一种检测软包电芯硬度的装置的制作方法

本实用新型涉及软包电芯检测技术领域，特别涉及一种检测软包电芯硬度的装置。

背景技术：

目前电芯厂家检测软包电芯是否发软，一般都是采用现场质检人员人工检测的方式，绝大多数都是检测人员凭手感来判断电芯有没有发软，检测方式受人为因素影响较大，很容易出现误判或者漏判，因此，如何更准确的去判断电芯是否发软，固定标准，降低外界因素影响，快速辨别电芯硬度状况，是电池厂家目前急需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种检测软包电芯硬度的装置。可以准确、快速的判断电芯是否发软，减少人为的误差。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种检测软包电芯硬度的装置，包括：底座、可伸缩支架、连接架、上支撑轴、下支撑轴、若干红外感应器、若干压力伸缩测试柱、报警指示灯、开关；所述可伸缩支架设置在底座与连接架之间，所述上支撑轴、若干压力伸缩测试柱均设置在连接架底部；所述下支撑轴对应上支撑轴竖向位置设置在底座上，若干所述红外感应器分别对应压力伸缩测试柱位置设置，且其高度位置低于下支撑轴；所述开关、报警指示灯均设置在底座上，所述开关控制可伸缩支架、压力伸缩测试柱的伸缩，所述红外感应器用于探测电芯的碰触并触发报警指示灯报警。

优选地，每一所述红外感应器均经一固定在底座上的支撑杆设置，该支撑杆对应一压力伸缩测试柱竖向位置。

优选地，所述红外感应器、压力伸缩测试柱数量均为两个，两压力伸缩测试柱分布于上支撑轴两侧，两红外感应器分布于下支撑轴两侧。

优选地，所述可伸缩支架设置在并行的底座与连接架一端，所述上支撑轴、下支撑轴垂直设置在底座与连接架中间位置。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型装置可快速的判定电芯的硬度是否达到要求，快速筛选硬度不良的电芯，避免人为因素的影响，降低误判的概率；并且能提高生产效率，降低生产成本，节约人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。

参照图1所示，本实用新型提供一种检测软包电芯硬度的装置，包括：底座1、可伸缩支架2、连接架3、上支撑轴4、下支撑轴5、若干红外感应器6、若干压力伸缩测试柱7、报警指示灯8、开关9；所述可伸缩支架2设置在底座1与连接架3之间，所述上支撑轴4、若干压力伸缩测试柱7均设置在连接架3底部；所述下支撑轴5对应上支撑轴4竖向位置设置在底座1上，若干所述红外感应器6分别对应压力伸缩测试柱7位置设置，且其高度位置低于下支撑轴5；所述开关9、报警指示灯8均设置在底座1上，所述开关9控制可伸缩支架2、压力伸缩测试柱7的伸缩，所述红外感应器6用于探测电芯的碰触并触发报警指示灯8报警。

其中，每一所述红外感应器6均经一固定在底座1上的支撑杆10设置，该支撑杆10对应一压力伸缩测试柱7竖向位置。所述红外感应器6、压力伸缩测试柱7数量均为两个，两压力伸缩测试柱7分布于上支撑轴4两侧，两红外感应器6分布于下支撑轴5两侧。

更具体地，所述可伸缩支架2设置在并行的底座1与连接架3一端，所述上支撑轴4、下支撑轴5垂直设置在底座1与连接架3中间位置。

本实用新型的工作原理：

本实用新型装置通过将电芯放置在两支撑轴4、5之间，由压力伸缩测试柱7对电芯施加固定(可调节)压力的方式(模拟人工检测方式)，来判定电芯硬度。若电芯硬度未达到标准，压力伸缩测试柱7会将发软电芯压到一定弧度，电芯碰触到红外感应器6，报警指示灯8会发出报警，能够清晰的判定该电芯硬度不合格。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。