一种管道真空检漏设备的制作方法

本实用新型涉及真空检漏设备技术领域，尤其涉及一种管道真空检漏设备。

背景技术：

高长度的压力管道均是有多根较短的压力管路连接而成，两根压力管路之间通过焊接等连接方式进行连接，在压力管道进行长时间工作后，压力管道的焊缝连接处容易发生老化，老化后的压力管道在工作过程中会发生泄露，不仅会造成原料的浪费，甚至会影响企业的安全生产。

普通的压力管道检测装置仅仅能检测压力管道是否发生泄漏，但是对于压力管道具体的泄漏位置无法进行准确的判断，而当压力管道上泄漏缝隙较小时，操作人员无法判断其具体的泄漏位置，甚至无法判断其是否泄漏；进而导致压力管道在遭遇小问题泄漏时无法及时修复，当泄漏问题的扩大时，则会影响企业的正常生产。

现有的压力管道检测装置通常需要采用带有测压槽的环形密封圈将这个管道待检测部位的整个圆周都包裹，然后通过真空泵装置对密封槽内进行抽气，通过对密封槽内气压的监测实现对密封性的检测，从而实现对管道的检漏。这种检漏装置由于需要对整个带检漏管道进行包裹，整个检漏装置仅能适用于一种直径的管道，当管道的直径改变后，则该检漏装置就不适用，而在实际的使用过程中，通常需要对不同直径的管道进行检漏，那就需要不同内径的环形密封圈，增加检漏的成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能适用于不同直径的管道，安装方便的管道真空检漏设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种管道真空检漏设备，包括检漏箱体，所述检漏箱体的底部设有贯穿所述检漏箱体两个相对的侧面的拱形开口，所述拱形开口处设有柔性密封罩，所述柔性密封罩为上下两端设有开口的环筒结构，所述柔性密封罩的上端开口的周边与所述拱形开口的周边适配且密封连接使得所述检漏箱体的内腔与所述柔性密封罩的内腔密封连通，所述柔性密封罩的下端开口的周边均密封连接有密封条组件；所述密封条组件上固定连接有用于将所述密封条组件密封绑定在管道的外壁上使得检漏箱体内、所述柔性密封罩和管道的外壁之间形成密封空间的固定绳；所述检漏箱体的内腔通过连接管连通有抽真空装置，所述检漏箱体内设有用于检测所述检漏箱体内部气压的气压传感器，所述检漏箱体外设有与所述气压传感器电路连接用于显示所述气压传感器检测的气压数值的显示器。

本实用新型的有益效果是：通过在拱形开口的周边设置柔性密封罩，通过在柔性密封罩的另一端开口设置用于抵接管道外壁的密封条组件，然后通过固定绳将密封条组件密封固定在管道的外壁上，使得检漏箱体的内腔、柔性密封罩以及管道的外壁之间形成密封空间，然后通过抽真空装置抽取密封空间内的空气，然后通过气压传感器检测密封空间内的气压，当气压保持不变时，说明该段管道完好，反之，当气压随时间增加，说明该段的管道出现泄漏；在本实用新型中，由于柔性密封罩具有一定的伸缩性，实现能适用于不同直径的管道，适用性广，降低了对不同直径的管道进行检漏时的检漏成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述拱形开口包括设置在所述检漏箱体的底端的两个平行侧边以及分别设在所述检漏箱体两相对的侧边上的弧形侧边，所述密封条组件包括两个与所述拱形开口的所述平行侧边平行设置的直条形密封条以及两个分别与所述弧形侧边位于同一侧边的弧形密封条，两个所述弧形密封条的两端分别与两个所述直条形密封条的两端密封连接，所述固定绳与所述弧形密封条连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：弧形密封条能实现对管道的弧形表面的密封覆盖，提高与管道的外壁抵接时的密封性。

进一步，两个所述弧形密封条内均设有沿其长度方向延伸且贯穿其两端的连接孔，两个所述连接孔内均设有所述固定绳，所述固定绳的一端穿过并伸出所述连接孔后通过绳索紧固装置与另一端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是:通过在弧形密封条内设置连接孔，通过固定绳的一端穿过并伸出所述连接孔，在通过绳索固定装置对固定绳的两端进行连接后，在固定绳的拉力作用下，弧形密封条能更好地与管道的外壁密封连接。

进一步，所述绳索紧固装置包括U型固定杆和固定块，所述U型固定杆的两端均设有螺纹，所述固定块的上并列设有供所述U型固定杆的两端穿过并伸出的固定孔，所述U型固定杆的两端分别穿过并伸出所述固定孔后与螺母螺纹连接；所述固定绳的两端均穿过并伸出所述U型固定杆的U型底端与所述固定块之间。

采用上述进一步方案的有益效果是:固定绳的两端均穿过并伸出U型固定杆的U型底端与固定块之间后，通过调节螺母，减少U型固定杆的U型底端与固定块之间的距离，从而实现对绳索的固定连接。

进一步，所述检漏箱体上设有与所述检漏箱体的内腔连通的进气管，所述进气管上设有进气电磁阀。

采用上述进一步方案的有益效果是:在检测完毕后，打开进气电磁阀，外界气体从进气管进入检漏箱体内，使得检漏箱体内气压与外界气压相同，方便将所述密封条组件从管道上拆卸。

