一种新型的三坐标测量设备的制作方法

本实用新型属于三坐标测量技术领域，尤其涉及一种新型的三坐标测量设备。

背景技术：

随着汽车工业的发展，汽车的功能及性能在不断得到开发，需要对汽车进行各种安全性能开发试验，以检测汽车的安全性能。在试验中，车身会产生很大的变形量，为了精确地测出变形量，一般采用三坐标测量仪进行测量。三坐标测量仪是和电脑配合使用的，而目前三坐标测量仪的底座只是用来放置测量仪的，没有放置电脑的位置，因此在使用过程中需要另外配备一个小车来放置电脑。而在测量过程中是需要经常移动三坐标测量仪的，电脑和测量仪分开放置并且连接线比较多，因此移动起来非常不方便，既影响工作效率，也存在电脑和测量仪之间的连线容易被拉断的隐患现有的三坐标测量装置包括工作台和三坐标测量机构，三坐标测量机构包括安装架、导向杆、滑块和测量端，安装架安装于工作台上并可沿工作台的长度方向活动，导向杆安装于安装架上并可相对于安装架沿着工作台的宽度方向活动，滑块安装于导向杆上并可相对于导向杆在高度方向上下活动，测量端安装于滑块上并用于测量工作台上的待测工件。

然而，现有技术中，待测工件是用人工搬运的方式移动至工作台上的，由于有的待检工件的体积大，重量重，使用人工搬运费时费力，影响工作效率。

中国专利公开号为CN204421863U，发明创造名称为一种三坐标测量装置，包括工作台、第一导轨、三坐标测量机构、起重机支架和起重机。本实用新型在测量时，将待测工件运到工作台附近，控制起重机支架的运动至工作台外侧，使起重机上的挂钩能够吊起待测工件，起重机驱动挂钩下降并吊起待测工件，再控制起重机支架的运动至工作台内侧，起重机驱动挂钩下降将待测工件放置在工作台上，利用三坐标测量机构测量待测工件的三维坐标。但是现有的三坐标测量设备还存在着人工查看测量结果不方便，缺少对被测模具的固定功能和数据校对不方便的问题。

因此，发明一种新型的三坐标测量设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的三坐标测量设备，以解决现有的三坐标测量设备人工查看测量结果不方便，缺少对被测模具的固定功能和数据校对不方便的问题。一种新型的三坐标测量设备，包括测量工作台，支撑柱，防磨套，导轨槽，安装板，可放大移动吊杆结构，测量夹具结构，校对测量尺结构，吊架杆，测量探头，滚珠，置物横板，置物箱，笔记本电脑放置座和限位挡块，所述的支撑柱分别螺栓连接在测量工作台的下表面四角位置；所述的防磨套套接在支撑柱的下端位置；所述的导轨槽纵向开设在测量工作台的上表面左侧位置；所述的安装板安装在可放大移动吊杆结构的下表面左侧位置；所述的可放大移动吊杆结构安装在导轨槽的内部；所述的测量夹具结构安装在测量工作台的上表面右侧位置；所述的校对测量尺结构安装在测量工作台的正表面中间位置；所述的吊架杆螺栓连接在安装板的下表面中间位置；所述的测量探头螺栓连接在吊架杆的下表面；所述的滚珠镶嵌在导轨槽的内部上表面；所述的置物横板横向螺钉连接在支撑柱和支撑柱的内侧下部之间；所述的置物箱螺钉连接在置物横板的上表面右侧位置；所述的笔记本电脑放置座螺栓连接在测量工作台的上表面；所述的限位挡块轴接在测量工作台的正表面左下侧；所述的可放大移动吊杆结构包括支撑杆，支撑斜杆，支撑吊杆，控制开关，磁铁块，调节杆，放大镜和卡凸块，所述的支撑斜杆一端螺钉连接在支撑杆的右侧上部位置，另一端螺钉连接在支撑吊杆的下表面左侧位置；所述的控制开关镶嵌在支撑吊杆的正表面右侧位置；所述的磁铁块吸附在支撑吊杆的右端位置；所述的调节杆螺纹连接在磁铁块的右表面中间位置；所述的放大镜胶接在调节杆的右端位置；所述的卡凸块分别焊接在支撑杆的左右两侧下部位置。

优选的，所述的测量夹具结构包括模具固定座，竖固定座，旋转手轮，模具夹具和丝杠杆，所述的竖固定座分别螺钉连接在模具固定座的上表面左右两侧；所述的丝杠杆一端螺纹连接在旋转手轮的内侧中间位置，另一端贯穿竖固定座的内部上侧位置螺纹连接在模具夹具的外侧中间位置。

优选的，所述的校对测量尺结构包括螺栓螺母，测量尺，调节卡尺，滑块，标识卡块，调节螺栓和固定卡块，所述的螺栓螺母螺纹连接在测量尺的正表面上部中间位置；所述的调节卡尺轴接在测量尺的正表面下部右侧位置；所述的滑块套接在调节卡尺的外表面右侧位置；所述的标识卡块焊接在滑块的上表面中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在滑块的下表面中间位置；所述的固定卡块焊接在调节卡尺的右端。

