一种自动性能检查装置的制作方法

本实用新型涉及设备性能检查相关技术领域，具体为一种自动性能检查装置。

背景技术：

设备性能检查是设备维修工作中的一个重要的内容，借以掌握设备运行情况、工作性能和磨损情况。为修理工作做好准备，提高修理质量和缩短修理时间。检查的内容包括了解设备技术状况的变化和磨损情况；对发现的问题。提出设备修理工作的措施。设备性能检查按时间可分为日常检查和定期检查；从技术上又可分为机能检查和精度检查。

对于设备的机能检查和精度检查常常需要用到专业性检测检查设备，专业性检测检查设备在移动过程中容易出现损坏且检测过程中自动化程度较低，需要人为对机器进行一一检测。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动性能检查装置，将专业性检测检查设备与待检设备固定连接，在检测过程中，使专业性检测检查设备的输出输入端可自动直接与待检机器相连，从而实现自动性能快速检测的目的。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动性能检查装置，包括性能检查箱，所述的性能检查箱的外环壁固定连接有固定支撑外框，所述的固定支撑外框的一侧外壁的上下两端均固定连接有第一固定连接杆，所述的第一固定连接杆远离性能检查箱的一端均通过转动连接轴转动连接有第二固定连接杆，所述的第二固定连接杆远离性能检查箱的一端固定连接有固定连接架，且所述的转动连接轴之间通过自动转动动力箱相互连接，所述的自动转动动力箱的底端内壁固定连接有第一伺服电机，所述的第一伺服电机的输出轴通过皮带轮转动连接有联动皮带，且所述的联动皮带远离第一伺服电机的一端通过皮带轮转动连接有联动杆，所述的联动杆的两端均贯穿自动转动动力箱的两端内壁并延伸至自动转动动力箱的外部与转动连接轴固定连接，所述的性能检查箱靠近待检机器的一侧外壁顶端固定连接有自动检查动力箱，所述的性能检查箱位于自动检查动力箱正下方的一侧外壁通过连接电线固定连接有联动块，所述的连接电线远离性能检查箱的一端贯穿联动块的内壁并延伸至联动块的外壁固定连接有连接插头，所述的自动检查动力箱的两侧内壁转动连接有螺纹转动杆，所述的螺纹转动杆的一端通过第一锥形轮转动连接有第二锥形轮，且所述的第二锥形轮的轴心处固定连接有第二伺服电机的转动轴，且所述的第二伺服电机的顶端外壁与自动检查动力箱的顶端内壁固定连接，所述的螺纹转动杆的外环壁螺纹连接有螺纹联动装置，所述的螺纹联动装置的底端贯穿自动检查动力箱的底端内壁并延伸至自动检查动力箱的外部与联动块的顶端外壁固定连接。

优选的，所述的螺纹联动装置包括螺纹联动块，所述的螺纹联动块的底端外壁通过第三固定连接杆与联动块的顶端外壁固定连接，且所述的第三固定连接杆的两侧外壁均转动连接有限位转动轮。

优选的，所述的固定连接架的上下两端均通过固定螺栓与待检机器外壁固定连接。

优选的，所述的自动检查动力箱的底端外壁与第三固定连接杆对应的位置开设有固定滑槽。

优选的，所述的连接电线为螺旋形可伸缩电线。

优选的，所述的第三固定连接杆通过限位转动轮与固定滑槽滑动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了自动性能检查装置。具备以下有益效果：

