一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规的制作方法

本实用新型属于轮毂法兰检测工具设备领域，具体涉及一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规。

背景技术：

生产法兰结构产品，如汽车轮毂时，需对所加工的法兰螺栓孔节圆进行检查。目前生产过程中的节圆尺寸，主要依靠机床加工时设定值进行控制，加工后孔节圆尺寸依靠三坐标进行检测，检测时间长，无法适应大批量、多尺寸的快速检查。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规，能够快速的对轮毂法兰孔的节圆直径进行测量，提高了测量效率，能够实现对轮毂法兰孔的全检，保证了轮毂生产的质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规，包括尺身、游标尺和量爪，所述尺身上设有能够沿尺身移动的游标尺，所述尺身和游标尺上均设有量爪，所述量爪的形状为圆锥。采用圆锥做量爪，能够快速的找到轮毂法兰孔的圆心，实现快速定位，提高测量效率。

所述量爪为截头圆锥。采用截头圆锥，即圆台，作为量爪，避免圆锥的尖头端对轮毂法兰造成磕碰，同时避免剪头端对测量人员造成伤害。

所述截头圆锥的上底面直径Φ≤2mm，所述截头圆锥的下底面直径Φ≥30mm。将截头圆锥设置成一定尺寸，能够实现不同孔径的测量，提高了轮毂法兰孔测量的应用范围，提高了量规的通用性。

所述量爪与尺身和游标尺之间采用可拆卸连接。量爪与游标卡尺之间采用可拆卸连接，能够随时进行安装和拆卸，使游标卡尺既能满足普通测量需求，又能够满足对轮毂法兰孔节圆直径测量的需求。

所述量爪上设有与外测量爪形状一致的凹槽。设置与游标卡尺的外测量爪形状一致的卡槽，能够快速的将量爪进行定位，确保量爪的安装精度，保证测量结果准确。

所述游标尺上设有紧固螺钉。设置紧固螺钉，能够将游标尺进行固定，满足大批量同种轮毂法兰孔节圆直径的测量，避免了每次测量都需要重新定位的麻烦。

所述量爪的轴线与外测量爪的内测量边重合。使量爪的轴线，即圆锥的轴线与外测量爪的内测量边重合，保证量爪与刻度的一致性，提高测量精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规，采用圆锥做量爪，能够快速的找到轮毂法兰孔的圆心，实现快速定位，提高测量效率，能够实现对轮毂法兰孔的全检，保证了轮毂生产的质量；

2、本实用新型的一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规，采用截头圆锥，即圆台，作为量爪，避免圆锥的尖头端对轮毂法兰造成磕碰，同时避免剪头端对测量人员造成伤害；

3、本实用新型的一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规，将截头圆锥设置成一定尺寸，能够实现不同孔径的测量，提高了轮毂法兰孔测量的应用范围，提高了量规的通用性；

4、本实用新型的一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规，量爪与游标卡尺之间采用可拆卸连接，能够随时进行安装和拆卸，使游标卡尺既能满足普通测量需求，又能够满足对轮毂法兰孔节圆直径测量的需求；

5、本实用新型的一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规，设置与游标卡尺的外测量爪形状一致的卡槽，能够快速的将量爪进行定位，确保量爪的安装精度，保证测量结果准确；

6、本实用新型的一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规，设置紧固螺钉，能够将游标尺进行固定，满足大批量同种轮毂法兰孔节圆直径的测量，避免了每次测量都需要重新定位的麻烦。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的量爪结构示意图；

图3是本实用新型的量爪剖面结构示意图；

其中，1、尺身，2、游标尺，3、紧固螺钉，4、第二量爪，5、第一量爪，6、量爪体，7、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规，包括尺身1、游标尺2和量爪，所述尺身1上设有能够沿尺身1移动的游标尺2，尺身1与游标尺2的组合可用游标卡尺代替，所述尺身1和游标尺2上均设有量爪，为了便于描述，本申请中，设置在尺身1上的量爪为第一量爪5，设置在游标尺2上的量爪为第二量爪4，第二量爪4能够随游标尺2移动，通过第二量爪4的移动，改变第一量爪5与第二量爪4之间的距离，所述量爪的形状为圆锥，即第一量爪5和第二量爪4均设置成圆锥的形状。采用圆锥做量爪，能够快速的找到轮毂法兰孔的圆心，实现快速定位，提高测量效率。

所述量爪为截头圆锥，截头圆锥又称圆台，圆台的上底面和下底面均为平面，避免了圆锥一端为尖头端的危害。采用截头圆锥，即圆台，作为量爪，避免圆锥的尖头端对轮毂法兰造成磕碰，同时避免剪头端对测量人员造成伤害。所述截头圆锥的上底面直径ΦD1≤2mm，所述截头圆锥的下底面直径ΦD2≥30mm。将截头圆锥设置成一定尺寸，能够实现不同孔径的测量，提高了轮毂法兰孔测量的应用范围，提高了量规的通用性，本申请中截头圆锥(即圆台)的上底面直径ΦD1＝2mm，下底面直径ΦD2＝30mm，这样，就能够满足孔径2mm≤ΦD≤30mm的测量范围，提高了量规的适用范围，增强了量规的通用性。

如图2-3所示，所述量爪与尺身1和游标尺2之间采用可拆卸连接。量爪与游标卡尺之间采用可拆卸连接，能够随时进行安装和拆卸，使游标卡尺既能满足普通测量需求，又能够满足对轮毂法兰孔节圆直径测量的需求，本申请中量爪与游标卡尺之间的可拆卸连接为插接，即在量爪上设置与外测量爪形状一致的凹槽7。所述量爪上设有与外测量爪形状一致的凹槽7。设置与游标卡尺的外测量爪形状一致的卡槽，能够快速的将量爪进行定位，确保量爪的安装精度，保证测量结果准确。

具体的，如图2-3所示，量爪包括量爪体6，所述量爪体6的下底面上设有凹槽7，凹槽7朝向量爪体6内部，延伸至量爪体6内侧，凹槽7的形状与游标卡尺的外测量爪形状一致，即外轮廓一致，厚度一致，确保游标卡尺的外测量爪能够插入到凹槽7内。

所述游标尺2上设有紧固螺钉3。设置紧固螺钉3，能够将游标尺2进行固定，满足大批量同种轮毂法兰孔节圆直径的测量，避免了每次测量都需要重新定位的麻烦。

如图3所示，所述量爪的轴线与外测量爪的内测量边重合。使量爪的轴线，即圆锥的轴线与外测量爪的内测量边重合，保证量爪与刻度的一致性，提高测量精度。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。