一种外观检测包装设备的制作方法

本实用新型涉及一种外观检测包装设备。

背景技术：

现有外观检测机通常只能检测料带式产品或者检测片料式时间过长。这样往往造成外光检测的产能受限。比如某些产品是片料需要检测外观，人工检测易造成误判漏检，机器间又所需时间过长，步骤繁琐，造成生产力不足。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种外观检测包装设备，解决的技术问题是提供一种快速检测、无需停顿、能够替代人力快速无误检测的外观检测包装机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种外观检测包装设备，包括所述外观检测包装设备包括机架、底板、分页机、分页机安装板、皮带模组、皮带模组安装块、相机回形滑台、相机安装板、相机、斑鸠机器人、吸板、吸板连接块、减速机、减速机安装板、旋转圆盘、料盘支撑板、料盘固定块A、料盘固定块B、防护罩、安全光栅、散热风扇；

分页机安装板安装在底板上，悬空于底板外，分页机安装在分页机安装板上，皮带模组安装在皮带模组安装块上，皮带模组安装块锁在底板上，相机回形滑台锁在底板上，相机安装板一侧锁在相机回形滑台上，相机固定在另一侧，吸板连接块一侧连接吸板，另一侧连接机器人；

机器人固定在底板上，伺服马达电机固定在减速机安装块一侧上，减速机和旋转圆盘固定在减速机安装板另一侧，减速机安装板通过螺丝固定在底板上，料盘支撑板固定在旋转圆盘上，料盘固定块A和料盘固定块B锁在料盘支撑板上。

作为优选的技术方案，底板上有安装螺丝孔，各模组均装在底板上；机架下有脚垫。

作为优选的技术方案，防护罩安装在机架前面,安全光栅安装在机架前面。

本实用新型的有益效果是：

1.有效地解决了人工效率慢、易漏检错检的问题；

2.有效地解决了原有检测机检测速度慢，C/T过长，产能不足。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例外观检测包装机的立体图；

图2为本实用新型实施例外观检测包装机另一视角的立体图；

图3为本实用新型实施例外观检测包装机内部主要结构的立体图；

图4为本实用新型实施例外观检测包装机内部主要结构减速圆盘的立体图；

图5为本实用新型实施例外观检测包装机内部主要结构减速圆盘另一视角的立体图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图5所示，包括机架1、底板2、分页机3、分页机安装板4、皮带模组5、皮带模组安装块6、相机回形滑台7、相机安装板8、相机9、斑鸠机器人10、吸板11、吸板连接块12、减速机13、减速机安装板14、旋转圆盘15、料盘支撑板16、料盘固定块A17、料盘固定块B18、防护罩19、安全光栅20、伺服电机21。

底板2上有安装螺丝孔，各模组均装在底板2上；机架1下有脚垫，可升降调整高低。

分页机安装板4安装在底板2上，悬空于底板2外，分页机3安装在分页机安装板4上。皮带模组5安装在皮带模组安装块6上，皮带模组安装块6锁在底板2上。相机回形滑台7锁在底板2上，相机安装板8一侧锁在相机回形滑台7上，相机9固定在另一侧。吸板连接块12一侧连接吸板11，另一侧连接机器人10，机器人10固定在底板2上。伺服马达电机21固定在减速机安装块14一侧上，减速机13和旋转圆盘15固定在减速机安装板14另一侧，减速机安装板14通过螺丝固定在底板2上。料盘支撑板16固定在旋转圆盘15上，料盘固定块A17和料盘固定块B18锁在料盘支撑板16上。防护罩19安装在机架前面,安全光栅20安装在机架前面，有效保护操作人员。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。