一种ICT自动对位测试夹具的制作方法

本实用新型属于电子元器件测试领域技术领域，尤其涉及一种ICT自动对位测试夹具。

背景技术：

目前，在FPC与显示屏幕之间的接触点的进行测试时，需要的大量的手工设备及人力资源，这样容易导致接触压点不准，且容易造成漏测，导致产能低及误判率高，且测试成本高，进而导致了测试效率低。

以上不足，有待改进。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足, 本实用新型提供一种ICT自动对位测试夹具。

本实用新型技术方案如下所述：

一种ICT自动对位测试夹具，包括上模和下模，

所述下模包括由透明材质制成的下模主体，所述下模主体上设有多个销钉，多个所述销钉均与所述下模主体连接，多个所述销钉围成与测试板的外形尺寸相适应的卡位，所述测试板设于所述卡位内；

所述上模包括上模主体，所述上模主体设有气缸、弹簧针、硅胶固定装置及销钉孔，所述气缸、所述弹簧针及所述硅胶固定装置均与所述上模主体连接，所述硅胶固定装置上设有硅胶块，所述硅胶块与所述硅胶固定装置连接，所述气缸与所述硅胶固定装置连接，所述气缸与所述弹簧针相互配合并带动所述硅胶固定装置进行上下运动；

所述测试板与测试转换板对应连接并通过所述硅胶固定装置上连接的所述硅胶块压住，所述销钉设于所述销钉孔内。

进一步地，与所述测试板的金手指对应的所述下模主体上设有小凸点。

进一步地，所述下模主体包括底板和面板，所述面板设于所述底板的上方并与所述底板连接，所述面板包括由亚克力材料制成的第一面板和由石英玻璃制成的第二面板，所述测试板的金手指设于所述第二面板的上方。

进一步地，所述销钉包括钉体和钉锥，所述钉体和所述钉锥为一体式结构，所述钉锥的末端设有弧面。

进一步地，所述硅胶块的表面设有钢胶带，所述钢胶带与所述硅胶块连接；

或者，

所述硅胶块的表面设有离型纸，所述离型纸与所述硅胶块连接。

进一步地，所述上模主体包括第一上模板、第二上模板、第三上模板、第四上模板及第五上模板，所述第一上模板、所述第二上模板、所述第三上模板、所述第四上模板及所述第五上模板依次连接。

进一步地，所述硅胶固定装置包括用于放置硅胶块的硅胶凹槽和连接板，所述硅胶凹槽与所述连接板为一体式结构，所述第五上模板上开设有与所述硅胶凹槽外形尺寸相同的硅胶凹槽孔，所述硅胶凹槽穿过所述硅胶凹槽孔，所述连接板与所述第五上模板连接。

进一步地，所述第五上模板、所述第四上模板及所述第三上模板均开设有与所述连接板外形尺寸相匹配的连接板孔，所述硅胶固定装置穿过所述连接板孔，所述连接板与所述第五上模板连接。

进一步地，所述连接板的边缘开设有第一弹簧针限位部，所述第四上模板及所述第三上模板开设有第二弹簧针限位部，所述第一弹簧针限位部和所述第二弹簧针限位部配合形成弹簧针孔，所述弹簧针设于所述弹簧针孔内，所述弹簧针与所述第五上模板连接。

进一步地，所述第三上模板、所述第二上模板及所述第一上模板均设有用于固定所述气缸的气缸限位孔，所述气缸穿过所述气缸限位孔并与所述第三上模板和所述第二上模板连接。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：本实用新型提供的ICT自动对位测试夹具，使得测试板与测试转换板精准对应连接后，通过驱动气缸，气缸与弹簧针配合使得硅胶固定装置带动硅胶块将精准对应连接后的测试板与测试转换板紧紧压住，使得测试更加的准确，从而提高了测试的效率；本实用新型结构简单，标准化夹具及测试，从而降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型的结构示意图一；

