一种充电宝充放电检测机构的制作方法

本发明涉及充电宝的生产检查设备领域，尤其涉及一种充电宝充放电检测机构。

背景技术：

充电宝是一种普及式的移动电源，应用十分广泛，大多用于对手机、平板等电子产品充电。

充电宝在加工完成之后，需要对其进行性能检测，其中最重要的性能检测为充放电性能，因此需要对其进行充放电检测，现有的充放电检测大多都是采用人工检测，人工将充电宝接入到需要充电的电子产品，查看是否能够放电，充电也是人工接入外部电源，查看充电指示灯是是否闪亮，用于判断充电宝能够进行充电，现有的检测大多都比较简单，检测效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种充电宝充放电检测机构，设置有两个可以转换工位的检测装料器，通过对检测装料器的结构设计，使其能够与对应工位设置的放电连接装置和充电连接装置对接，实现自动的充放电检测，极大的提高了检测的效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种充电宝充放电检测机构，包括包含有下板、中板和下板的机架，所述的中板的中部设置有检测换位电机，所述的检测换位电机连接有检测换位转块，所述的检测换位转块连接有相位差为180度的两个检测装料器，所述的检测装料器包括与检测换位转块连接的并与有充电宝套接配合的装料框，所述的装料框的下部固连有将其下底板贯穿并与充电宝的放电接口配合的放电配合插块，所述的装料框的下部还开设有与充电宝的充电接口位置匹配的充电插口，所述的下板上设置有可穿过中板并与放电工位的放电配合插块配合的放电连接装置，还设置有可穿过中板及充电插口并与充电接口配合的充电连接装置，所述的放电连接装置通过导线连接到放电仪，充电连接装置通过导线连接到充电站。

优选的，所述的上板的中部设置有竖直向下的换位卡位气缸，所述的换位卡位气缸下方连接有换位卡位升降块，所述的换位卡位升降块的下方连接有两根换位卡位插杆，所述的检测换位转块上开设有与换位卡位插杆配合的换位卡位孔。

优选的，所述的上板位于充电工位的上方设置有压料气缸，所述的压料气缸的下方设置有压料块，所述的装料框上方开设有压料配合口，所述的压料块的下方设置有与压料配合口对接的压料配合插块，所述的装料框的内底面嵌入有接触感应器。

优选的，所述的放电连接装置包括安装在中板上并贯穿中板的放电连接插杆和设置在下板上的放电升降气缸，所述的放电连接插杆的上端与放电配合插块电性连接配合，所述的放电升降气缸上连接有放电升降顶块，所述的放电升降顶块上方设置有连接柱安装块，所述的连接柱安装块上安装有与放电连接插杆下端电性连接配合的放电升降连接柱，所述的放电升降连接柱通过导线与放电仪连通。

优选的，所述的放电配合插块的下部开设有向上的凹口，所述的放电连接插杆的上端设置有与凹口配合的凸起，所述的放电连接插杆的下部插套安装在连接插杆安装座上，所述的连接插杆安装座通过竖直走向的连接插杆缓冲弹簧连接在中板的下方，且在连接插杆安装座没有外力的情况下，放电连接插杆的上端没有穿出中板。

优选的，所述的连接插杆安装座连接有穿过连接柱安装块的放电升降导向杆，且放电升降导向杆穿过连接柱安装块的部位设置可拆卸安装有导向杆锁紧块，所述的导向杆锁紧块与连接柱安装块为非连接配合。

优选的，所述的中板与充电工位的充电插口配合的部位开设有充电配合口，所述的充电连接装置包括设置在下板上的充电升降气缸，所述的充电升降气缸上方设置有充电升降块，所述的充电升降块上设置有与充电宝的充电接口配合的充电插头，所述的充电插头通过导线与充电站连通，所述的充电升降块与充电插口过盈插套配合，且充电插口的侧面嵌入有充电定位压力感应器。

优选的，所述的中板上设置有与放电工位的装料框配合的卸料装置，所述的装料框的内底面向下嵌入有卸料顶块，所述的卸料顶块为向下开口的筒体，且装料框内设置有与卸料顶块内腔连通的卸料气道，所述的卸料气道通向装料框的外侧，所述的卸料装置包括设置在中板上的卸料气泵和卸料安装块，所述的卸料安装块上设置有卸料对接气缸，所述的卸料对接气缸连接有与卸料气道配合的卸料对接密封板，所述的卸料对接密封板上嵌入有与卸料气道匹配的卸料气管接头，所述的卸料气管接头通过软管与卸料气泵连通。

