一种旋启式止回阀的循环寿命特性试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于阀门检测领域的旋启式止回阀的循环寿命特性试验装置。

背景技术：

旋启式止回阀的动作原理是依靠介质作用力推动阀瓣组件并克服阀瓣组件的重力沿旋转轴旋转从而实现阀门的启闭动作，属于自动阀门。通用的旋启式止回阀的循环寿命特性试验装置是采用一根轴在流道中推动阀瓣使之开启，再靠阀瓣组件自身重力关闭。该结构存在如下缺点：一.不能确保阀瓣开启到最高状态；二.不能进行模拟实际工况状态下的循环寿命试验；三.不能进行阀位指示；四.很难实现自动控制和自动记数；五，由于是轴向推力转换成阀瓣启闭的纵向力，需要的推力很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种旋启式止回阀的循环寿命特性试验装置，该装置可以进行阀位指示，可以保证阀瓣能达全开或全关，并且可以实现循环寿命特性试验的自动控制和自动记数，以确保试验次数读数的准确性和便捷性，还可以在模拟实际工况的状态下进行试验，用以保证测试数据的准确性。

实现上述目的的一种技术方案是：一种旋启式止回阀的循环寿命特性试验装置，包括阀体，以及设置在阀体内部的阀瓣和摇臂；

所述阀体顶部设有盖板，所述盖板上设有感应开关组件和导杆组件，所述感应开关组件与所述摇臂连接，所述导杆组件通过钢绳与所述摇臂连接；

一个安装支撑台架设在所述阀体上，在所述支撑台上设有气动执行器和计数器；所述气动执行器与所述导杆组件连接，所述气动执行器通过电磁换向阀和气源连接；所述计数器和所述电磁换向阀连接，所述电磁换向阀好所述感应开关组件分别和后台控制室连接。

进一步的，所述导杆组件包括密封罩、导杆、支撑板和滚轮。所述密封罩插接在所述盖板顶部，所述导杆竖直插接在所述密封罩中，所述导杆的顶部和所述气动执行器连接，所述导杆的底部和所述钢绳连接；所述支撑板设置在所述盖板的底部，所述滚轮通过销轴固定在所述支撑板上，所述钢绳向下延伸，绕过所述滚轮，与所述摇臂连接。

进一步的，所述感应开关组件包括感应开关固定罩、感应开关、指示杆和感应磁铁；所述感应磁铁进行密封处理，设置在所述指示杆的顶部；所述指示杆插接在所述感应开关固定罩的内部，所述指示杆的底部与所述摇臂连接；所述感应开关固定罩插接在在所述盖板顶部，所述感应开关设置在所述感应开关固定罩上。

再进一步的，所述指示杆的底部设有一个钢球，并通过该钢球与摇臂接触；所述指示杆上设有一根链条连接所述指示杆和所述摇臂。

再进一步的，在所示感应开关固定罩的内腔腔壁上对称设有两个凹槽；所述指示杆外侧设有导向凸台，在所述导向凸台的朝向所述凹槽的一侧设有扁方结构。

进一步的，所述气动执行器包括气缸、运动杆和过度接头组件；所述运动杆与气缸连接，所述运动杆通过过渡接头组件与导杆组件连接。

进一步的，在所述阀体的两端分别设有盲板，所述盲板上设有引流孔。

本实用新型的一种旋启式止回阀的循环寿命特性试验装置，通过与气动执行器连接的导杆组件操控阀瓣的上下启闭，通过感应开关组件监控阀瓣的位置，通过盲板对阀腔内部进行加压实现了在模拟实际工况条件下对阀门进行循环寿命特性试验，在试验过程中可以实现阀门动作的自动控制、阀位的准确指示和循环寿命试验次数的自动计数。

附图说明

图1为本实用新型的一种旋启式止回阀的循环寿命特性试验装置的结构示意图；

图2为指示杆7与摇臂1的连接部的细节放大图；

图3为支撑板6和滚轮5组件的结构示意图；

图4为感应开关组件在盖板8上的安装的结构示意图；

图5为指示杆7的结构示意图；

图6为运动杆26通过过渡接头组件与导杆12连接的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1，本实用新型的一种旋启式止回阀的循环寿命特性试验装置，包括阀体，以及设置在阀体内部的阀瓣、摇臂1、盖板8、导杆组件、感应开关组件、盲板24、气动执行器和计数器27。感应开关组件包括感应开关固定罩9、感应开关10、指示杆7和感应磁铁11。导杆组件包括密封罩13、导杆12、支撑板6和滚轮5。