优选的，所述的卡凸块滑动卡接在导轨槽的内部；所述的支撑杆放置在滚珠的上表面。

优选的，所述的限位挡块设置在导轨槽的正表面。

优选的，所述的旋转手轮设置在竖固定座的外侧；所述的模具夹具设置在竖固定座的内侧。

优选的，所述的笔记本电脑放置座设置在支撑杆的右侧；所述的笔记本电脑放置座设置在模具固定座的左侧。

优选的，所述的模具固定座与测量工作台螺栓连接设置。

优选的，所述的测量尺通过螺栓螺母与测量工作台相连接。

优选的，所述的测量尺和调节卡尺分别采用刻度为厘米的不锈钢尺。

优选的，所述的支撑吊杆与安装板螺栓连接设置。

优选的，所述的放大镜采用直径设置在三厘米至五厘米的放大镜。

优选的，所述的控制开关电性连接测量探头；所述的测量探头具体采用型号为PH10T的测头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的滚珠和导轨槽的设置，有利于方便对支撑杆的移动进而对测量探头进行移动，满足对工件三坐标的测量。

2.本实用新型中，所述的磁铁块，调节杆和放大镜的设置，有利于方便调节放大镜的角度和位置，保证测量的准确性。

3.本实用新型中，所述的转手轮，模具夹具和丝杠杆的设置，有利于根据测量工件大小的不同进行调节，满足对不同工件固定的需要。

4.本实用新型中，所述的测量尺和调节卡尺的设置，有利于对工件的三坐标进行手动测量，与测量探头的结果进行比对，保证测量的准确性。

5.本实用新型中，所述的滑块，标识卡块，调节螺栓和固定卡块的设置，有利于进行调节，可以对工件的壁厚进行测量，增加了测量设备的使用功能。

6.本实用新型中，所述的笔记本电脑放置座的设置，有利于方便放置笔记本电脑，方便对测量结果的查看。

7.本实用新型中，所述的防磨套的设置，有利于起到保护支撑柱的作用，并且可以减少设备在移动过程中的噪音。

8.本实用新型中，所述的限位挡块的设置，有利于起到限位阻挡的作用，保证支撑杆在导轨槽内的移动安全。

9.本实用新型中，所述的置物箱的设置，有利于在里面放置测量工件或者维修工具，方便使用时的取拿。

10.本实用新型中，所述的支撑斜杆的设置，有利于起到加固支撑的作用，保证测量设备的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可放大移动吊杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的测量夹具结构的结构示意图。

