一种固化灰浆试件的成型模结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种固化灰浆试件的成型模结构。

背景技术：

因地下防渗墙具有结构可靠、施工振动小、噪音低、可贴近建筑物施工、占地少等优点，已广泛应用于堤坝防渗工程中。但采用钢筋混凝土、素混凝土、粉煤灰混凝土等刚性材料建造的防渗墙，因其弹性模量与堤坝本身或其地基差别很大，堤坝的沉降或地基的沉陷和变位使刚性防渗墙的顶部受到很大的压力，侧面受到很大的摩擦力，引起防渗墙内的应力比刚性混凝土材料强度高，应变也比刚性混凝土材料的极限应变大，导致防渗墙体产生裂缝，降低防渗效果。

为解决刚性防渗墙存在的问题，采用柔性材料如塑性混凝土、自凝灰浆和固化灰浆等建造防渗墙逐渐增多。它们的弹性模量比刚性混凝土小得多,能更好的适应地基的变形，大大减少墙体内的应力，避免墙体的开裂。其中固化灰浆是指在已建成的槽孔内，以护壁泥浆为基本浆材，在其中加入水泥、水玻璃、粉煤灰等固化材料，经搅拌均匀后固化而成的一种低强、低弹和极限应变较大的柔性墙体材料。与塑性混凝土相比，固化灰浆可通过调整配比，能在更大的范围内选择所需要的强度、凝结时间和力学性能指标，与自凝灰浆相比，其凝结时间不受造孔时间的影响。

采用固化灰浆建造地下防渗墙具有施工简单、工效快、劳动强度低、成本小等优点，但是固化灰浆的配制及试件取样试验没有统一的规程、标准，目前只能参考现有混凝土配制试验进行，固化灰浆试件的成型模均采用15cm×15cm×15cm的装配式铁模或一体式塑料模或15cm直径、15cm高的圆形一体式塑料模。由于固化灰浆是一种流体材料，用水量大，采用装配式铁模成型时，固化灰浆中的水会从装配式铁模的接缝缝隙中流出，使固化灰浆水灰比改变而导致检测结果失真，如严重失水会造成试件塌陷导致无法成型。由于固化灰浆固结后试件弹模低可变形大、强度低易破碎，采用一体式塑料模成型，压入气体脱模时，当压力小时试件变形不易脱出，当压力大时试件易破碎。因此，现有的混凝土成型模难以满足固化灰浆试件的成型要求，更不能满足固化灰浆稳定性检测要求及模拟固化灰浆施工工艺试验要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封性能好且方便脱模的固化灰浆试件的成型模结构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种固化灰浆试件的成型模结构，包括两相互拼接成圆筒模的半圆模身，还设有若干道间隔卡箍在圆筒模上的卡扣式抱箍，圆筒模的底部设有底封，还设有伸入圆筒模底部的灌浆管。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，形成圆筒模的两半圆模身底部的外周向端头倾斜收窄，底封为设有环状对接圈的圆盘状，环状对接圈的内周也向底部收窄并与圆筒模的外周匹配。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，两半圆模身的对接缝处设有彼此匹配的凸筋条和凹槽，凸筋条和凹槽的横截面均为半圆形。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，两半圆模身的内侧设有若干道沿半圆模身长度等距离设置的模内凸线。

本实用新型的有益效果：此固化灰浆试件的成型模结构通过相互拼接和卡扣式抱箍卡箍形成固化灰浆成型模，此固化灰浆成型模能方便合模和拆卸，可更好的保障在固化灰浆成型过程中不漏水，且脱模时成型件不破碎，能保证固化灰浆试件质量，满足固化灰浆试件稳定性检测的成型要求，且能通过多次成型检测得到最佳的浆材配合比，并为固化灰浆防渗墙的成墙施工提供参考工艺。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例中的固化灰浆成型模整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中两侧的半圆模身接缝处的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种固化灰浆试件的成型模结构，包括两相互拼接成圆筒模的半圆模身1，还设有若干道间隔卡箍在圆筒模上的卡扣式抱箍2，圆筒模的底部设有底封3，还设有伸入圆筒模底部的灌浆管4。

作为本实用新型优选的实施方式，形成圆筒模的两半圆模身1底部的外周向端头倾斜收窄，底封3为设有环状对接圈的圆盘状，环状对接圈的内周也向底部收窄并与圆筒模的外周匹配。

