一种电子秤用弹性体的制作方法

本实用新新型涉及电子秤，尤其是一种电子秤用弹性体。

背景技术：

电子秤的传感器有好多种，最普遍的就是电阻应变式传感器。电阻应变式压力传感器主要由弹性体、电阻应变片组成，当弹性体承受载荷产生形变时，电阻应变片受到拉伸或压缩变形后，它的阻值将发生变化，从而产生相应的差动信号，供后续电路测量和处理。如中国专利公告号为204649301的一种电子秤用一体式弹性体，包括正方形的金属框体和设于金属框体内的形变部件；形变部件包括传力梁、连接部和承载部，传力梁一端与金属框体连接，另一端通过连接部与承载部连接，传力梁与连接部相互垂直，连接部与承载部相互垂直；所述承载部上设有球冠状的凸起，凸起位于金属框体的中心位置。由于凸起位置为主要受力点，该种结构的应变梁会在承载部与传力梁连接处产生应力集中，该连接位置也更容易发生折断。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电子秤用弹性体，消除应力集中，防止应变梁折断。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电子秤用弹性体，包括金属框体和设在金属框体所围成的区域内的应变部；所述应变部呈L形，其包括第一应变梁和第二应变梁，所述第一应变梁的第一端与金属框体的内侧边连接，第一应变梁的第二端与第二应变梁的第一端连接，第二应变梁的第二端的顶部设有凸起；第一应变梁的表面与金属框体的表面平齐，第一应变与第二应变梁的连接处弯折使第二应变梁的表面凸出金属框体的表面。本实用新型在第一应变梁和第二应变梁连接处进行弯折，从而消除该处的应力集中。

作为改进，所述金属框体与应变部为一体冲压成型。

作为改进，所述凸起呈球冠形。

作为改进，所述金属框体由前围板、后围板、左围板和右围板围成。

作为改进，所述第一应变梁的第一端连接在后围板的一端上。

作为改进，所述后围板的宽度为W1，左围板的宽度为W2，前围板的宽度为W3，右围板的宽度为W4，W1＞W2 ＞W3＞W4。

作为改进，所述金属框体呈矩形，金属框体的四个边角设有倒圆角。

作为改进，所述金属框体的长度为30~32mm，金属框体的宽度为30~32mm，金属框体的厚度为2~3mm；所述第二应变梁的顶面距离金属框体的底面3~4mm，所述凸起的最高点距离金属框体的底面4~5mm。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

本实用新型在第一应变梁和第二应变梁连接处进行弯折，从而消除该处的应力集中。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

一种电子秤用弹性体，包括金属框体1和设在金属框体1所围成的区域内的应变部，所述金属框体1与应变部为一体冲压成型。

如图1、2所示，所述金属框体1由前围板13、后围板11、左围板12和右围板14围成，所述金属框体1呈矩形，金属框体1的四个边角设有倒圆角。所述后围板11的宽度为W1，左围板12的宽度为W2，前围板13的宽度为W3，右围板14的宽度为W4，根据金属框体1的受力情况，设计W1＞W2 ＞W3＞W4。

如图1、2所示，所述应变部呈L形，其包括第一应变梁2和第二应变梁3，应变部为一体冲压成型，第一应变梁2与第二应变梁3大致平行，二者的转角位置呈弧形。所述第一应变梁2的第一端连接在后围板11的一端上，使第一应变梁2处于金属框体1内部区域的一侧靠近右围板14；第一应变梁2的第二端与第二应变梁3的第一端连接，第二应变梁3的第二端的顶部设有凸起4。第一应变梁2的表面与金属框体1的表面平齐，第一应变与第二应变梁3的连接处弯折使第二应变梁3的表面凸出金属框体1的表面；当第一应变梁2和第二应变梁3冲压成型后，再对第二应变梁3向上弯折。

如图1、2所示，所述金属框体1的长度L1为30~32mm，本实施例优选31mm；金属框体1的宽度L2为30~32mm，本实施例优选31mm；金属框体1的厚度H1为2~3mm，本实施例优选2.5mm；所述第一应变梁2的宽度L3为7~9mm，本实施例优选8mm；所述第二应变梁3的顶面距离金属框体1的底面H2为3~4mm，本实施例优选3.5mm；所述凸起4的最高点距离金属框体1的底面H3为4~5mm，本实施例优选4.5mm。

本实用新型在第一应变梁2和第二应变梁3连接处进行弯折，从而消除该处的应力集中，防止应变梁折断。