一种便携PCB切片取样装置的制作方法

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种便携PCB切片取样装置。

背景技术：

电路板的名称有，陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板，在对PCB的加工生产过程中需要对其进行切片的工作。

目前，较为常用的为自动切片设备，其设备价格昂贵，较多小型工厂都没有配置，均采用剪刀剪和手动切片的方法，耗时耗力，并且切片形状不规则，导致后期研磨困难，在对板材进行切片前没有固定的功能，为此，我们提出了一种便携PCB切片取样装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携PCB切片取样装置，可对板材切片前进行固定的工作，操作方便、快捷，切片后形状为规格的尺寸，对后期研磨无任何影响，无需花费昂贵的价格购买自动切片设备，替工厂减少成本投入，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携PCB切片取样装置，包括底座，所述底座的上表面安装有竖板，所述竖板的一侧设有转盘，且所述竖板的另一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有滑动块，所述转盘的一侧固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿竖板固定连接有传动盘，所述传动盘的一侧转动连接有第一传动毂，所述第一传动毂固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端固定连接有第二传动毂，所述第二传动毂与滑动块转动连接，所述滑动块的下表面安装有模具顶部载盘，所述模具顶部载盘的下表面设有上模具，所述上模具的下表面设有第一凸台，且所述上模具的下表面还固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有板块，所述竖板的下端安装有下模具，所述下模具的上表面开设有第二凹槽。

优选的，所述第一凸台的直径与第二凹槽的内径一致，且所述第一凸台的高度与第二凹槽的深度一致。

优选的，所述第一凹槽的内部两端均设有限位块，所述滑动块位于两组所述限位块之间。

优选的，所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的上端开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部上端安装有挡板，且所述第三凹槽的内部底端安装有弹簧，所述弹簧与第二支杆的底部固定连接。

优选的，所述第二支杆的底端两侧均设有第二凸台，所述第二凸台位于挡板的下方。

优选的，所述转盘的外侧安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有的伸缩杆和板块，可对待切片的板材进行固定的工作，提高切片后的质量；

2、通过用手转动转盘，可带动滑动块向下移动，滑动块向下移动的过程中可带动上模具向下移动，下模具向下移动的过程中可将第一凸台置于下模具开设的第二凹槽的内部，进而完成切片的工作，操作方便、快捷，切片后形状为规格的尺寸，对后期研磨无任何影响，无需花费昂贵的价格购买自动切片设备，替工厂减少成本投入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左侧结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型的手柄结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3转盘、4第一凹槽、5滑动块、6转轴、7传动盘、8第一传动毂、9传动轴、10第二传动毂、11模具顶部载盘、12上模具、13第一凸台、14伸缩杆、1401第一支杆、1402第二支杆、1403第三凹槽、1404挡板、1405弹簧、1406第二凸台、15板块、16下模具、17第二凹槽、18限位块、19防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便携PCB切片取样装置，包括底座1，所述底座1的上表面安装有竖板2，所述竖板2的一侧设有转盘3，且所述竖板2的另一侧开设有第一凹槽4，所述第一凹槽4的内部安装有滑动块5，所述转盘3的一侧固定连接有转轴6，所述转轴6的一端贯穿竖板2固定连接有传动盘7，所述传动盘7的一侧转动连接有第一传动毂8，所述第一传动毂8固定连接有传动轴9，所述传动轴9的另一端固定连接有第二传动毂10，所述第二传动毂10与滑动块5转动连接，所述滑动块5的下表面安装有模具顶部载盘11，所述模具顶部载盘11的下表面设有上模具12，所述上模具12的下表面设有第一凸台13，通过用手转动转盘3，可带动滑动块5向下移动，滑动块5向下移动的过程中可带动上模具12向下移动，上模具12向下移动的过程中可将第一凸台13置于下模具16开设的第二凹槽17的内部，进而完成切片的工作，操作方便、快捷，切片后形状为规格的尺寸，对后期研磨无任何影响，无需花费昂贵的价格购买自动切片设备，替工厂减少成本投入；且所述上模具12的下表面还固定安装有伸缩杆14，所述伸缩杆14的下端固定安装有板块15，通过设有的伸缩杆14和板块15，可对待切片的板材进行固定的工作，提高切片后的质量；所述竖板2的下端安装有下模具16，所述下模具16的上表面开设有第二凹槽17。

进一步的，所述第一凸台13的直径与第二凹槽17的内径一致，且所述第一凸台13的高度与第二凹槽17的深度一致，通过第一凸台13的直径与第二凹槽17的内径一致，且所述第一凸台13的高度与第二凹槽17的深度一致，可更好的完成切片的工作。

进一步的，所述第一凹槽4的内部两端均设有限位块18，所述滑动块5位于两组所述限位块18之间，通过滑动块5位于两组所述限位块18之间，可有效地避免会出现滑动块5脱离第一凹槽4的情况。

进一步的，所述伸缩杆14包括第一支杆1401和第二支杆1402，所述第一支杆1401的上端开设有第三凹槽1403，所述第三凹槽1403的内部上端安装有挡板1404，且所述第三凹槽1403的内部底端安装有弹簧1405，所述弹簧1405与第二支杆1402的底部固定连接，通过弹簧1405与第二支杆1402的底部固定连接，可实现伸缩杆14对板件压紧固定后的回缩功能。

进一步的，所述第二支杆1402的底端两侧均设有第二凸台1406，所述第二凸台1406位于挡板1404的下方，通过第二凸台1406位于挡板1404的下方，可有效地避免了会出现第二支杆1402完全脱离第三凹槽1403的情况。

进一步的，所述转盘3的外侧安装有防滑垫19，通过转盘3的外侧安装有防滑垫19，当用手转动转盘3时，避免出现手滑的情况。

工作原理：当需要使用本便携PCB切片取样装置时，首先将待切片的板材放置在下模具16的上表面，用手转动转盘3，转盘3转动过程中会带动传动盘7转动，传动盘7转动会带动第一传动毂8转动，第一传动毂8转动会带动传动轴9的一端转动，传动轴9另一端会通过第二传动毂10带动滑动块5向下移动，在滑动块5向下移动的过程中会带动模具顶部载盘11向下移动，进而可带动上模具12向下移动，当上模具12向下移动的过程中，板块15会先与板材接触并进行固定的工作，当上模具12继续向下移动时，伸缩杆14会完成回缩的工作，直至第一凸台13置于第二凹槽17的内部，当第一凸台13置于第二凹槽17的内部时，完成对板材的切片工作，继续转动转盘3，可使第一凸台13脱离第二凹槽17的内部，直至回归初始状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。