一种高精度快速充电的电池检测柜的制作方法

本实用新型涉及电池检测技术领域，具体涉及一种高精度快速充电的电池检测柜。

背景技术：

随着能源的匮乏及全社会对环境污染的严格控制，电动汽车、混合动力车用大容量锂动力电池已成为一个极具发展前景的研发和制造热点。在生产储能电池过程中，需要使用电池检测柜对电池的电流、电压、容量、循环、寿命、内阻等一系列参数进行检测。

现有的电池检测柜都是采用开关电源供应模块，工作时充电电流固定单一、只能按厂商规定值来设定且只能做到倍数增加（如5A、10A、15A），无法实现自定义、全量程的工作方式，电池检测柜使用起来，具有一定的局限性，此种开关电源供应模块实际意上是没有完全将电池组充满，对电池组性能具有一定的损害，也不利于电池组信息采集的准确性，给生产带来很大的弊端；且目前的充电机的功率都比较小，对电池组进行充电过程耗时较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种具有较高精度、充电模式多元化、充电效率较快的电池检测柜。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高精度快速充电的电池检测柜，包括检测柜体、一个或多个防爆仓、电池组、配电盘、高精度充电机组和上位机，所述防爆仓设于所述检测柜体中部，所述电池组设于所述防爆仓中，所述配电盘中设有电池管理器，所述高精度充电机组设置于所述防爆仓上方隔板上，所述上位机固设于所述检测柜体一侧，所述高精度充电机组包括两个高精度充电机，所述两个高精度充电机并联连接，所述上位机与所述电池管理器连接，所述电池管理器通过信号线和充放电动力线与所述高精度充电机组连接，所述高精度充电机组与所述电池组连接，所述充放电动力线上设有充放电开关。

优选地技术方案，所述两个高精度充电机功率相同。

优选地技术方案，所述充放电开关为真空直流接触器。

优选地技术方案，所述防爆仓中固设有插头，所述高精度充电机组通过插头与所述电池组相连。

优选地技术方案，所述防爆仓中设有用于容纳电池组的电池仓，所述电池仓具有可推拉结构。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过电池管理器协调两个并联的高精度充电机工作，提升了充电效率，实现了同时对多个防爆仓中电池组的快速充电；同时电池管理器通过信号线和充放电动力线与高精度充电机组连接，保证了电池组在充电过程中信息采集的准确性，实现了对于电池组数据分析的准确性。

附图说明

图1为本实用新型电池检测柜的侧视图；

图2为本实用新型电池检测柜中电器原件布局图；

图3为本实用新型电池检测柜的后视图；

图4为本实用新型电池检测柜的正面图；

其中，具体附图标记如下：检测柜体1，防爆仓2，配电盘3，箱体散热仓4，仓室异常警报器5，灭火喷头6，高精度充电机组7，电子负载组8，IO卡9，电池管理器10，24VDC电源供应器11，12VDC电源供应器12，真空直流接触器13，50A撞击式熔断器14，霍尔电流传感器15，工业接口转换器16，空气开关组17，24针矩型重载连接器18，24V继电器19，220V交流接触器20，灭火电磁阀组21，主电源指示灯22，触控式一体机23，主电源开关24，电脑键盘拖盘25，机柜散热窗26，工作指示灯27，抽屉28，重力式抽屉锁29。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种高精度快速充电的电池检测柜，包括检测柜体1，防爆仓2，配电盘3和箱体散热仓4，箱体散热仓4位于检测柜体1上端中间位置，箱体散热仓4内置散热风扇，用于机柜空气流通和散热作用，防爆仓2位于检测柜体1中部，配电盘3位于防爆仓2后背位置，用于固定机柜用的电器原件，检测柜体1最下层的位置设有灭火电磁阀组21。