在摇臂1上焊接固定环2，钢绳4的一端穿过导杆组件的导杆12下部的孔，另一端采用钢绳U型夹3固定在固定环2上。

指示杆7竖直设置在摇臂1上，随着摇臂的摆动而上下移动。请参阅图2，为防止指示杆7在感应开关固定罩9内的运动受到活塞效应的影响，无法顺利回落，设置钢丝22连接摇臂1和指示杆7。为保证摇臂1与指示杆7间的驱动效果顺畅，不发生卡顿，指示杆7底部设有一个钢球21与摇臂1接触，同时摇臂1相应位置设有与钢球21匹配的圆弧面。感应磁铁11设置在指示杆7的顶端，为防止感应磁铁11与介质接触，将感应磁铁11进行密封处理。

请参阅图3，滚轮5通过销轴和开口销固定在支撑板6上。滚轮5用于减小钢绳4做曲线运动时的摩擦力。钢绳4绕钢轮5设置。

盖板8通过螺栓螺母等紧固件及密封垫片装在阀体顶部。

请参阅图4和图5，感应开关固定罩9与密封垫片安装在盖板8顶部，套接在指示杆7外侧。为防止产生活塞效应，在感应开关固定罩9的内腔腔壁上对称设有两个凹槽；指示杆7外侧设有导向凸台，在导向凸台的朝向凹槽的一侧设有扁方结构71。在感应开关固定罩9上设置感应开关10。

密封罩13套接在导杆12的外侧，起到密封及对导杆12的行程进行导向的效果。

带引流孔的盲板24用螺栓螺母及O形密封件装在阀门两端。

安装支撑台25，将气动执行器安装在支撑台上。气动执行器包括气缸18、运动杆26和过度接头组件；运动杆26与气缸18连接，运动杆26通过过渡接头组件与导杆12组件连接。请参阅图6，过渡接头组件包括过渡接头16、变形环14支钉15和锁紧螺母17。变形环14和支钉15紧固导杆12与过渡连接头16，采用锁紧螺母17固定运动杆26与过渡连接头16。

连接气动执行器、电磁换向阀20、气源19和计数器27。

从带引流孔的盲板4的引流孔中注入循环寿命特性试验需要的压力，以模拟真实使用环境，并检查确认整个系统的密封处无泄漏。

接通气源，通电并打开计数器27，气缸18向上运动，运动杆26带动导杆12，导杆12拉动钢绳4，钢绳4带动摇臂1向上运，实现阀门的开启。同时装在摇臂1上的指示杆7受摇臂1的作用力向上运动，到达最高点时内部的感应磁铁11与外部的开位的感应开关10相互感应，并将开位信号传输到控制室。气动执行器行程结束，电磁换向阀20换向，阀瓣组件在重力作用下向下运动达到关闭位置，实现一个循环，计数器27计数一次。同时内部的感应磁铁与外部的关位的感应开关10相互感应并传输到控制室。如此往复，直到计数器27数值达到需要的数值。

循环寿命特性次数足够后拆除试验工装，进行要考核的磨损部件尺寸测量，密封性能测试。也可中途停止工作并进行磨损部件尺寸测量，计数器27计数可以自动保留和累加。根据所有测得的磨损部件尺寸和原始尺寸对比，密封性能对比，可以准确的确定该阀门的循环寿命特性。确保运行系统的安全性。

本实用新型的一种旋启式止回阀的循环寿命特性试验装置有如下优势：

1.本实用新型操作简单，数据清晰明了。

2.本实用新型可以快速，便捷地进行旋启式止回阀的循环寿命特性试验。

3.本实用新型让旋启式止回阀在进行循环寿命特性试验时的阀瓣的开位和关位开可以准确指示。

4.本实用新型让旋启式止回阀在进行循环寿命特性试验时实现阀门动作自动控制。

5.本实用新型让旋启式止回阀在进行循环寿命特性试验时可以准确地实现自动记数，可以让系统设计分析得到准确真实可信的数据，确保了系统的功能性和安全性。

6.本实用新型可以引用到其他机械控制领域，对其机械控制有借鉴和参考作用。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。