术】
[0002]在钢片产品上形成有若干的C形槽口，C形槽口内需要铆接并激光点焊固定带有内螺纹的铆钉，目前都是采用人工用手将铆钉逐个塞进钢片产品的C形槽口内，然后在进行激光点焊，该种方式生产效率极低，工人需要耗费较大力气，还容易导致铆钉安装不到位，漏装铆钉等一系列问题。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种铆钉压入治具，该铆钉压入治具能够将若干铆钉一次性压入钢片产品的铆接位置内进行铆接，铆接效率高。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铆钉压入治具，包括工作台、载具定位装置、滑块、载具和驱动装置，所述载具定位装置能够固定定位载具，载具上固定定位有钢片产品，载具上还设有能够沿钢片产品铆接开口方向直线滑动的铆钉，滑块能够沿铆钉滑动方向的滑动定位于工作台上，滑块沿其滑动方向前方的侧壁上设有若干与各个铆钉正对的压头，滑块上的压头恰能够紧抵铆钉表面，驱动装置驱动滑块滑动。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上还设有轨道，滑块下端设有滑套，滑套能够滑动套设于轨道上。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上的载具定位装置为沿铆钉滑动方向一侧开口的框状结构，载具恰能够止动放置于该框状结构内，滑块上的压头恰从框状结构的开口伸入并紧抵载具上的铆钉。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述滑块上设有若干凹槽结构，压头能够拆卸安装于滑块的各个凹槽结构内。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述压头一端伸出滑块外侧，压头一端的端部形成尺寸收缩头，尺寸收缩头端部形成与铆钉匹配的圆弧面。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述载具朝向滑块一侧表面形成若干导向槽，滑块上的压头一端恰能够插入载具的导向槽内并沿其滑动。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述载具包括底座，底座上设有用于止动定位钢片产品的定位装置，底座上还设有若干与钢片产品上需要装铆钉的位置正对的滑槽，铆钉恰能够沿滑槽滑入钢片产品需要安装铆钉的卡口开口处。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述定位装置包括底座上的至少两个定位销和一个盖板，定位销恰能够插设于钢片产品上的料带孔内，盖板与底座铰接连接，盖板与底座侧壁上设有能够扣合连接的卡扣结构，钢片产品恰仅仅夹设于盖板和底座之间。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述盖板朝向底座一侧设有若干与钢片产品上需要安装铆钉位置正对的开口的铆钉容置槽，铆钉恰能够容置于各自对应的铆钉容置槽内，铆钉容置槽底面上还设有若干与铆钉点焊部位正对的镂空部。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将钢片产品和铆钉在载具内进行位置预定，将装有钢片产品和铆钉的载具放在工作台的载具定位装置上定位后，滑块滑动进而使其上的压头将载具上的铆钉压入钢片产品铆接位置内，实现铆钉的快速铆接，本实用新型一次能够实现钢片上全部铆钉的铆接，铆接效率高，铆接牢固，节省人工。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的立体图；
[0015]图2为本实用新型的主视图；
[0016]图3为本实用新型的俯视图；
[0017]图4为本实用新型的右视图；
[0018]图5为载具立体图；
[0019]图6为载具主视图。
【具体实施方式】
[0020]实施例:一种铆钉压入治具，包括工作台1、载具定位装置2、滑块3、载具和驱动装置4，所述载具定位装置2能够固定定位载具，载具上固定定位有钢片产品，载具上还设有能够沿钢片产品铆接开口方向直线滑动的铆钉，滑块3能够沿铆钉滑动方向的滑动定位于工作台1上，滑块3沿其滑动方向前方的侧壁上设有若干与各个铆钉正对的压头6，滑块3上的压头6恰能够紧抵铆钉表面，驱动装置4驱动滑块3滑动，将装有钢片产品和铆钉的载具放在工作台1的载具定位装置2上定位后，驱动装置4驱动滑块3进给，其中驱动装置4可以为气缸或者电机带动丝杠螺母副，滑块3上的压头6伸入到载具内将载具上的铆钉压入钢片产品铆接位置内，实现铆钉的快速铆接，其一次能够实现钢片上全部铆钉的铆接，铆接效率高，铆接牢固，节省人工，操作方便。
[0021 ]所述工作台1上还设有轨道5，滑块3下端设有滑套，滑套能够滑动套设于轨道5上，对滑块3起导向作用，保证压头6对铆钉压入位置准确。
[0022]所述工作台1上的载具定位装置2为沿铆钉滑动方向一侧开口的框状结构，载具恰能够止动放置于该框状结构内，滑块3上的压头6恰从框状结构的开口伸入并紧抵载具上的铆钉，此外还可以通过螺丝锁固定位或者夹具加紧定位。