进一步，所述连接管上设有排气电磁阀。

采用上述进一步方案的有益效果是:排气电磁阀的设置能及时、快速地关闭连接管与抽真空装置的连通。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的绳索紧固装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、检漏箱体，2、拱形开口，2-1、平行侧边，2-2、弧形侧边，3、柔性密封罩，4、密封条组件，4-1、直条形密封条，4-2、弧形密封条，5、固定绳，6、抽真空装置，7、气压传感器，8、显示器，9、连接孔，10、绳索紧固装置，10-1、U型固定杆，10-2、固定块，10-3、螺母，11、进气管，12、进气电磁阀，13、排气电磁阀，14、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例包括检漏箱体1，在本实施例中，所述检漏箱体1可以为矩形箱体或圆形箱体或其他不规则形状箱体，优选的为，所述检漏箱体1为矩形箱体，所述检漏箱体1的底部设有贯穿所述检漏箱体1两个相对的侧面的拱形开口2，所述拱形开口2处设有柔性密封罩3，所述柔性密封罩3为橡胶材质制成，具有一定的弹性以及伸缩性，方便根据需要调节其形状。在本实施例中，所述柔性密封罩3为扇形筒状的罩体，两端分别设有开口，且所述柔性密封罩3的上端开口的周边与所述拱形开口2的周边适配且密封连接使得所述检漏箱体1的内腔与所述柔性密封罩 3的内腔密封连通，所述柔性密封罩3的下端开口的周边均密封连接有密封条组件4；所述密封条组件上固定连接有用于将所述密封条组件4密封绑定在管道的外壁上使得检漏箱体1内、所述柔性密封罩3和管道的外壁之间形成密封空间的固定绳5；所述检漏箱体1的内腔通过连接管14连通有抽真空装置6，所述检漏箱体1内设有用于检测所述检漏箱体1内部气压的气压传感器7，所述检漏箱体1外设有与所述气压传感器7电路连接用于显示所述气压传感器7检测的气压数值的显示器8。

在本实施例中，所述拱形开口2包括设置在所述检漏箱体1的底端的两个平行侧边2-1以及分别设在所述检漏箱体1两相对的侧边上的弧形侧边 2-2，所述密封条组件4包括两个与所述拱形开口2的所述平行侧边2-1平行设置的直条形密封条4-1以及两个分别与所述弧形侧边2-2位于同一侧边的弧形密封条4-2，在本实施例中，两个所述弧形密封条4-2平行设置，且分别与两个所述弧形侧边2-2位于同一平面上，两个所述弧形密封条4-2的两端分别与两个所述直条形密封条4-1的两端密封连接，所述固定绳5与所述弧形密封条4-2连接。弧形密封条4-2能实现对管道的弧形表面的密封覆盖，提高与管道的外壁抵接时的密封性。

优选的实施例为：两个所述弧形密封条4-2内均设有沿其长度方向延伸且贯穿其两端的连接孔9，两个所述连接孔9内均设有所述固定绳5，所述固定绳5的一端穿过并伸出一所述连接孔9后通过绳索紧固装置10与另一端连接。通过在弧形密封条4-2内设置连接孔9，通过固定绳5的一端穿过并伸出所述连接孔9，在通过绳索固定装置对固定绳5的两端进行连接后，在固定绳5的拉力作用下，弧形密封条4-2能更好地与管道的外壁密封连接。

进一步，所述绳索紧固装置10包括U型固定杆10-1和固定块10-2，所述U型固定杆10-1的两端均设有螺纹，所述固定块10-2的上并列设有供所述U型固定杆10-1的两端穿过并伸出的固定孔，所述U型固定杆10-1的两端分别穿过并伸出所述固定孔后与螺母10-3螺纹连接；所述固定绳5的两端均穿过并伸出所述U型固定杆10-1的U型底端与所述固定块10-2之间。固定绳5的两端均穿过并伸出U型固定杆10-1的U型底端与固定块10-2之间后，通过调节螺母10-3，减少U型固定杆10-1的U型底端与固定块10-2 之间的距离，从而实现对绳索的固定连接。

在本实用新型优选的实施例中，所述检漏箱体1上设有与所述检漏箱体 1的内腔连通的进气管11，所述进气管11上设有进气电磁阀12。在检测完毕后，打开进气电磁阀12，外界气体从进气管11进入检漏箱体1内，使得检漏箱体1内气压与外界气压相同，方便将所述密封条组件4从管道上拆卸。所述连接管14上设有排气电磁阀13，排气电磁阀13的设置能及时、快速地关闭连接管14与抽真空装置6的连通。

本实用新型中通过在拱形开口2的周边设置柔性密封罩3，通过在柔性密封罩3的另一端开口设置用于抵接管道外壁的密封条组件4，然后通过固定绳5将密封条组件4密封固定在管道的外壁上，使得检漏箱体1的内腔、柔性密封罩3以及管道的外壁之间形成密封空间，然后通过抽真空装置6抽取密封空间内的空气，然后通过气压传感器7检测密封空间内的气压，当气压保持不变时，说明该段管道完好，反之，当气压随时间增加，说明该段的管道出现泄漏；在本实用新型中，由于柔性密封罩3具有一定的伸缩性，实现能适用于不同直径的管道，适用性广，降低了对不同直径的管道进行检漏时的检漏成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。