一种管道纵向导波激励装置的制作方法

本实用新型涉及管道检测技术领域，特别是涉及一种管道纵向导波激励装置。

背景技术：

超声导波是一种长距离全质点管道检测技术，其激发一次的检测距离可达上百米，因此是一种高效率的管道检测技术。现阶段长距离导波检测技术主要有T(0，1)导波和L(0，2)导波。其中L(0，2)导波与T(0，1)导波相比，L(0，2)导波的质点振动方向为轴向，更容易发现周向缺陷信号，同时其传播速度快，缺陷信号比干扰信号更早被激励装置接收，因此缺陷信号更容易被识别。T(0，1)导波的检测过程中，其布置方式繁琐，需要丰富经验的检测人员才能较好的激励T(0，1)导波。市场上还没有一套装置能很好的激励L(0，2)导波进行管道检测。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管道纵向导波激励装置，能够在管道中激励纵向L(0，2)导波。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种管道纵向导波激励装置，包括磁轭、连接器和激励线圈，所述激励线圈通过连接器连接形成一个闭环，用于环绕于被测管道外；所述磁轭包括衔铁和两块永磁体，两块永磁体分别放置在衔铁的两侧组成马蹄形，所述两块永磁铁之间的间距等于激励线圈的宽度；所述磁轭横跨所述激励线圈固定在被测管道外周面上。

所述激励线圈为40P排线，两端连接匹配的FC-40P压线头，长度长于被测管道的外周长。

所述激励线圈通过皮带或魔术贴固定压实在被测管道外。

所述连接器两端均设有匹配40P排线的插头，两个插头中的一个与电信号输入线相连。

所述磁轭的数量为被测管道的外周长除以50的整数倍。

所述的衔铁采用碳钢制成。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型布置简单，应用方便，整个装置是一种可拆卸的结构，适应不同外径的管道激励L(0，2)导波进行检测。在检测过程中，可根据需要检测的管道外径调整磁轭的数量和激励线圈长度，实现在管道中激励纵向L(0，2)导波。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种管道纵向L(0,2)导波激励装置，如图1和图2所示，包括磁轭1，连接器4和激励线圈5组成，该装置在管道6中激励产生纵向L(0，2)导波。

所述激励线圈5为40P排线，两端连接匹配的FC-40P压线头，激励线圈5长度长于管道外周长长度。激励线圈通过连接器4连接形成一个闭环，环绕于管子外，并通过皮带或魔术贴等工具将激励线圈固定压实在管道上。所述连接器4两端分别有匹配40P排线的插头，两个插头中的一个与电信号输入线相连，通过该电信号输入线能够输入电激励信号。

所述磁轭1由一块衔铁2与两块永磁体3组成，两块永磁体3分别放置于衔铁2的两侧形成马蹄形磁轭，两块永磁铁3的间距等于激励线圈5的宽度。磁轭1的数量由管道6的外周长决定，最优数量为管道6的外周长除以50的整数倍(单位mm)。本实施方式中的衔铁采用碳钢制成。

本实用新型使用方法如下：将长度长于管道6外周长的激励线圈5通过连接器4连接形成一个闭环，并将形成的闭环环绕于管道6外，通过皮带或魔术贴等工具将激励线圈5固定压实在管道6上。连接器4上的电信号输入端7连接需要输入的电激励信号。

将两块永磁铁3分别放置与衔铁2的两侧上，使得两组永磁铁3的间距等于激励线圈5的宽度，此时组成完成一个马蹄形磁轭1。将磁轭1横跨激励线圈5放置于管道6上。磁轭1的最优布置数量为管道6的外周长除以50的整数倍(单位mm)。通入电激励信号后，因法拉第电磁感应会形成磁场，马蹄形磁轭1会在管道中激励纵向L(0，2)导波。

不难发现，本实用新型布置简单，应用方便，整个装置是一种可拆卸的结构，适应不同外径的管道激励L(0，2)导波进行检测。在检测过程中，可根据需要检测的管道外径调整磁轭的数量和激励线圈长度，实现在管道中激励纵向L(0，2)导波。