图2为实用新型的结构示意图二；

图3为实用新型的爆炸结构示意图；

图4为实用新型的硅胶固定装置结构示意图；

图5为实用新型的销钉结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-上模；

11-上模主体；12-气缸；13-弹簧针；14-硅胶固定装置；15-销钉孔；16-硅胶块；

111-第一上模板；112-第二上模板；113-第三上模板；114-第四上模板；115-第五上模板；

1131-连接板孔；1132-第二弹簧针限位部；

141-硅胶凹槽；142-连接板；1421-第一弹簧针限位部；

1151-硅胶凹槽孔；

2-下模；

21-下模主体；22-销钉；23-卡位；

211-底板；212面板；

2121-第一面板；2122-第二面板；

221-钉体；222-钉锥；223-弧面。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1至图5，一种ICT自动对位测试夹具，包括上模1和下模2，

下模2包括由透明材质制成的下模主体21，下模主体21上设有多个销钉22，多个销钉22均与下模主体21连接，多个销钉22围成与测试板（图中未示出，下同）的外形尺寸相适应的卡位23，测试板设于卡位23内；

上模1包括上模主体11，上模主体11设有气缸12、弹簧针13、硅胶固定装置14及销钉孔15，气缸12、弹簧针13及硅胶固定装置14均与上模主体11连接，硅胶固定装置14上设有硅胶块16，硅胶块16与硅胶固定装置15连接，气缸12与硅胶固定装置14连接，气缸12与弹簧针13相互配合并带动硅胶固定装置14进行上下运动；

测试板与测试转换板（图中未示出，下同）对应连接并通过硅胶固定装置14上连接的硅胶块16压住，销钉22设于销钉孔15内。

本实施例提供的ICT自动对位测试夹具的工作原理如下：下模主体21由透明材质制成，方便了设于下模主体21下方的摄像机拍摄测试板与测试转换板是否对应连接；将需要测试的测试板放置于由销钉22围成的卡位23内，驱动气缸12，气缸12与弹簧针13配合使得硅胶固定装置14带动硅胶块16向下运动，进而使得硅胶块16将测试板与测试转换板压住，通过摄像机获知测试板与测试转换板连接情况，当测试板与测试转换板对应连接，然后进行测试，同时，销钉22置于对应的销钉孔15内，上模1和下模2相互配合将测试板与测试转换板紧紧压住，从而提高了测试的准确性；当测试板与测试转换板未对应连接，驱动气缸12，气缸12与弹簧针3配合使得硅胶固定装置14带动硅胶块16向上运动，调整测试转换板，直至测试板与测试转换板对应连接，驱动气缸12，气缸12与弹簧针13配合使得硅胶固定装置14带动硅胶块16向下运动，进而使得硅胶块16将测试板与测试转换板压住，然后进行测试，同时，销钉22置于对应的销钉孔15内，上模1和下模2相互配合将测试板与测试转换板紧紧压住，从而提高了测试的准确性。

本实施例提供的ICT自动对位测试夹具的有益效果为：本实用新型提供的ICT自动对位测试夹具，使得测试板与测试转换板精准对应连接后，通过驱动气缸12，气缸12与弹簧针13配合使得硅胶固定装置14带动硅胶块16将精准对应连接后的测试板与测试转换板紧紧压住，使得测试更加的准确，从而提高了测试的效率；本实用新型结构简单，标准化夹具及测试，从而降低了成本。

优选地，与测试板的金手指对应的下模主体上设有小凸点（图中未示出，下同）。小凸点的设置防止测试板在测试过程中的磨损，不易滑动，从而更好地保护好测试板在测试的过程中不易被损坏，进而提高了测试板的合格率。