图4是本实用新型的校对测量尺结构的结构示意图。

图中：

1、测量工作台；2、支撑柱；3、防磨套；4、导轨槽；5、安装板；6、可放大移动吊杆结构；61、支撑杆；62、支撑斜杆；63、支撑吊杆；64、控制开关；65、磁铁块；66、调节杆；67、放大镜；68、卡凸块；7、测量夹具结构；71、模具固定座；72、竖固定座；73、旋转手轮；74、模具夹具；75、丝杠杆；8、校对测量尺结构；81、螺栓螺母；82、测量尺；83、调节卡尺；84、滑块；85、标识卡块；86、调节螺栓；87、固定卡块；9、吊架杆；10、测量探头；11、滚珠；12、置物横板；13、置物箱；14、笔记本电脑放置座；15、限位挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种新型的三坐标测量设备，包括测量工作台1，支撑柱2，防磨套3，导轨槽4，安装板5，可放大移动吊杆结构6，测量夹具结构7，校对测量尺结构8，吊架杆9，测量探头10，滚珠11，置物横板12，置物箱13，笔记本电脑放置座14和限位挡块15，所述的支撑柱2分别螺栓连接在测量工作台1的下表面四角位置，起到支撑的作用；所述的防磨套3套接在支撑柱2的下端位置，有利于起到保护支撑柱2的作用，并且可以减少设备在移动过程中的噪音；所述的导轨槽4纵向开设在测量工作台1的上表面左侧位置；所述的安装板5安装在可放大移动吊杆结构6的下表面左侧位置；所述的可放大移动吊杆结构6安装在导轨槽4的内部；所述的测量夹具结构7安装在测量工作台1的上表面右侧位置；所述的校对测量尺结构8安装在测量工作台1的正表面中间位置；所述的吊架杆9螺栓连接在安装板5的下表面中间位置；所述的测量探头10螺栓连接在吊架杆9的下表面；所述的滚珠11镶嵌在导轨槽4的内部上表面；所述的置物横板12横向螺钉连接在支撑柱2和支撑柱2的内侧下部之间；所述的置物箱13螺钉连接在置物横板12的上表面右侧位置，有利于在里面放置测量工件或者维修工具，方便使用时的取拿；所述的笔记本电脑放置座14螺栓连接在测量工作台1的上表面，将用于查看的笔记本电脑放置在笔记本电脑放置座14的上表面；所述的限位挡块15轴接在测量工作台1的正表面左下侧，有利于起到限位阻挡的作用，保证支撑杆61在导轨槽4内的移动安全；所述的可放大移动吊杆结构6包括支撑杆61，支撑斜杆62，支撑吊杆63，控制开关64，磁铁块65，调节杆66，放大镜67和卡凸块68，所述的支撑斜杆62一端螺钉连接在支撑杆61的右侧上部位置，另一端螺钉连接在支撑吊杆63的下表面左侧位置；所述的控制开关64镶嵌在支撑吊杆63的正表面右侧位置；所述的磁铁块65吸附在支撑吊杆63的右端位置；所述的调节杆66螺纹连接在磁铁块65的右表面中间位置；所述的放大镜67胶接在调节杆66的右端位置；所述的卡凸块68分别焊接在支撑杆61的左右两侧下部位置；通过控制开关64启动测量探头10，将测量探头10与笔记本电脑相连接；推动支撑杆61使得支撑杆61在导轨槽4内滑动，使得测量探头10围绕被测量工件进行移动，进而将测量到的数据反馈到笔记本电脑上；将磁铁块65吸附在支撑吊杆63上的合适位置，拧动调节杆66用放大镜67对较小的工件进行测量，保证测量的准确性；为保证测量结果的一致性。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的测量夹具结构7包括模具固定座71，竖固定座72，旋转手轮73，模具夹具74和丝杠杆75，所述的竖固定座72分别螺钉连接在模具固定座71的上表面左右两侧；所述的丝杠杆75一端螺纹连接在旋转手轮73的内侧中间位置，另一端贯穿竖固定座72的内部上侧位置螺纹连接在模具夹具74的外侧中间位置；将需要测量的工件放置在模具固定座71的上表面，转动丝杠杆75使得模具夹具74向内运动，起到对工件夹住固定的作用；。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的校对测量尺结构8包括螺栓螺母81，测量尺82，调节卡尺83，滑块84，标识卡块85，调节螺栓86和固定卡块87，所述的螺栓螺母81螺纹连接在测量尺82的正表面上部中间位置；所述的调节卡尺83轴接在测量尺82的正表面下部右侧位置；所述的滑块84套接在调节卡尺83的外表面右侧位置；所述的标识卡块85焊接在滑块84的上表面中间位置；所述的调节螺栓86螺纹连接在滑块84的下表面中间位置；所述的固定卡块87焊接在调节卡尺83的右端；可用测量尺82和调节卡尺83对工件的三坐标进行分开测量，并与测量探头10进行比对，保证测量数据的准确性，同时可用拧动调节螺栓86滑动滑块84带动标识卡块85的运动，对工件的壁厚进行测量，增加测量设备的使用功能。

上述实施例中，具体的，所述的卡凸块68滑动卡接在导轨槽4的内部；所述的支撑杆61放置在滚珠11的上表面。

上述实施例中，具体的，所述的限位挡块15设置在导轨槽4的正表面。

上述实施例中，具体的，所述的旋转手轮73设置在竖固定座72的外侧；所述的模具夹具74设置在竖固定座72的内侧；有利于根据测量工件大小的不同进行调节，满足对不同工件固定的需要。

上述实施例中，具体的，所述的笔记本电脑放置座14设置在支撑杆61的右侧；所述的笔记本电脑放置座14设置在模具固定座71的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的模具固定座71与测量工作台1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的测量尺82通过螺栓螺母81与测量工作台1相连接。

上述实施例中，具体的，所述的测量尺82和调节卡尺83分别采用刻度为厘米的不锈钢尺。

上述实施例中，具体的，所述的支撑吊杆63与安装板5螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的放大镜67采用直径设置在三厘米至五厘米的放大镜。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关64电性连接测量探头10；所述的测量探头10具体采用型号为PH10T的测头。

工作原理

本实用新型在使用时，将需要测量的工件放置在模具固定座71的上表面，转动丝杠杆75使得模具夹具74向内运动，起到对工件夹住固定的作用；将用于查看的笔记本电脑放置在笔记本电脑放置座14的上表面；连接外部电源，通过控制开关64启动测量探头10，将测量探头10与笔记本电脑相连接；推动支撑杆61使得支撑杆61在导轨槽4内滑动，使得测量探头10围绕被测量工件进行移动，进而将测量到的数据反馈到笔记本电脑上；将磁铁块65吸附在支撑吊杆63上的合适位置，拧动调节杆66用放大镜67对较小的工件进行测量，保证测量的准确性；为保证测量结果的一致性，可用测量尺82和调节卡尺83对工件的三坐标进行分开测量，并与测量探头10进行比对，保证测量数据的准确性，同时可用拧动调节螺栓86滑动滑块84带动标识卡块85的运动，对工件的壁厚进行测量，增加测量设备的使用功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。