一种钢管弯曲试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢管弯曲试验装置，属于弯曲试验领域。

背景技术：

在金属材料试验领域，人们在对钢管弯曲试验时，将一根全截面的钢管绕着一个规定半径和带槽的弯心弯曲，直至弯曲角度达到产品标准要求。现有技术中，在测试时钢管无法夹紧，容易掉落，导致测试结果不准确，会存在较大的误差，生产效率低下，同时针对不同的规格的钢管也无法进行测试，需要更换另一台设备，这将会提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的钢管弯曲试验装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该钢管弯曲试验装置，其结构特点在于：包括工作台、底座、折弯座、垫块、中心折弯块、固定折弯块、驱动折弯块、电机、中心折弯槽、固定折弯槽和驱动折弯槽，所述底座和垫块均安装在工作台的顶部，所述折弯座安装在底座上，所述中心折弯块安装在折弯座的中部，所述驱动折弯块安装在折弯座的端部，所述固定折弯块安装在垫块上，所述工作台的底部设置有用于容纳电机的空腔，所述电机位于空腔内，所述电机的电机轴与折弯座连接，所述中心折弯槽设置在中心折弯块上，所述固定折弯槽设置在固定折弯块上，所述驱动折弯槽设置在驱动折弯块上。测试结果准确，减小了误差，提高生产效率。

进一步地，所述中心折弯块、固定折弯块和驱动折弯块的形状均为圆柱状。便于实现钢管的弯折。

进一步地，所述中心折弯槽、固定折弯槽和驱动折弯槽均为半圆状的环形凹槽。可使得钢管卡紧，避免在测试过程中钢管脱落，保证测试结果的准确性。

进一步地，所述中心折弯槽、固定折弯槽和驱动折弯槽的直径均相等，且均大于或等于测试钢管的直径。避免钢管脱落，减小测试误差。

进一步地，所述中心折弯块、固定折弯块和驱动折弯块均转动安装。对不同规格、型号、直径的钢管进行测试时，便于中心折弯块、固定折弯块和驱动折弯块的拆装与更换。

进一步地，所述底座与折弯座的高度的总和等于垫块的高度。使得钢管在测试时更加稳定，不会掉落。

进一步地，所述垫块上至少设置有一个固定折弯孔，所述固定折弯块的数量为一个，所述一个固定折弯块安装在任意一个固定折弯孔中。可根据实际测试的需要，对参数进行调整时，可将固定折弯块安装在不同的位置，使得测试结果不同。

进一步地，所述底座的形状为圆形，所述折弯座的形状为腰形，所述底座的直径与折弯座的长度相等。测试时使得中心折弯块、固定折弯块和驱动折弯块对钢管施加的力更均匀。

进一步地，所述中心折弯块的轴线与底座轴线为同一轴线。提高测试结果的准确性。

进一步地，所述驱动折弯块与底座偏轴设置。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：钢管弯曲试验装置结构简单，操作方便，通过该钢管弯曲试验装置对钢管的抗弯强度进行检测，可以确保检测结果的准确性，不会存在较大的误差，通过中心折弯槽、固定折弯槽和驱动折弯槽可以将钢管夹紧，避免测试过程中钢管脱落，保证了测试结果的准确性，同时在针对不同规格、型号、直径的钢管进行测试时，只需更换中心折弯块、固定折弯块和驱动折弯块即使得驱动折弯槽、固定折弯孔和测试钢管直径改变即可，不用更换整个设备，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的钢管弯曲试验装置的立体结构示意图。

图2是图1中的A部放大结构示意图。

图3是本实用新型实施例的钢管弯曲试验装置的俯视结构示意图。

图4是图3中的B-B剖面结构示意图。

图中：工作台1、底座2、折弯座3、垫块4、中心折弯块5、固定折弯块6、驱动折弯块7、电机8、中心折弯槽9、固定折弯槽10、驱动折弯槽11、固定折弯孔12、测试钢管13。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的钢管弯曲试验装置，包括工作台1、底座2、折弯座3、垫块4、中心折弯块5、固定折弯块6、驱动折弯块7、电机8、中心折弯槽9、固定折弯槽10和驱动折弯槽11，中心折弯块5、固定折弯块6和驱动折弯块7的形状均为圆柱状；底座2与折弯座3的高度的总和等于垫块4的高度；底座2的形状为圆形，折弯座3的形状为腰形，底座2的直径与折弯座3的长度相等。

本实施例中的底座2和垫块4均安装在工作台1的顶部，折弯座3安装在底座2上，中心折弯块5转动安装在折弯座3的中部，驱动折弯块7转动安装在折弯座3的端部，固定折弯块6转动安装在垫块4上，工作台1的底部设置有用于容纳电机8的空腔，电机8位于空腔内，电机8的电机轴与折弯座3连接，中心折弯槽9设置在中心折弯块5上，固定折弯槽10设置在固定折弯块6上，驱动折弯槽11设置在驱动折弯块7上；中心折弯槽9、固定折弯槽10和驱动折弯槽1均为半圆状的环形凹槽；中心折弯槽9、固定折弯槽10和驱动折弯槽11的直径均相等，且均大于或等于测试钢管13的直径。

本实施例中的垫块4上至少设置有一个固定折弯孔12，固定折弯块6的数量为一个，一个固定折弯块6安装在任意一个固定折弯孔12中；中心折弯块5的轴线与底座2轴线为同一轴线；驱动折弯块7与底座2偏轴设置。

具体的说，通过电机8驱动折弯座3使得测试钢管13同时嵌在固定折弯槽10、驱动折弯槽11和固定折弯孔12中，如图1中所示，避免测试钢管13受力不均而脱落，导致测试结果不准确，使得测试钢管13绕着中心折弯块5转动，根据实际测试需要可以将固定折弯块6安装在不同位置的固定折弯孔12中，该装置中的中心折弯块5、固定折弯块6和驱动折弯块7均采用转动式安装，可以有效的减少测试钢管13与中心折弯块5、固定折弯块6和驱动折弯块7之间的摩擦力，保证测试结果的准确性，同时该装置可以针对不同规格、型号、直径的测试钢管13进行测试，只需更换中心折弯块5、固定折弯块6和驱动折弯块7即可，目的是使得驱动折弯槽11、固定折弯孔12和测试钢管13的直径同时增大或减小，具体根据实际情况需要而确定。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。