优选地，小凸点的数量为三个，相邻两个小凸点的间距相等。小凸点的数量设置为三个，使得测试板置于小凸点上时更加的稳定，不易倾斜。

优选地，小凸点凸起的高度不大于0.3mm。

优选地，小凸点凸起的高度为0.3mm。

优选地，下模主体21包括底板211和面板212，面板212设于底板211的上方并与底板211连接，面板212包括由亚克力材料制成的第一面板2121和由石英玻璃制成的第二面板2122，测试板的金手指设于第二面板2122的上方。在测试板的金手指对应的部位设置有由石英玻璃制成的第二面板2122，且第二面板2122的面积相较于第一面板2121的面积占比极少，石英玻璃制成的第二面板2122硬度高，不易刮花，从而更好地保护好测试板的金手指，面板212主要包括由亚克力材料制成第一面板2121，亚克力材料成本低廉，从而实现降低了整个面板211的成本。

优选地，小凸点设于第二面板2122上。

优选地，第一面板2121和第二面板2122的厚度相等。这样设置使得产品可以展平效果更好。

优选地，第一面板2121和第二面板2122的厚度均为2mm。

请参阅图5，优选地，销钉22包括钉体221和钉锥222，钉体221和钉锥222为一体式结构，钉锥222的末端设有弧面223。将钉锥222的末端设有弧面223，使得测试板在放置于销钉22围成的卡位23的过程中时，不会将测试板刮花，从而更好地保护了测试板不被损坏。

优选地，钉体221呈圆柱体。

优选地，钉体221的底部呈弧形。这样设置使得方便了销钉连接于下模上。

优选地，销钉孔15的直径等于钉体221的直径。这样设置使得上模1和下模2连接的更加的牢固。

优选地，硅胶块16的表面设有钢胶带（图中未示出，下同），钢胶带与硅胶块16连接。这样设置防止了硅胶块16与测试板粘接。

优选地，硅胶块16的表面设有离型纸（图中未示出，下同），离型纸与硅胶块16连接。这样设置防止了硅胶块16与测试板粘接。

优选地，上模主体11包括第一上模板111、第二上模板112、第三上模板113、第四上模板114及第五上模板115，第一上模板111、第二上模板112、第三上模板113、第四上模板114及第五上模板115依次连接。

请参阅图3、图4，优选地，硅胶固定装置14包括用于放置硅胶块16的硅胶凹槽141和连接板142，硅胶凹槽141与连接板142为一体式结构，第五上模板115上开设有与硅胶凹槽141外形尺寸相同的硅胶凹槽孔1151，硅胶凹槽141穿过硅胶凹槽孔1151，连接板142与第五上模板115连接。这样设置方便了硅胶固定装置14的使用，同时也使得硅胶固定装置14与上模主体11连接的更加的稳定。

优选地，硅胶凹槽141与硅胶块16挤压连接。

优选地，硅胶块16呈长方体。

优选地，第五上模板115、第四上模板114及第三上模板113均开设有与连接板142外形尺寸相匹配的连接板孔1131，硅胶固定装置14穿过连接板孔1131，连接板142与第五上模板115连接。连接板孔1131的设置方便了硅胶固定装置14连接与上模主体11上。

优选地，连接板142的边缘开设有第一弹簧针限位部1421，第四上模板及第三上模板开设有第二弹簧针限位部1132，第一弹簧针限位部1421和第二弹簧针限位部1132配合形成弹簧针孔，弹簧针13设于弹簧针孔内，弹簧针13与第五上模板115连接。这样设置使得弹簧针13连接的更加的牢固，且在弹簧针13发生弹性形变时更加的稳定，从而使得气缸12驱动硅胶固定装置14时，更好的与气缸12配合使用，进而提高了工作效率。

优选地，弹簧针13的数量为四个，连接板142的两端均设有两个弹簧针13。

优选地，第三上模板113、第二上模板112及第一上模板111均设有用于固定气缸12的气缸限位孔1121，气缸12穿过气缸限位孔1121并与第三上模板113和第二上模板112连接。这样这是使得气缸12可以更加稳定的连接在上模主体上。

优选地，气缸12的数量为3个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。