一种管子管板胀接接头密封性单孔检查装置的制作方法

本实用新型涉及换热管的试验设备，特别涉及一种管子管板胀接接头密封性单孔检查装置。

背景技术：

管子管板胀接接头是换热管永久性接头之一，承受换热器管程侧和壳程侧间的压差，隔离管程侧和壳程侧的介质，是换热器中最薄弱、最容易失效的环节。如果胀接接头的密封性失效，则会造成管子和管板孔的间隙腐蚀，甚至造成管程侧和壳程侧介质的相互贯通、污染，导致整个设备失效。因此，新产品、新胀接工艺必须通过胀接工艺试验或评定来确保其接头的密封性。

胀接接头的密封性一般先密封管子内部，然后在管子和管板的贴合位置施加压力进行检查。根据压力介质可将密封性试验分为气密性试验和液压试验，具体选用的方式、试验检查压力、保压时间和泄漏率的要求需要根据设备介质的危险程度、接头的连接工艺和设备的重要程度等因素确定。气密性试验多采用氦气作为检漏气体。

无论是气密性试验还是液压试验，均需要在管子和管板的贴合位置施加稳定的压力，所以需要借助密封工装、换热管外壁、试板端面和换热管堵头共同构成一个完整的密封腔体。现有技术中一般采用腔体法兰密封工装对管孔进行水压试验，可一次性对多个管孔进行试验，其技术缺陷在于：承压截面面积大，腔体法兰承受的试验压力大，固定腔体法兰并压紧密封垫片的所需的预紧力大，对腔体法兰的强度、刚度、材质和厚度的要求高，并且还需要把管板加工成法兰状，并在腔体法兰内加工出可容置多根换热管的大型腔体，其结构复杂且制造成本高；密封垫片为法兰用专用垫片，易损坏且成本高；试验中发现泄漏管孔后，难以快速确定泄漏位置，重新试验周期长；现有技术中采用焊接堵头封堵管子，其焊接过程中产生的热效应会对管子管板胀接接头的密封性产生影响，有可能对密封性试验造成干扰。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管子管板胀接接头密封性单孔检查装置，其承压截面面积小，所需的预紧力小，结构简单且制造成本低，可快速准确地检查出泄漏位置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种管子管板胀接接头密封性单孔检查装置，包括第一管体和第二管体，第一管体内设有可容置一根换热管的第一通孔，第二管体上设有与第一通孔连通的进液口和出液口，第一通孔内设有封堵换热管管口的堵头，管板的端面、换热管的外壁、堵头、第一管体的内腔和第二管体的内腔围成密封腔体。

作为改进，第一管体与管板之间设有法兰盘，法兰盘上设有若干固定通孔。

作为改进，法兰盘与管板之间设有密封垫圈。

作为改进，第一管体与法兰盘之间通过焊接密封。

作为改进，管子管板胀接接头密封性单孔检查装置还包括拉紧螺杆，拉紧螺杆贯穿管板、管孔、换热管、第一管体和第二管体，拉紧螺杆与第二管体之间设有密封端盖。

作为改进，第一管体与管板之间设有密封垫圈。

作为改进，第二管体的一端与第一管体密封连接，第二管体的另一端封闭且设有承压平台。

作为改进，第一管体与管板之间设有密封垫圈。

作为改进，第一管体与第二管体之间通过焊接密封。

作为改进，堵头是可拆卸的，堵头与换热管之间设有密封垫圈。

有益效果：第一管体内可容置一根换热管，其承压截面面积小，所需的预紧力小，可快速准确地检查出泄漏位置，管板的端面、换热管的外壁、堵头、第一管体的内腔和第二管体的内腔围成密封腔体，其结构简单且制造成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的管子管板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的试验状态示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的管子管板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的试验状态示意图；

图7为本实用新型实施例3的结构示意图；

图8为本实用新型实施例3的管子管板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例3的试验状态示意图；

图10为一种现有技术中的管子管板胀接接头密封性检查装置的结构示意图；

实施例与说明书附图涉及的名词与标号包括：管板1、管孔2、换热管3、第一管体4、第二管体5、第一通孔6、进液口7、出液口8、堵头9、法兰盘10、固定通孔11、密封垫圈12、拉紧螺杆13、密封端盖14、承压平台15、腔体法兰16、密封垫片17。