（1）、该自动性能检查装置，通过性能检查箱的外环壁固定连接有固定支撑外框，固定支撑外框的一侧外壁的上下两端均固定连接有第一固定连接杆，第一固定连接杆远离性能检查箱的一端均通过转动连接轴转动连接有第二固定连接杆，第二固定连接杆远离性能检查箱的一端固定连接有固定连接架，且转动连接轴之间通过自动转动动力箱相互连接，自动转动动力箱的底端内壁固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过皮带轮转动连接有联动皮带，且联动皮带远离第一伺服电机的一端通过皮带轮转动连接有联动杆，联动杆的两端均贯穿自动转动动力箱的两端内壁并延伸至自动转动动力箱的外部与转动连接轴固定连接，达到了装置的检测状态与非检测状态自动快速转换的目的，正常非检查状态时，带有性能检查箱的固定支撑外框靠边垂直于待检测机器的外壁，保证待检测机器的输出输入端的正常使用，开始检测过程时，第一伺服电机开始转动，带动联动皮带及联动杆同速开始转动，从而带动上下两端的转动连接轴转动，从而带动第一固定连接杆带动性能检查箱沿着转动连接轴开始转动，直至性能检查箱的检测连接插头正对待检测机器的输出输入端，且性能检查箱的检测连接插头与待检测机器的输出输入端平行后，第一伺服电机开始停止转动，等待自动后续检查过程；将专业性检测检查设备与待检设备固定连接，方便检测过程时，专业性检测检查设备的输出输入端可快捷并准确的与待检机器的检测输出输入端相连，提高了自动化程度，加快了检测过程进展，同时避免了专业性检测检查设备在移动过程中遭到磕碰损坏。

（2）、该自动性能检查装置，通过性能检查箱靠近待检机器的一侧外壁顶端固定连接有自动检查动力箱，性能检查箱位于自动检查动力箱正下方的一侧外壁通过连接电线固定连接有联动块，连接电线远离性能检查箱的一端贯穿联动块的内壁并延伸至联动块的外壁固定连接有连接插头，自动检查动力箱的两侧内壁转动连接有螺纹转动杆，螺纹转动杆的一端通过第一锥形轮转动连接有第二锥形轮，且第二锥形轮的轴心处固定连接有第二伺服电机的转动轴，且第二伺服电机的顶端外壁与自动检查动力箱的顶端内壁固定连接，螺纹转动杆的外环壁螺纹连接有螺纹联动装置，螺纹联动装置的底端贯穿自动检查动力箱的底端内壁并延伸至自动检查动力箱的外部与联动块的顶端外壁固定连接，纹联动装置包括螺纹联动块，螺纹联动块的底端外壁通过第三固定连接杆与联动块的顶端外壁固定连接，且第三固定连接杆的两侧外壁均转动连接有限位转动轮，自动检查动力箱的底端外壁与第三固定连接杆对应的位置开设有固定滑槽，第三固定连接杆通过限位转动轮与固定滑槽滑动连接，达到了装置的连接插头准确与待检机器的检测输出输入端快速连接的目的，当性能检查箱的检测连接插头正对待检测机器的输出输入端，开始进行自动检查过程时，第二伺服电机开始转动，带动螺纹联动块沿着螺纹转动杆开始轴向平行，从而带动第三固定连接杆、联动块及连接插头开始横向平移，直至连接插头准确与待检机器的检测输出输入端完整连接，进一步提高了检查过程中装置的自动化程度，提高了连接端的快速准确连接性，从而进一步加快了检测过程进展。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型螺纹联动装置结构示意图。