附图说明

图1为一种充电宝充放电检测机构的结构示意图。

图2为检测装料器的结构示意图。

图3为放电连接装置的结构示意图。

图4为充电连接装置的结构示意图。

图5为卸料装置与检测装料器配合的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、下板；2、中板；3、上板；4、检测换位电机；5、检测换位转块；6、检测装料器；7、充电宝；8、放电连接装置；9、放电仪；10、充电连接装置；11、充电站；12、换位卡位气缸；13、换位卡位升降块；14、换位卡位插杆；15、压料气缸；16、压料块；17、压料配合插块；18、卸料装置；21、装料框；22、放电配合插块；23、充电插口；24、充电定位压力感应器；25、接触感应器；26、卸料顶块；27、卸料气道；31、放电连接插杆；32、连接插杆安装座；33、连接插杆缓冲弹簧；34、连接柱安装块；35、放电升降连接柱；36、放电升降顶块；37、放电升降气缸；38、放电升降导向杆；39、导向杆锁紧块；41、充电配合口；42、充电升降气缸；43、充电升降块；44、充电插头；46、卸料气泵；47、卸料安装块；48、卸料对接气缸；49、卸料对接密封板；50、卸料气管接头。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本发明的具体结构为：一种充电宝充放电检测机构，包括包含有下板1、中板2和上板3的机架，所述的中板2的中部设置有检测换位电机4，所述的检测换位电机4连接有检测换位转块5，所述的检测换位转块5连接有相位差为180度的两个检测装料器6，所述的检测装料器6包括与检测换位转块5连接的并有与充电宝7套接配合的装料框21，所述的装料框21的下部固连有将其下底板贯穿并与充电宝7的放电接口配合的放电配合插块22，所述的装料框21的下部还开设有与充电宝7的充电接口位置匹配的充电插口23，所述的下板1上设置有可穿过中板2并与放电工位的放电配合插块22配合的放电连接装置8，还设置有可穿过中板2及充电插口23并与充电接口配合的充电连接装置10，所述的放电连接装置8通过导线连接到放电仪9，充电连接装置10通过导线连接到充电站11。

通过检测装料器结构设计，及其与放电连接装置和充电连接装置的配合，可以实现充电宝的自动充放电，同时配合计时器、充电站的数据显示和放电仪的数据显示，能够检测出充满电所需时间、充电的容量以及放电的时间和放电的容量，对充电宝进行全方位的检测。

如图1所示，所述的上板3的中部设置有竖直向下的换位卡位气缸12，所述的换位卡位气缸12下方连接有换位卡位升降块13，所述的换位卡位升降块13的下方连接有两根换位卡位插杆14，所述的检测换位转块5上开设有与换位卡位插杆14配合的换位卡位孔。

换位卡位气缸和换位卡位插杆的设计，能够对检测换位转块的转动幅度进行精准的检测定位，同时还能够避免在充放电的过程中出现转动。

如图1-2所示，所述的上板3位于充电工位的上方设置有压料气缸15，所述的压料气缸15的下方设置有压料块16，所述的装料框21上方开设有压料配合口，所述的压料块16的下方设置有与压料配合口对接的压料配合插块17，所述的装料框21的内底面嵌入有接触感应器25。

压料块和压平配合插块的设计，可以对充电宝的上部进行压紧，确保充电放电接口能够很好的与充放电连接装置配合，同时配合接触感应，能够对充电宝的尺寸规格进行一定的检测。

如图3所示，所述的放电连接装置8包括安装在中板2上并贯穿中板2的放电连接插杆31和设置在下板上的放电升降气缸37，所述的放电连接插杆31的上端与放电配合插块22电性连接配合，所述的放电升降气缸37上连接有放电升降顶块36，所述的放电升降顶块36上方设置有连接柱安装块34，所述的连接柱安装块34上安装有与放电连接插杆31下端电性连接配合的放电升降连接柱35，所述的放电升降连接柱35通过导线与放电仪9连通。

放电连接装置的结构简单，操作方便，且放电配合插杆与放电仪为非实时连通，能够方便放电的控制，进而能够起到更为良好的放电时间计算和放电量计算。

如图3所示，所述的放电配合插块22的下部开设有向上的凹口，所述的放电连接插杆31的上端设置有与凹口配合的凸起，所述的放电连接插杆31的下部插套安装在连接插杆安装座32上，所述的连接插杆安装座32通过竖直走向的连接插杆缓冲弹簧33连接在中板2的下方，且在连接插杆安装座32没有外力的情况下，放电连接插杆31的上端没有穿出中板2。

