一种不锈钢管检漏测试装置的制作方法

本实用新型涉及压差法泄漏测试装置
技术领域：
，尤其是指一种不锈钢管检漏测试装置。
背景技术：
：在不锈钢工业焊管生产过程中，为确保焊缝的可靠性，需要对焊缝进行泄漏测试试验。目前比较常用的测试方式是使用水下气密试验。该测试方法需要在水下进行气密试验，通过目测观察冒出的气泡来辨别，试验结果受人为因素的影响，随着管径的增大目测难点增加。采用该试验方法，还需要将光管浸入水中，考虑成本，多数会使用自来水，对某些型号的不锈钢材料，可能会造成局部氯离子腐蚀污染。另外试验后还需要对不锈钢管进行烘干，增加了工序和人力。另外一种比较常见的检漏试验方法是涡流探伤（ET）或超声波探伤检测（UT），但生产使用证明，该检测方法灵敏度受与仪器的标定、校核等诸多因素的影响，具有容易造成误判，对某些短突型缺陷不敏感等问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型不锈钢焊管气密性检漏装置，采用压差法测试被试样件，结构简单、使用方便、成本低、生产效率高、维护方便、工作可靠性高、且密封效果好，检漏率高。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种不锈钢管检漏测试装置，它包括有长方形的机架、测试器，机架长度方向一端的顶部活动安装有第一安装板，第一安装板顶部固定有第一支撑板，机架长度方向另一端的顶部固定安装有第二安装板，第二安装板一侧的第一支撑板上安装有数量大于2的固定管端密封接头，固定管端密封接头一侧的第二安装板顶部固定有第二支撑板，第一安装板一侧的第二支撑板上安装有活动管端密封接头，活动管端密封接头的数量与固定管端密封接头的数量相配合，第二支撑板另一侧的第二安装板顶部安装推送气缸，推送气缸的活塞杆穿过第二支撑板与活动管端密封接头连接，安装后的活动管端密封接头与固定管端密封接头之间形成测试管安装区，待测钢管放置在测试管安装区内，并通过活动管端密封接头、固定管端密封接头锁紧限位，活动管端密封接头一侧设有内外贯穿的接头孔，接头孔通过测试导管与测试器连接；测试管安装区的机架上安装有限位组件，限位组件限位为两组或两组以上，沿机架长度方向均匀分布。所述的限位组件包括有固定杆、限位杆、伸缩气缸，其中，固定杆固定在机架顶部，安装后的固定杆长度方向与机架宽度方向一致，限位杆呈“7”字形，限位杆的横臂位于待测钢管上方，限位杆的竖臂中部与固定杆一端端部铰接，伸缩气缸一端铰接在机架内，伸缩气缸另一端与限位杆的竖臂底部铰接。所述的第一安装板底部设有滑块，滑块活动嵌装在机架顶部的滑槽内，第一安装板顶部两端设有锁紧螺栓。本实用新型的优点在于：一、采用气压压差法测试泄漏，与传统水下气密试验，涡探，超声波等检测手段相比，试验的可靠性、灵敏度明显提高，减小了人为因素的影响；二、采用该测试方法，减小了烘干工序，提高生产效率，节约了成本。附图说明图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型的限位组件结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种不锈钢管检漏测试装置包括有长方形的机架1、测试器2，机架1长度方向一端的顶部活动安装有第一安装板3，第一安装板3底部设有滑块，滑块活动嵌装在机架1顶部的滑槽内，第一安装板3顶部两端设有锁紧螺栓，第一安装板3顶部固定有第一支撑板4，机架1长度方向另一端的顶部固定安装有第二安装板6，第二安装板6一侧的第一支撑板4上安装有数量大于2的固定管端密封接头5，固定管端密封接头5一侧的第二安装板6顶部固定有第二支撑板7，第一安装板3一侧的第二支撑板7上安装有活动管端密封接头9，活动管端密封接头9的数量与固定管端密封接头5的数量相配合，第二支撑板7另一侧的第二安装板6顶部安装推送气缸8，推送气缸8的活塞杆穿过第二支撑板7与活动管端密封接头9连接，安装后的活动管端密封接头9与固定管端密封接头5之间形成测试管安装区，待测钢管10放置在测试管安装区内，并通过活动管端密封接头9、固定管端密封接头5锁紧限位，活动管端密封接头9一侧设有内外贯穿的接头孔，接头孔通过测试导管与测试器2连接；测试管安装区的机架1上安装有限位组件，限位组件限位为两组或两组以上，沿机架1长度方向均匀分布。所述的限位组件包括有固定杆11、限位杆12、伸缩气缸13，其中，固定杆11固定在机架1顶部，安装后的固定杆11长度方向与机架1宽度方向一致，限位杆12呈“7”字形，限位杆12的横臂位于待测钢管10上方，限位杆12的竖臂中部与固定杆11一端端部铰接，伸缩气缸13一端铰接在机架1内，伸缩气缸13另一端与限位杆12的竖臂底部铰接。具体实施时，需要对制作样管标定管按照表1标准进行激光打孔，然后对设备仪器进行标定取样。该标定管在校验前应在惰性气体保护妥善保存。设备进行标定后可进行测试管进行测试，可以测试单根或者多跟测试管，测试设备通过实时压力传感器获取数据，根据标定管判定规则，确定管泄漏何不合格。该测试过程中需保证管端密封及系统气动部件的密封性，对该类部件需及时进行检测及检查。表1不锈钢管气动泄漏标定外径＜4040~5050~6565~75＞5小孔直径0.070.020.120.15约定本实施例的优点在于：一、采用气压压差法测试泄漏，与传统水下气密试验，涡探，超声波等检测手段相比，试验的可靠性、灵敏度明显提高，减小了人为因素的影响；二、采用该测试方法，减小了烘干工序，提高生产效率，节约了成本。以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。当前第1页1 2 3