一种电池测试夹具的制作方法

本实用新型涉及电池测试工具技术领域，具体涉及一种电池测试夹具。

背景技术：

为了确保同一批次的电池具有良好的性能，保证能够正常用于产品中稳定供电，需要对电池进行相应的电性能测试，现有技术如申请公布号CN105954641A的中国发明专利申请，公开了一种锂离子电池短路测试装置夹具及其检测方法，该夹具包括底托、支撑杆以及下压针板，下压针板的下端面设置有用于与电池导电接触的正极探针、负极探针以及壳体探针，将待测试的锂电池放置于底托与下压针板之间，保持探针与电池的正极、负极及壳体紧密接触，通过外接测试仪进行相应的性能检测。

但是，现有的夹具仅能够用于测试固定大小和形状的电池，不能根据电池的大小和形状进行灵活的变化，更无法同时对多个电池进行测试，适用测试电池的范围有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池测试夹具，以解决现有夹具不能根据待测电池的数量、大小和形状进行适应性的改变，适用范围有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型的电池测试夹具的技术方案是：

电池测试夹具包括夹持结构，夹持结构具有用于夹持待测电池的容纳空间，夹持结构包括相对设置的上压杆和下压杆以及连接在上、下压杆之间的左撑杆和右撑杆，上压杆、左撑杆、下压杆及右撑杆首尾顺次连接组成框形结构，框形结构所围成的内部区域即为容纳空间，所述上、下压杆上设置有沿杆长度方向延伸的横向长孔，左、右撑杆上设置有沿杆长度方向延伸的竖向长孔，还包括与相应的长孔导向移动配合的分布于对应压杆与撑杆的首尾连接处的紧固件，所述紧固件贯穿对应压杆和撑杆的长孔以使对应压杆和撑杆在连接位置压紧固定，上、下压杆的至少其中一个上设置有用于与待测电池的正、负极压触连接的导电触头。

有益效果：使用时，根据待测电池的形状和大小，对上、下压杆沿撑杆的竖向长孔进行上下调整改变容纳空间的高度，对左、右撑杆沿压杆的横向长孔进行左右调整改变容纳空间的宽度，将待测电池放置于框形结构的容纳空间中，将上、下压杆靠近移动，使对应压杆上的导电触头与待测电池的正极和负极压触连接，对于圆柱电池的测试，通过相对的导电触头分别压紧在圆柱电池两端的正极和负极上，对于方形电池的测试，通过同一端部的两个导电触头分别压紧在方形电池一端的正极和负极上，导电触头通过导线与测试装置进行导电连接，实现对电池的夹持测试，可根据待测电池的数量、大小和形状进行适应性的改变，适用测试范围广。

为了调整位于同一压杆上导电触头的间距，以适应不同尺寸需要的电池测试，对导电触头与压杆的装配形式进一步限定，所述导电触头沿杆长度方向活动装配在对应压杆上。

为了提高各压杆和撑杆所组成框形结构的结构强度以及撑杆在上、下压杆中活动的导向性，对上、下压杆进一步限定，上、下压杆均为方形杆，上、下压杆上设置有垂直贯通杆体的相对侧面的沿上、下压杆长度方向延伸的十字型槽道，十字型槽道包括上下贯通所在压杆的第一槽道和前后贯通所在压杆的第二槽道，十字型槽道的第二槽道构成所述横向长孔，所述左、右撑杆分别穿装在上、下压杆的第一槽道中并沿第一槽道所在压杆的长度方向导向移动。

为了调整位于同一压杆上导电触头的间距，以适应不同尺寸需要的电池测试，对导电触头与压杆的装配形式进一步限定，导电触头包括滑块和连接于滑块上的压触片，滑块沿杆长度方向活动装配在对应压杆的第一槽道中。

为了确保导电触头与电极的稳定导电压触，根据电极的形状发生微动，对导电触头进一步限定，所述滑块与压触片弹性连接。

在滑块和压触片之间直接连接弹性件，如碟簧或板簧，从而实现滑块与压触片的弹性连接；相应地，滑块与压触片之间设置有连接螺栓，连接螺栓上套装有柱形弹簧，柱形弹簧的两端顶压在滑块与压触片的相对面上。

