流延膜的称重系统的制作方法

本实用新型属于自动化生产领域，涉及流延膜的生产，尤其是一种流延膜的称重系统。

背景技术：

流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。由于其材质非常薄，用常见的抓取装置来转运流延膜容易对外层流延膜造成损伤，流延膜在入库前需要先称重，目前称重操作都是人手工完成，费时费力，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种流延膜的称重系统，解决了使用传统抓取装置容易破坏流延膜的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种流延膜的称重系统，包括移动装置、定位装置、地磅，传送带，在传动带与定位装置之间地面上安装地磅，在传动带、定位装置及地磅的上方安装移动装置，所述的移动装置包括支架、螺杆、电机、滑块、升降气缸及气涨轴，在支架上横向安装一螺杆，螺杆的一端连接电机，螺杆的另一端由轴承座支撑，在螺杆上啮合连接一滑块，在滑块上竖向固装一升降气缸，该升降气缸的活塞端朝下，在升降气缸的活塞端固装一支撑架，在支撑架上横向固装一气涨轴，气涨轴通过升降气缸实现上、下移动，通过螺杆实现左、右移动。

而且，所述的定位装置包括支撑架、气缸、弧形夹板、导轨，在支撑架的两侧镜像对称固装两竖板，在两竖板上镜像对称固装两气缸，在两气缸的活塞端通过加强板镜像对称固装两弧形的夹板，弧形夹板的直径与卷料的直径匹配。

而且，在每一夹板上均粘贴一橡胶垫，在橡胶垫上均匀制有凸点。

而且，在每一气缸的上、下两侧竖板上各固装一导轨，在每一导轨上均滑动安装一导向杆，两导向杆与气缸平行，两导向杆的端部与加强板固装。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本称重系统根据流延膜的结构特征，采用气涨轴移动装置，通过气涨轴与卷料的间隙配合来转运卷料，不会破坏流延膜，提高了生产效率。

2、本称重系统在卷料的两侧安装定位装置，在定位装置每一夹板上均粘贴一橡胶垫，在橡胶垫上制有凸点，增加了对流延膜的摩擦力，由于与流延膜是软接触，因此不会划伤流延膜。

附图说明

图1为本系统的结构图；

图2为本系统定位装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种流延膜的称重系统，包括移动装置、定位装置、地磅9，传送带1，在传动带与定位装置之间地面上安装地磅，在传动带、定位装置及地磅的上方安装移动装置。

所述的移动装置包括支架4、螺杆3、电机2、滑块6、升降气缸5及气涨轴8，在支架上横向安装一螺杆，螺杆的一端连接电机，螺杆的另一端由轴承座支撑，在螺杆上啮合连接一滑块，在滑块上竖向固装一升降气缸，该升降气缸的活塞端朝下，在升降气缸的活塞端固装一支撑架7，在支撑架上横向固装一气涨轴，气涨轴通过升降气缸实现上、下移动，通过螺杆实现左、右移动。将气涨轴插入流延膜卷料11的中心孔内，给气涨轴充气，使其与中心孔过盈配合将卷料提起，放气后气涨轴可以从中心孔移出。

为了避免气涨轴在插入的过程中流延膜卷料移动。在卷料的两侧安装定位装置10，所述的定位装置包括支撑架19、气缸13、弧形夹板17、导轨15，在支撑架的两侧镜像对称固装两竖板14，在两竖板上镜像对称固装两气缸，在两气缸的活塞端通过加强板16镜像对称固装两弧形的夹板，弧形夹板的直径与卷料的直径配合，使其能够环抱卷料。在每一夹板上均粘贴一橡胶垫18，在橡胶垫上制有凸点。在每一气缸的上、下两侧竖板上各固装一导轨，在每一导轨上均滑动安装一导向杆12，两导向杆与气缸平行，两导向杆的端部与加强板固装。当卷料到达两夹板间时，两夹板向着卷料推进，将卷料夹紧。

本实用新型的工作过程为：

首先，定位装置将流延膜卷料夹紧，移动装置将其气涨轴插入到卷料的中心孔内，定位装置松开卷料，移动装置将卷料移到地磅上称重，称重完毕移动装置将卷料再次提起，向传动带移动，放置在传送带上，传送带将卷料运至仓储区。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。