[0023]所述滑块3上设有若干凹槽结构7，压头6能够拆卸安装于滑块3的各个凹槽结构7内，压头6通过可拆卸式安装在滑块3上，便于压头6损坏更换和维修，节约成本。
[0024]所述压头6—端伸出滑块3外侧，压头6—端的端部形成尺寸收缩头，尺寸收缩头端部形成与铆钉匹配的圆弧面，弧形面与铆钉外形匹配，保证铆钉压入方向准确。
[0025]所述载具朝向滑块3—侧表面形成若干导向槽8，滑块3上的压头6—端恰能够插入载具的导向槽8内并沿其滑动，导向槽8对压头6滑动方向起到导向作用，进一步保证铆钉压入位置准确。
[0026]所述载具包括底座9，底座9上设有用于止动定位钢片产品的定位装置，底座9上还设有若干与钢片产品上需要装铆钉的位置正对的滑槽10，铆钉恰能够沿滑槽10滑入钢片产品需要安装铆钉的卡口开口处，将钢片产品放在底座9上，然后用定位装置将钢片产品固定不动，然后将铆钉逐个放在底座9的滑槽10内即可，这样就实现了一根钢片产品和与钢片产品对应的铆钉的承载与定位，便于后续将铆钉压入到钢片产品需要安装铆钉的位置上并点焊固定。
[0027]所述定位装置包括底座9上的至少两个定位销11和一个盖板12，定位销11恰能够插设于钢片产品上的料带孔内，盖板12与底座9铰接连接，盖板12与底座9侧壁上设有能够扣合连接的卡扣结构，钢片产品恰仅仅夹设于盖板12和底座9之间，通过定位销11钉穿设在钢片产品的料带孔内实现了钢片产品在水平面上的止动定位，通过盖板12与底座9的固定连接，实现了钢片的压紧定位，该结构简单，便于操作，钢片定位准确，此外还可以通过加紧定位的方式，磁力吸合的定位方式。
[0028]所述盖板12朝向底座9一侧设有若干与钢片产品上需要安装铆钉位置正对的开口的铆钉容置槽13，铆钉恰能够容置于各自对应的铆钉容置槽13内，铆钉容置槽13底面上还设有若干与铆钉点焊部位正对的镂空部14，通过在盖板12上设置铆钉容置槽13，实现了铆钉在铆合时位置准确，避免在推力作用下滑出钢片产品的铆接位置，铆钉容置槽13底面上设置镂空部14，便于激光点焊铆接。
【主权项】
1.一种铆钉压入治具，其特征在于:包括工作台(1)、载具定位装置(2)、滑块(3)、载具和驱动装置(4)，所述载具定位装置能够固定定位载具，载具上固定定位有钢片产品，载具上还设有能够沿钢片产品铆接开口方向直线滑动的铆钉，滑块能够沿铆钉滑动方向的滑动定位于工作台上，滑块沿其滑动方向前方的侧壁上设有若干与各个铆钉正对的压头(6)，滑块上的压头恰能够紧抵铆钉表面，驱动装置驱动滑块滑动。2.根据权利要求1所述的铆钉压入治具，其特征在于:所述工作台上还设有轨道(5)，滑块下端设有滑套，滑套能够滑动套设于轨道上。3.根据权利要求1所述的铆钉压入治具，其特征在于:所述工作台上的载具定位装置为沿铆钉滑动方向一侧开口的框状结构，载具恰能够止动放置于该框状结构内，滑块上的压头恰从框状结构的开口伸入并紧抵载具上的铆钉。4.根据权利要求1所述的铆钉压入治具，其特征在于:所述滑块上设有若干凹槽结构(7)，压头能够拆卸安装于滑块的各个凹槽结构内。5.根据权利要求1所述的铆钉压入治具，其特征在于:所述压头一端伸出滑块外侧，压头一端的端部形成尺寸收缩头，尺寸收缩头端部形成与铆钉匹配的圆弧面。6.根据权利要求5所述的铆钉压入治具，其特征在于:所述载具朝向滑块一侧表面形成若干导向槽(8)，滑块上的压头一端恰能够插入载具的导向槽内并沿其滑动。7.根据权利要求1或6所述的铆钉压入治具，其特征在于:所述载具包括底座(9)，底座上设有用于止动定位钢片产品的定位装置，底座上还设有若干与钢片产品上需要装铆钉的位置正对的滑槽(10)，铆钉恰能够沿滑槽滑入钢片产品需要安装铆钉的卡口开口处。8.根据权利要求7所述的铆钉压入治具，其特征在于:所述定位装置包括底座上的至少两个定位销(11)和一个盖板(12)，定位销恰能够插设于钢片产品上的料带孔内，盖板与底座铰接连接，盖板与底座侧壁上设有能够扣合连接的卡扣结构，钢片产品恰仅仅夹设于盖板和底座之间。9.根据权利要求8所述的铆钉压入治具，其特征在于:所述盖板朝向底座一侧设有若干与钢片产品上需要安装铆钉位置正对的开口的铆钉容置槽(13)，铆钉恰能够容置于各自对应的铆钉容置槽内，铆钉容置槽底面上还设有若干与铆钉点焊部位正对的镂空部(14)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铆钉压入治具，包括工作台、载具定位装置、滑块、载具和驱动装置，所述载具定位装置能够固定定位载具，载具上固定定位有钢片产品，载具上还设有能够沿钢片产品铆接开口方向直线滑动的铆钉，滑块能够沿铆钉滑动方向的滑动定位于工作台上，滑块沿其滑动方向前方的侧壁上设有若干与各个铆钉正对的压头，滑块上的压头恰能够紧抵铆钉表面，驱动装置驱动滑块滑动，本实用新型一次能够实现钢片上全部铆钉的铆接，铆接效率高，铆接牢固，节省人工。
【IPC分类】B21J15/38
【公开号】CN205128829
【申请号】CN201520895266
【发明人】蒋仁涛
【申请人】昆山金群力精密组件有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月11日