图中：1性能检查箱、2固定支撑外框、3第一固定连接杆、4转动连接轴、5第二固定连接杆、6固定连接架、7自动转动动力箱、8第一伺服电机、9联动皮带、10联动杆、11自动检查动力箱、12连接电线、13联动块、14连接插头、15螺纹转动杆、16第一锥形轮、17第二锥形轮、18第二伺服电机、19螺纹联动装置、191螺纹联动块、192第三固定连接杆、193限位转动轮、20固定滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动性能检查装置，包括性能检查箱1，性能检查箱1的外环壁固定连接有固定支撑外框2，固定支撑外框2的一侧外壁的上下两端均固定连接有第一固定连接杆3，第一固定连接杆3远离性能检查箱1的一端均通过转动连接轴4转动连接有第二固定连接杆5，第二固定连接杆5远离性能检查箱1的一端固定连接有固定连接架6，且转动连接轴4之间通过自动转动动力箱7相互连接，自动转动动力箱7的底端内壁固定连接有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出轴通过皮带轮转动连接有联动皮带9，且联动皮带9远离第一伺服电机8的一端通过皮带轮转动连接有联动杆10，联动杆10的两端均贯穿自动转动动力箱7的两端内壁并延伸至自动转动动力箱7的外部与转动连接轴4固定连接，正常非检查状态时，带有性能检查箱1的固定支撑外框2靠边垂直于待检测机器的外壁，保证待检测机器的输出输入端的正常使用，开始检测过程时，第一伺服电机8开始转动，带动联动皮带9及联动杆10同速开始转动，从而带动上下两端的转动连接轴4转动，从而带动第一固定连接杆3带动性能检查箱1沿着转动连接轴4开始转动，直至性能检查箱1的检测连接插头14正对待检测机器的输出输入端，且性能检查箱1的检测连接插头14与待检测机器的输出输入端平行后，第一伺服电机8开始停止转动，等待自动后续检查过程；将专业性检测检查设备与待检设备固定连接，方便检测过程时，专业性检测检查设备的输出输入端可快捷并准确的与待检机器的检测输出输入端相连，提高了自动化程度，加快了检测过程进展，同时避免了专业性检测检查设备在移动过程中遭到磕碰损坏；性能检查箱1靠近待检机器的一侧外壁顶端固定连接有自动检查动力箱11，性能检查箱1位于自动检查动力箱11正下方的一侧外壁通过连接电线12固定连接有联动块13，连接电线12远离性能检查箱1的一端贯穿联动块13的内壁并延伸至联动块13的外壁固定连接有连接插头14，自动检查动力箱11的两侧内壁转动连接有螺纹转动杆15，螺纹转动杆15的一端通过第一锥形轮16转动连接有第二锥形轮17，且第二锥形轮17的轴心处固定连接有第二伺服电机18的转动轴，且第二伺服电机18的顶端外壁与自动检查动力箱11的顶端内壁固定连接，螺纹转动杆15的外环壁螺纹连接有螺纹联动装置19，螺纹联动装置19的底端贯穿自动检查动力箱11的底端内壁并延伸至自动检查动力箱11的外部与联动块13的顶端外壁固定连接。

螺纹联动装置19包括螺纹联动块191，螺纹联动块191的底端外壁通过第三固定连接杆192与联动块13的顶端外壁固定连接，且第三固定连接杆192的两侧外壁均转动连接有限位转动轮193，当性能检查箱1的检测连接插头13正对待检测机器的输出输入端，开始进行自动检查过程时，第二伺服电机18开始转动，带动螺纹联动块191沿着螺纹转动杆15开始轴向平行，从而带动第三固定连接杆192、联动块13及连接插头14开始横向平移，直至连接插头14准确与待检机器的检测输出输入端完整连接，进一步提高了检查过程中装置的自动化程度，提高了连接端的快速准确连接性，从而进一步加快了检测过程进展。

固定连接架6的上下两端均通过固定螺栓与待检机器外壁固定连接。

自动检查动力箱11的底端外壁与第三固定连接杆192对应的位置开设有固定滑槽20。

连接电线12为螺旋形可伸缩电线。

第三固定连接杆192通过限位转动轮193与固定滑槽20滑动连接。

使用时，正常非检查状态时，带有性能检查箱1的固定支撑外框2靠边垂直于待检测机器的外壁，保证待检测机器的输出输入端的正常使用，开始检测过程时，第一伺服电机8开始转动，带动联动皮带9及联动杆10同速开始转动，从而带动上下两端的转动连接轴4转动，从而带动第一固定连接杆3带动性能检查箱1沿着转动连接轴4开始转动，直至性能检查箱1的检测连接插头14正对待检测机器的输出输入端，且性能检查箱1的检测连接插头14与待检测机器的输出输入端平行后，第一伺服电机8开始停止转动，等待自动后续检查过程；将专业性检测检查设备与待检设备固定连接，方便检测过程时，专业性检测检查设备的输出输入端可快捷并准确的与待检机器的检测输出输入端相连，提高了自动化程度，加快了检测过程进展，同时避免了专业性检测检查设备在移动过程中遭到磕碰损坏；当性能检查箱1的检测连接插头13正对待检测机器的输出输入端，开始进行自动检查过程时，第二伺服电机18开始转动，带动螺纹联动块191沿着螺纹转动杆15开始轴向平行，从而带动第三固定连接杆192、联动块13及连接插头14开始横向平移，直至连接插头14准确与待检机器的检测输出输入端完整连接，进一步提高了检查过程中装置的自动化程度，提高了连接端的快速准确连接性，从而进一步加快了检测过程进展。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。