一种精细化工产品灌装用计量装置的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种精细化工产品灌装用计量装置。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

根据灌装需要现有的灌装机多带有计量称重的功能，但是现有的带有计量功能的灌装机结构复杂，成本昂贵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精细化工产品灌装用计量装置，结构简单实用，通过在第一罐体内设置压力传感器，对乳液进行第一次称重存储，通过拉力传感器称重第二罐体的重量变化，对第二罐体内即将灌装的乳液进行精确称重，并利用气泵和灌装喷头将称重完成的乳液输出实现灌装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化工产品灌装用计量装置，包括第一罐体，所述第一罐体的上端设置有进料管，所述进料管上设置有第一电磁阀，所述第一罐体的下端设置有第一出料管，所述第一出料管上设置有第二电磁阀，所述第一罐体的内壁底部设置有压力传感器，所述第一出料管的下端通过输料软管和第二罐体的上端连通，所述第一出料管上固定套接有支架，所述支架的下端通过拉力传感器和第二罐体的上侧弹性连接，所述第二罐体滑动套接在外套内，所述第二罐体的一侧设置有气泵，所述气泵的出气口通过通气软管和第二罐体的一端连通，所述第二罐体的另一端设置有第二出料管，所述第二出料管上设置有第三电磁阀，所述第二出料管的另一端设置有灌装喷头。

优选的，所述压力传感器通过感应开关分别与第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。

优选的，所述拉力传感器通过感应开关分别与第二电磁阀和气泵电性连接。

优选的，所述外套为U型凹槽结构，所述外套的内侧对称设置有滑槽，所述第二罐体的外侧对称设置有滑块，所述滑块滑动卡接在滑槽内。

优选的，所述拉力传感器通过感应开关和第三电磁阀电性连接。

优选的，所述外套和气泵设置在底座的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一罐体对需要灌装的乳液进行存储，利用压力传感器对第一罐体内的乳液进行第一次称重，为后续称重灌装做准备，提高了称重的精确性；

2、本实用新型通过第二罐体对即将灌装的乳液进行计量存储，利用拉力传感器对第二罐体内的乳液进行第二次称重，保证了第二罐体内乳液重量精确；

3、本实用新型结构简单实用，采用全自动结构设计，通过压力传感器和拉力传感器分别控制各电磁阀，保证称重计量精确度的同时，提高了灌装速度，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二罐体的主视剖视图；

图3为本实用新型第二罐体的侧视图。

图中：1第一罐体、2进料管、3第一电磁阀、4第一出料管、5压力传感器、6第二电磁阀、7输料软管、8第二罐体、801滑块、9支架、10拉力传感器、11外套、111滑槽、12气泵、13通气软管、14第二出料管、15第三电磁阀、16灌装喷头、17底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精细化工产品灌装用计量装置，包括第一罐体1，所述第一罐体1的上端设置有进料管2，所述进料管2上设置有第一电磁阀3，第一电磁阀3开启，向第一罐体1内输入乳液；所述第一罐体1的下端设置有第一出料管4，所述第一出料管4上设置有第二电磁阀6，打开第二电磁阀6，将第一罐体1内的乳液输入第二罐体8内；所述第一罐体1的内壁底部设置有压力传感器5，压力传感器5实时检测第一罐体1内的乳液质量；所述第一出料管4的下端通过输料软管7和第二罐体8的上端连通，所述第一出料管4上固定套接有支架9，所述支架9的下端通过拉力传感器10和第二罐体8的上侧弹性连接，所述第二罐体8滑动套接在外套11内，通过拉力传感器10对第二罐体8内的乳液进行计量称重；所述第二罐体8的一侧设置有气泵12，所述气泵12的出气口通过通气软管13和第二罐体8的一端连通，所述第二罐体8的另一端设置有第二出料管14，所述第二出料管14上设置有第三电磁阀15，所述第二出料管14的另一端设置有灌装喷头16，第二罐体8内乳液计量完成后，开启第三电磁阀15，气泵12运行，将第二罐体8内的乳液通过灌装喷头16输出，实现灌装。

具体的，所述压力传感器5通过感应开关分别与第一电磁阀3和第二电磁阀6电性连接，当第一罐体1内无乳液时，第二电磁阀6关闭，第一电磁阀3开启，通过进料管2向第一罐体1内补充乳液，乳液补充完毕后，第一电磁阀3关闭，第二电磁阀6开启，向第二罐体8内输入乳液。

具体的，所述拉力传感器10通过感应开关分别与第二电磁阀6和气泵12电性连接，当第二罐体8内乳液达到设定值时，拉力传感器10通过感应开关控制第二电磁阀6关闭，控制气泵12运行。

具体的，所述外套11为U型凹槽结构，所述外套11的内侧对称设置有滑槽111，所述第二罐体8的外侧对称设置有滑块801，所述滑块801滑动卡接在滑槽111内，保证第二罐体8整体平稳。

具体的，所述拉力传感器10通过感应开关和第三电磁阀15电性连接，第二罐体8内的乳液重量达到设定值时，拉力传感器10通过感应开关控制第三电磁阀15开启，配合气泵12将第二罐体8内的乳液输出，实现灌装。

具体的，所述外套11和气泵12设置在底座17的上方，底座17为装置整体提供支撑，便于安放。

工作原理：使用时，将进料管2和乳液生产设备出料口连通，启动装置，第一罐体1内无乳液，压力为零，压力传感器5通过感应开关关闭第二电磁阀6，开启第一电磁阀3，通过进料管2向第一罐体1内输入乳液，当第一罐体1填满乳液时，压力传感器5通过感应开关关闭第一电磁阀3，开启第二电磁阀6，向第二罐体8内输入乳液，当第二罐体8内的乳液达到灌装重量时，拉力传感器10通过感应开关控制第二电磁阀6关闭，第三电磁阀15开启，气泵12运行，使第二罐体8内的乳液通过灌装喷头16输出，实现灌装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。