一种智能分条刀片影像的操作装置的制作方法

本实用新型涉及分条机刀片检测领域领域，特别地，涉及一种智能分条刀片影像的操作装置。

背景技术：

分条机结构由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成的设备，其主要功能是将宽卷材料设长度方向剪切成窄的一定尺寸卷材，可分为多刀分条机、圆刀分条机、单刀分条机等。

申请号为201720811087.X的中国专利公开了一种条机刀片组件，刀片安装座设置在刀轴上，组合刀片安装在刀片安装座上；刀轴为圆柱形长轴，长轴上设置有若干组刀片安装座，刀片安装座四个为一组，每四个围成一个圆环状，环绕刀轴固定设置，刀片安装座通过垂直于长轴的固定螺丝固定，每组刀片安装座上设置有两个固定螺丝；组合刀片为四个一组，一组为一个完整的环形刀组，每个组合刀片对应刀片安装座设置。

为了能够对刀片的磨损程度进行检测，从而研制分条刀片影像系统，则是采用图像识别技术，对刀片的刀刃进行检测。现有的操作装置主要包括操作台、设置在操作台上的控制按钮和夹具，夹具用来固定圆盘形的刀片，而按钮控制夹具的旋转，由此可知，由于需要对刀片进行影像采集，需要在合适的时间控制夹具旋转以及避免外界光线对刀片的影像。需要设计一个操作装置，适用在此刀片影像检查上。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种智能分条刀片影像的操作装置，具有便于操作，提高操作安全性和控制的可靠性的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种智能分条刀片影像的操作装置，包括操作台、位于操作台上的控制按钮模块、设置于操作台上的刀片夹具、用于驱动刀片夹具旋转的电动机，所述操作台上设置有凹槽，所述控制按钮模块设置在凹槽内，所述凹槽的开口边缘滑移连接有用于启闭所述凹槽的开口的滑板，所述滑板连接有控制滑板滑移的驱动器，所述驱动器包括设置于操作台上且靠近凹槽的红外传感器、连接红外传感器并进行信号处理的控制器、连接控制器并进行信号执行的执行器，所述红外传感器用于感应遮挡距离，所述控制器在红外传感器进入遮挡感应范围时控制执行器工作，所述执行器包括固定在滑板上的铁块、用于吸合铁块滑移的电磁铁、以及连接于操作台和滑板之间用于复位滑板的弹簧，在执行器工作时吸合铁块打开滑板。

通过上述设置，将控制按钮模块装在凹槽内，从而将控制按钮隐藏，避免操作台上其他物件触碰，或是工作人员误操作或误触碰，造成设备故障，同时将控制按钮模块放置到凹槽内后，通过滑板将凹槽开口封闭，从而防止异物或灰尘进入到控制按钮模块上，有效提高控制按钮模块的工作可靠性，利用红外传感器来感应操作者，当操作者手遮挡红外传感器的时候，此时红外传感器将信号传递给控制器，控制器就会驱动执行器工作，此时利用电磁铁通电磁化，会将固定在滑板上的铁块吸合，从而拉动滑板拉动弹簧并移动，打开凹槽的开口，由此就可以进行操作控制按钮模块了，当操作人员的手离开红外传感器的时候，此时电磁铁掉电，从而利用弹簧的弹力对滑板进行复位，重新封闭凹槽的开口，在默认状态下，凹槽都处于封闭状态，由此可以有效节省耗电。由此可知，可以使得操作上更加便利，操作更加安全可靠。

优选的，所述刀片夹具外设置有挡光机构，所述挡光机构包括端部转动连接在操作台上的两个遮光罩、两个分别连接在遮光罩的端部上用于驱动遮光罩绕一点旋转的连杆、共同连接在两个连杆的端部用于改变两个连杆的开合角度的直杆、以及用于驱动直杆前后移动的汽缸，其中两个所述遮光罩闭合形成环形。

通过上述设置，为了能够提高刀片的影像检测，利用挡光机构起到辅助作用，可以对光线进行部分遮挡，以降低外部光线的影像。利用遮光罩将刀片夹具包围，而为了便于刀片放入到刀片夹具中，则需要对遮光罩进行一定的运动控制，利用汽缸来对直杆进行驱动，然后直杆改变两个连杆的夹角，从而驱动遮光罩在操作台上进行同时转动，直杆前进时，两个遮光罩打开，便于刀片的安装，当直杆后退时，两个遮光罩闭合，从而起到遮光的作用。

优选的，所述汽缸连接控制器，所述控制器根据红外传感器同时对汽缸和执行器做出控制以闭合两个遮光罩。

通过上述设置，将汽缸和控制器连接后，使得汽缸也受控制器同时控制。由此可见，操作上更加便利。

优选的，所述控制器为PLC控制器或上位机。

通过上述设置，采用市面上常用的PLC控制器或上位机就可以实现，实施起来比较容易，控制器的选择也比较简单，具有控制汽缸前后移动或电磁铁得电断电即可。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：便于控制，操作简单方便，而且具有更好的安全性。