作为本实用新型优选的实施方式，两半圆模身1的对接缝处设有彼此匹配的凸筋条11和凹槽12，凸筋条11和凹槽12的横截面均为半圆形。

作为本实用新型优选的实施方式，两半圆模身1的内侧设有若干道沿半圆模身1长度等距离设置的模内凸线13。

一种固化灰浆试件的成型方法，包括以下步骤：

1)、将两半圆模身1对接成圆筒状的圆筒模，沿圆筒模的长度方向安装若干卡扣式抱箍2将两半圆模身1固定，并在圆筒模的底部安装底封3进行密封，

2)、将形成固化灰浆的基本浆材和固化浆材按配合比计算出两种浆材的用量，并配置好两种浆材；

3)、将计算用量的基本浆材装入圆筒模内，并搅拌均匀；

4)、从圆筒模的顶部插入灌浆管4，使得灌浆管4的底部距离底封3的上部为2cm，并在灌浆管4的顶部安装灌浆漏斗5；

5)、通过灌浆漏斗5和灌浆管4向圆筒模内注入计算用量的固化浆材，在注浆过程保证灌浆管4出浆口低于圆筒模内的基本浆材的液面下方30cm直至灌满圆筒模；

6)、将圆筒模内的基本浆材和固化浆材混合均匀后，静置凝结；

7)、待固化灰浆凝结成固结体且达到足够强度后，将底封3脱下，再拆卡扣式抱箍2，最后将两部分的半圆模身1分开，完成固化灰浆固结体的脱模；

8)、去掉固化灰浆固结体的上部部分后，将剩余部分固化灰浆固结体分成若干相同规格的固化灰浆固结体试件，并进行养护；

9)、固化灰浆固结体试件养护到设计龄期后，对各固化灰浆固结体试件进行密度、抗压强度试验检测，并计算出各固化灰浆固结体试件的抗压强度和密度，进而推算固化灰浆的稳定性；

10)、重复以上步骤得到各批次固化灰浆固结体试件的抗压强度、密度值和稳定性，对比设计或者质量标准的要求值，选定符合要求的最佳的固化灰浆配比。

作为本实用新型优选的实施方式，步骤6)中，用手掌封住灌浆管4的入口，同时提起灌浆管4，将灌浆管4提长升至灌浆管4的出口距固化灰浆液面以下30cm时，移开手掌，灌浆管4内的固化灰浆冲出灌浆管4进入圆筒模内，与圆筒模内的固化灰浆重新混合，多次重复该步骤以实现基本浆材和固化浆材的均匀混合。

作为本实用新型优选的实施方式，步骤6)中通过压气机压入空气进行均匀混合。

作为本实用新型优选的实施方式，步骤8)中，圆筒模内腔的长度为1米，通过钢锯锯掉顶部的10cm后，将剩余部分通过钢锯分成等距离的六段。

此固化灰浆试件的成型模结构和成型方法通过相互拼接和卡扣式抱箍2卡箍形成固化灰浆成型模，此固化灰浆成型模能方便合模和拆卸，可更好的保障在固化灰浆成型过程中不漏水，且脱模时成型件不破碎，能保证固化灰浆试件质量，满足固化灰浆试件稳定性检测的成型要求，且能通过多次成型检测得到最佳的浆材配合比，并为固化灰浆防渗墙的成墙施工提供参考工艺。

固化灰浆成型模的内部为圆筒状，两半圆模身1拼接后形成的圆筒模即为固化灰浆成型模。两半圆模身1的对接缝处设置彼此匹配的凸筋条11和凹槽12，在两半圆模身1对接拼接后，一半圆模身1侧壁的凸筋条11嵌入另一半圆模身1侧壁的凹槽12内，形成密封，能防止固化灰浆成型模内的固化灰浆漏液。在半圆模身1内侧设置的模内凸线13，在两半圆模身1对接拼接后能在固化灰浆成型模内形成环状的凸线，从而在固化灰浆形成固结体后，在固结体的表面形成若干道环状的凹圈，方便对固化灰浆固结体进行切割分段。

固化灰浆通过灌浆漏斗5和灌浆管4灌入固化灰浆成型模，然后采用气压或搅拌方法使固化灰浆成型模内通过基本浆材和固化浆材混合的固化灰浆混合均匀，待固化灰浆凝结成灰浆固结体后，拆除固化灰浆成型模，用钢锯沿灰浆固结体的凹圈，锯成直径150mm、高度150mm的固化灰浆固结体试件六个，进行后续抗压强度、稳定性试验检测，通过检测固结体的密度差与设计或质量标准想上比判定，通过多次试验，以确定最佳的固化灰浆配比，并能为固化灰浆防渗墙的成墙施工提供参考工艺。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。