防爆仓2采用4个防爆仓一体式设计，4个防爆仓上下左右对称设于所述检测柜体1中部，防爆仓2由可拆卸更换内胆和壳体构成，内胆采用4mm成型钢板，固定于防爆仓2中间部位，每个防爆仓2都是一个可独立运行的个体。内胆顶部中间位置设有灭火喷头6，灭火喷头6与液体输入口相连通，仓室异常警报器5位于灭火喷头6一侧，且与上位机相连，内胆底部设有用于放置电池组的抽屉28，抽屉28中固定有用于连接电池组和电池管理器10的24针矩型重载连接器18，抽屉28面板中间位置设有重力式抽屉锁29，用于将抽屉28封闭固定，防爆仓2底部设有液体排出口，液体输入口和液体排出口均采用密封式连接，以防止液体流出。

检测柜体1内部上层中间位置设有并联的电子负载组8，电子负载组8的左右两侧分别设有高精度充电机组7，高精度充电机组7包括两个并联连接的高精度充电机，电子负载组8、高精度充电机组7和电池管理器10电连接。

配电盘3第一层最左侧设有用于控制电器原件的IO（Input/Output）卡9，最右侧设有与电器原件电连接的24VDC电源供应器11，用于为电池检测柜中电器原件提供24V直流电源，中间位置设有电池管理器10，用于在电池组充放电过程中信息的采集和对电池组的充放电的管控；配电盘3第二层左右两侧设有50A撞击式熔断器14，中间位置设有用于上位机和电子负载组8之间数据通信转换功能的工业接口转换器16，50A撞击式熔断器14与工业接口转换器16之间设有用于电池组充电的开关控制的真空直流接触器13和用于工作电流值采集的霍尔电流传感器15；配电盘3第三层中最右侧设有12VDC电源供应器12，用于为电池检测柜中电器原件提供14V直流电源，最左侧设有空气开关组17，用于电池检测柜中电器原件的开关控制，220V交流接触器20位于中间位置，用于电池组放电的开关控制，24V继电器19紧挨220V交流接触器20，用于电子负载组8和电池管理器10使用的自动复位控制；配电盘3中各电器原件通过电路网络连接。

检测柜体1左侧门上部左侧位置设有主电源指示灯22和主电源开关24灯，左侧位置设有工业触控式一体机23和电脑键盘拖盘25，检测柜体1前门上部和后门下部设有机柜散热窗26，检测柜体1前门上部左右两侧设有工作指示灯27。

电池检测柜工作时：

1.1：用24针矩型重载连接器18将待检测电池组各检测线连接好；

1.2：打开抽屉28，将连接好的电池组放入，插头对接好，关闭好抽屉28；

1.3：用工业触控式一体机23将所需参数写入操作软件上，下传；

1.4：上位机将指令下传给IO卡9和电池管理器10，真空直流接触器13吸合，工作指示灯27的充电指示灯亮，高精度充电机组7开始给电池组进行充电；

1.5：电池管理器10检测到电池组充电工作完成，上报给上位机；

1.6：上位机将指令下传给IO卡9和电池管理器10，真空直流接触器13断开，高精度充电机组7停止充电工作；

1.7：上位机将静置指令下传给IO卡9和电池管理器10，工作指示灯27的静置指示灯亮；

1.8：上位机将指令下传给IO卡9和电池管理器10，真空直流接触器13吸合，220V交流接触器20吸合，工作指示灯27的放电指示灯亮，电子负载组8开始给电池组进行放电工作；

1.9：电池管理器10检测到电池组放电工作完成，上报给上位机；

1.10：上位机将指令下传给IO卡9和电池管理器10，真空直流接触器13断开，220V交流接触器20断开，电子负载组8停止放电工作；

1.11：上位机将静置指令下传给IO卡9和电池管理器10，工作指示灯27的静置指示灯亮。

2.1：电池包充放电过程中出现异常状况或起火时，仓窒异常警报器检测到异常状况出现及时上报给上位机；

2.2：上位机及时发出指令给IO卡9，IO卡9停止24V继电器19电源输出，机柜停止工作；

2.3：上位机及时发出指令给灭火电磁阀组21，灭火电磁阀打开，液体通过灭火喷头6喷出，做到及时扑灭火情的处理；

2.4：当电池组产生爆炸状况时，防爆仓2处于完全密封的状态，防爆仓2的双层仓壁设计，能完全的把爆炸产生的冲击波消耗掉，不会对外界产生任何不安全的影响。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。