附图说明

图1为实施例中结构示意图；

图2为实施例中凹槽内的结构剖视图；

图3为实施例中挡光机构的结构示意简图；

图4为实施例中电控原理图。

附图标记：1、操作台；2、控制按钮模块；3、刀片夹具；4、凹槽；5、滑板；6、驱动器；61、红外传感器；62、控制器；63、执行器；631、铁块；632、电磁铁；633、弹簧；7、挡光机构；71、遮光罩；72、连杆；73、直杆；74、汽缸。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

一种智能分条刀片影像的操作装置，参考图1所示，包括操作台1、位于操作台1上的控制按钮模块2、设置于操作台1上的刀片夹具3、用于驱动刀片夹具3旋转的电动机。操作台1可以用铝合金板材搭建。控制按钮模块2具体为按钮、或多个按钮的集成模块。不同功能的操作装置操作按钮的个数不一，在此将此类至少一个按钮的控制电路板或模块称为控制按钮模块2。刀片夹具3，具体为适应刀片固定的紧固结构，为现有的刀片工装夹具。电动机通电即可带动刀片夹具3旋转。

参考图2所示，操作台1上设置有凹槽4，控制按钮模块2设置在凹槽4内，凹槽4的开口边缘滑移连接有用于启闭凹槽4的开口的滑板5，可以在凹槽4的开口附近设置滑槽，滑板5的滑移连接可以通过此类滑槽实现。滑槽可以是两个，滑板5的两侧嵌入在滑槽内。

滑板5连接有控制滑板5滑移的驱动器6，驱动器6包括设置于操作台1上且靠近凹槽4的红外传感器61、连接红外传感器61并进行信号处理的控制器62、连接控制器62并进行信号执行的执行器63。红外传感器61可以是红外测距传感器，或人体红外传感器61。例如市场上的“红外测距传感器GP2Y0A02YK0F”等类型产品可以选用，其测距范围为20-150CM距离。控制器62为PLC控制器62或上位机。采用市面上常用的PLC控制器62或上位机就可以实现，实施起来比较容易，控制器62的选择也比较简单，具有控制汽缸74前后移动或电磁铁632得电断电即可。

当然为了PLC能够控制电磁铁632或是汽缸74。可以通过耦合一些开关进行控制，例如继电器或是光电耦合器。此都是比较常用的控制方式。

红外传感器61用于感应遮挡距离，控制器62在红外传感器61进入遮挡感应范围时控制执行器63工作，执行器63包括固定在滑板5上的铁块631、用于吸合铁块631滑移的电磁铁632、以及连接于操作台1和滑板5之间用于复位滑板5的弹簧633，在执行器63工作时吸合铁块631打开滑板5。

参考图3所示，刀片夹具3外设置有挡光机构7，挡光机构7包括端部转动连接在操作台1上的两个遮光罩71、两个分别连接在遮光罩71的端部上用于驱动遮光罩71绕一点旋转的连杆72、共同连接在两个连杆72的端部用于改变两个连杆72的开合角度的直杆73、以及用于驱动直杆73前后移动的汽缸74。其中两个遮光罩71闭合形成环形。遮光罩71的材料采用塑料，并且形状可以根据需要适应性修改，当然以半环形较好，主要遮挡侧面光线，当然，也可以将整个刀片夹具3的顶部笼罩。遮光罩71的末端通过转轴连接操作台1上使得其可以绕转轴旋转。

为了能够提高刀片的影像检测，利用挡光机构7起到辅助作用，可以对光线进行部分遮挡，以降低外部光线的影像。利用遮光罩71将刀片夹具3包围，而为了便于刀片放入到刀片夹具3中，则需要对遮光罩71进行一定的运动控制，利用汽缸74来对直杆73进行驱动，然后直杆73改变两个连杆72的夹角，从而驱动遮光罩71在操作台1上进行同时转动，直杆73前进时，两个遮光罩71打开，便于刀片的安装，当直杆73后退时，两个遮光罩71闭合，从而起到遮光的作用。

参考图3和图4所示，汽缸74连接控制器62，控制器62根据红外传感器61同时对汽缸74和执行器63做出控制以闭合两个遮光罩71。将汽缸74和控制器62连接后，使得汽缸74也受控制器62同时控制。由此可见，操作上更加便利。

工作过程：将控制按钮模块2装在凹槽4内，从而将控制按钮隐藏，避免操作台1上其他物件触碰，或是工作人员误操作或误触碰，造成设备故障，同时将控制按钮模块2放置到凹槽4内后，通过滑板5将凹槽4开口封闭，从而防止异物或灰尘进入到控制按钮模块2上，有效提高控制按钮模块2的工作可靠性，利用红外传感器61来感应操作者，当操作者手遮挡红外传感器61的时候，此时红外传感器61将信号传递给控制器62，控制器62就会驱动执行器63工作，此时利用电磁铁632通电磁化，会将固定在滑板5上的铁块631吸合，从而拉动滑板5拉动弹簧633并移动，打开凹槽4的开口，由此就可以进行操作控制按钮模块2了，当操作人员的手离开红外传感器61的时候，此时电磁铁632掉电，从而利用弹簧633的弹力对滑板5进行复位，重新封闭凹槽4的开口，在默认状态下，凹槽4都处于封闭状态，由此可以有效节省耗电。由此可知，可以使得操作上更加便利，操作更加安全可靠。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。