为了防止接触电池正极的导电触头与电池外壳接触造成短路，对导电触头进一步限定，压触片上设置有相对于其压触平面的凸起。

为了防止杆体导电引起待测电池的短路，对各压杆和撑杆的材质进一步限定，所述各压杆和撑杆为绝缘体。

附图说明

图1为本实用新型的电池测试夹具的具体实施例1中该夹具的立体结构示意图；

图2为图1中夹具的主视示意图；

图中：1-上压杆、10-第一槽道、11-第二槽道、2-下压杆、3-右撑杆、30-竖向长孔、4-左撑杆、5-上导电触头、50-压触片、51-滑块、52-凸起、53-连接螺栓、6-下导电触头、7-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的电池测试夹具的具体实施例1，如图1至图2所示，电池测试夹具包括相对平行设置的上压杆1、下压杆2以及垂直于压杆且相对平行设置的左撑杆4和右撑杆3，上压杆1、左撑杆4、下压杆2及右撑杆3首尾顺次连接组成框形结构。上压杆1和下压杆2均为方形杆，两杆上均开设有沿杆长度方向延伸的十字型槽道，十字槽道包括垂直贯通杆体的相对侧面的第一槽道10和第二槽道11，左、右撑杆上均开有竖向长孔30，两个撑杆穿插在上压杆1和下压杆2中的第一槽道10中，通过螺栓7贯通对应压杆的第二槽道11和撑杆的竖向长孔30，将对应压杆和撑杆在穿插位置进行紧固，从而形成矩形的电池容纳空间。本实施例中，使用螺栓7作为紧固件对相应杆进行压紧固定。上压杆1、下压杆2、左撑杆4以及右撑杆3均为绝缘体，防止杆体导电引起待测电池的短路。因为上压杆1和下压杆2通过贯通压杆和撑杆中的螺栓7进行上下方向的位置固定，所以可根据电池的型号和大小进行相应的距离调整，将上压杆1与下压杆2朝相互远离的方向移动，实现了夹持高度较大的电池。

上压杆1的第一槽道10中活动装配有两个上导电触头5，该上导电触头5包括滑块51和压触片50，滑块51上设置有用于锁定滑块51位置的连接螺栓53，并通过该连接螺栓53将压触片50连接在滑块51上。而且该压触片50的中部具有相对于压触平面的凸起52，通过凸起52与圆柱电池的正极接触，防止上导电触头5的压触片50与圆柱电池的外壳接触，避免在夹持电池的同时引起短路，具有良好的安全性。上导电触头5的压触片50与滑块51之间为弹性连接，具体的弹性连接结构采用的是套装在连接螺栓53上的柱形弹簧，柱形弹簧的两端顶压在滑块51与压触片50的相对面上，连接螺栓53为柱形弹簧提供导向；当然在其他实施例中，弹性连接结构也可以直接在压触片50与滑块51之间连接弹性件，比如碟簧或板簧，而不一定需要套装在连接螺栓53上。压触片50通过弹性连接可根据电极的形状发生微动，确保了稳定导电接触。滑块51在上压杆1上可以进行左右横向移动，以调整两个上导电触头5之间的间距，以适应不同尺寸需要的电池测试。对应地，下压杆2的第一槽道10中也活动装配有两个与上导电触头5配合使用的下导电触头6。

使用时，先根据待测电池的大小和形状对上压杆1、下压杆2、左撑杆4和右撑杆3进行相应的调整，确保待测电池能够放置于框形结构之中，移动上压杆1和下压杆2中相应滑块51的位置并固定，使对应导电触头能够稳定地压触在待测电池的正、负极上，再将上压杆1和下压杆2靠近压紧在二者之间的电池上，拧紧四个位于穿插交点位置的螺栓7对整个夹持结构进行紧固，然后通过相对的上导电触头5和下导电触头6实现对圆柱电池两端的正极和负极的导电压触。或者通过两个上导电触头5实现对方形电池一端的正极和负极的导电压触，并且利用下导电触头6顶住方形电池的另一端保证稳定夹持。使用导线将相应的导电触头和测试设备进行连接，即可进行相关的检测。

上述具体实施例1为本实用新型的电池测试夹具的优选实施方式，其他实施例中，可以根据需要对相应的结构进行调整、简化或者进一步优化，具体可以有以下几种调整变化形式：

本实用新型的电池测试夹具的具体实施例2，具体实施例1中的上、下压杆的十字型槽道也可以简化成沿杆长度方向延伸的横向长孔，上压杆、左撑杆、下压杆及右撑杆首尾顺次连接组成框形结构，各压杆与撑杆在对应压杆与撑杆的连接位置呈叠设，通过穿过于压杆的横向长孔和撑杆的竖向长孔的紧固件实现压杆与撑杆的紧固连接。

本实用新型的电池测试夹具的具体实施例3，与具体实施例1的不同在于，上、下压杆上设置有对应的多个导电触头，各压杆上的导电触头并列固定，虽然导电触头的横向位置不可调，但是可通过多个不同位置的导电触头来满足相应的测试需要。