放电连接插杆的安装结构，配合放电配合插块下部的凹口设计，可以避免在转换工位使放电连接插杆和放电配合插块出现磨损，能够确保长时间的精准检测效果。

如图3所示，所述的连接插杆安装座32连接有穿过连接柱安装块34的放电升降导向杆38，且放电升降导向杆38穿过连接柱安装块34的部位设置可拆卸安装有导向杆锁紧块39，所述的导向杆锁紧块39与连接柱安装块34为非连接配合。

放电升降导向杆的设计，能够确保放电升降连接柱能够与放电连接插杆精准对接，进而确保放电连接的稳定性，同时也方便整个放电连接装置的拆卸和更换。

如图4所示，所述的中板2与充电工位的充电插口23配合的部位开设有充电配合口41，所述的充电连接装置10包括设置在下板1上的充电升降气缸42，所述的充电升降气缸42上方设置有充电升降块43，所述的充电升降块43上设置有与充电宝7的充电接口配合的充电插头44，所述的充电插头44通过导线与充电站11连通，所述的充电升降块43与充电插口23过盈插套配合，且充电插口23的侧面嵌入有充电定位压力感应器24。

充电升降块与充电插口的过盈配合，并且配合充电定位压力感应器，能够确保充电插头与充电宝的充电接头精准对接，避免在检测的过程中将充电宝的充电接头损坏。

如图5所示，所述的中板上设置有与放电工位的装料框21配合的卸料装置18，所述的装料框21的内底面向下嵌入有卸料顶块26，所述的卸料顶块26为向下开口的筒体，且装料框21内设置有与卸料顶块26内腔连通的卸料气道27，所述的卸料气道27通向装料框21的外侧，所述的卸料装置18包括设置在中板2上的卸料气泵46和卸料安装块47，所述的卸料安装块47上设置有卸料对接气缸48，所述的卸料对接气缸48连接有与卸料气道27配合的卸料对接密封板49，所述的卸料对接密封板49上嵌入有与卸料气道27匹配的卸料气管接头50，所述的卸料气管接头50通过软管与卸料气泵46连通。

卸料装置的结构设计十分巧妙，没有破坏检测装料器的本身构造，并且不会对检测装料器在工位转换上产生干涉，同时也不会影响到充电宝的充放电检测，能够有效的将压入到装料框内的充电宝顶出。

整体运行过程如下：先将设备装好，然后使换位卡位气缸12带动换位卡位升降块13下降，进而使换位卡位插杆14插入到检测换位转块5的换位卡位孔内，完成卡位，之后将待检测的充电宝7放入到放电工位的装料框21内，在放入过程中，会使充电宝7的放电接口套在放电配合插块22上，之后通过放电升降气缸37带动放电升降顶块36上升，进而会顶动连接柱安装块34上升，进而会使放电升降连接柱35上升与放电连接插杆31接触并电性连通，之后会继续带动放电连接插杆31上升，使其凸起部分插入到放电配合插块22的凹口内，完成电性连接，进而完成了充电宝7的放电接口与放电仪9连接，通过放电仪9放电，将充电宝7中含有的电量释放完毕，之后使放电连接装置回复原位，同时使换位卡位插杆回复原位，之后通过检测换位电机4转动180度，使放电完的充电宝7移动到充电工位，之后继续通过换位卡位插杆14进行卡紧，同时对位于放电工位的检测装料器6进行装料和放电工序，对于充电工位的产品，先通过压料气缸15带动压料块16将充电宝7压紧，通过接触感应器25是否产生感应信号检测充电宝的尺寸规格，之后通过充电升降气缸42带动充电升降块43上升，进而使充电升降块43进入到充电插口23内，并对充电定位压力感应器24产生压力，如果充电定位压力感应器24没有产生感应信号，则停止升降，回复原位进行检修，如果产生信号，则继续上升，使充电插头44插入到充电宝7的充电接口内，之后启动充电站11对充电宝进行充电，并记录充满所需的时间；完成之后将充电好的充电宝转移到的放电工位，通过同样的方式进行放电，在这次放电的过程中，需要记录放电的时间和放电仪上显示的放电电量，进而对充电宝的充放电性能、储能情况进行详细检测，确保充电宝的良品率；之后通过卸料对接气缸48带动卸料对接密封板49移动，使其与放电工位的装料框21接触，并使卸料气管接头50与卸料气缸27连通，通过卸料气泵46工作，从过气压将卸料顶块26顶起，进而充电宝的顶起，之后将充电宝取出，并放入需要检测的充电宝。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。