具体实施方式

实施例1：

参照图1至3，一种管子管板胀接接头密封性单孔检查装置，包括第一管体4和第二管体5，第一管体4内设有可容置一根换热管3的第一通孔6，第二管体5上设有与第一通孔6连通的进液口7和出液口8，第一通孔6内设有封堵换热管3管口的堵头9，管板1的端面、换热管3的外壁、堵头9、第一管体4的内腔和第二管体5的内腔围成密封腔体。为了简化结构并降低成本，本实施例中的第一管体4和第二管体5为圆管，第二管体5的侧面焊接有出液管，出液管内设有与第一通孔6连通的出液口8，第二管体5的一端设有与第一通孔6连通的进液口7。第一管体4和第二管体5的外形还可以是其他任何形状。进液口7和出液口8可通入液体进行检漏试验，还可通入气体进行检漏试验。第一管体4内可容置一根换热管3，其承压截面面积小，所需的预紧力小，可快速准确地检查出泄漏位置，管板1的端面、换热管3的外壁、堵头9、第一管体4的内腔和第二管体5的内腔围成密封腔体，其结构简单且制造成本低。

为了使管板1与第一管体4之间形成良好的密封，第一管体4与管板1之间设有法兰盘10，法兰盘10上设有若干固定通孔11，法兰盘10与管板1之间设有密封垫圈12。本实施例的固定通孔11数量为3个，换热管3的周围还设有与固定通孔11连通的管孔2，法兰盘10与管板1之间通过拉紧螺栓来锁紧，拉紧螺栓穿过法兰盘10和管孔2，拉紧螺栓的两端设有垫套和锁紧螺母，使法兰盘10和管板1压紧密封垫圈12并形成预紧力。

为了简化结构并降低制造成本，第一管体4与法兰盘10之间通过焊接密封，第一管体4与第二管体5之间通过焊接密封。

为了减小堵头9对管子管板胀接接头密封性的影响，堵头9是可拆卸的，堵头9与换热管3之间设有密封垫圈12。堵头9在完成试验后可拆出并循环使用。堵头9的装拆不会损坏换热管3，且对管子管板胀接接头密封性的影响较小，可避免对检漏试验形成干扰。

实施例2：

参照图4至6，一种管子管板胀接接头密封性单孔检查装置，包括第一管体4和第二管体5，第一管体4内设有可容置一根换热管3的第一通孔6，第二管体5上设有与第一通孔6连通的进液口7和出液口8，第一通孔6内设有封堵换热管3管口的堵头9，管板1的端面、换热管3的外壁、堵头9、第一管体4的内腔和第二管体5的内腔围成密封腔体。为了简化结构并降低成本，本实施例中的第一管体4和第二管体5为圆管，第二管体5的侧面焊接有出液管，出液管内设有与第一通孔6连通的出液口8，第二管体5的另一侧设有进液管，进液管内设有与第一通孔6连通的进液口7。第一管体4和第二管体5的外形还可以是其他任何形状。进液口7和出液口8可通入液体进行检漏试验，还可通入气体进行检漏试验。第一管体4内可容置一根换热管3，其承压截面面积小，所需的预紧力小，可快速准确地检查出泄漏位置，管板1的端面、换热管3的外壁、堵头9、第一管体4的内腔和第二管体5的内腔围成密封腔体，其结构简单且制造成本低。

为了使管板1与第一管体4之间形成良好的密封，管子管板胀接接头密封性单孔检查装置还包括拉紧螺杆13，拉紧螺杆13贯穿管板1、换热管3、第一管体4和第二管体5，拉紧螺杆13与第二管体5之间设有密封端盖14，拉紧螺栓穿过密封端盖14，拉紧螺栓与密封端盖14之间设有密封垫圈12，密封端盖14与第二管体5之间设有密封垫圈12，第一管体4与管板1之间设有密封垫圈12。本实施例不需要依靠额外的管孔，可直接用被测的换热管3的管孔实现拉紧密封。

为了简化结构并降低制造成本，第一管体4与第二管体5之间通过焊接密封，进液管和出液管也分别与第二管体5焊接密封。本实施例中的堵头9是可拆卸的，堵头9与换热管3之间设有密封垫圈12，拉紧螺杆13穿过堵头9，拉紧螺杆13与堵头9之间设有密封垫圈12。堵头9在完成试验后可拆出并循环使用。堵头9的装拆不会损坏换热管3，且对管子管板胀接接头密封性的影响较小，可避免对检漏试验形成干扰。

实施例3：

参照图7至9，一种管子管板胀接接头密封性单孔检查装置，包括第一管体4和第二管体5，第一管体4内设有可容置一根换热管3的第一通孔6，第二管体5上设有与第一通孔6连通的进液口7和出液口8，第一通孔6内设有封堵换热管3管口的堵头9，管板1的端面、换热管3的外壁、堵头9、第一管体4的内腔和第二管体5的内腔围成密封腔体。为了简化结构并降低成本，本实施例中的第一管体4和第二管体5为圆管，第二管体5的侧面焊接有出液管，出液管内设有与第一通孔6连通的出液口8，第二管体5的另一侧设有进液管，进液管内设有与第一通孔6连通的进液口7。第一管体4和第二管体5的外形还可以是其他任何形状。进液口7和出液口8可通入液体进行检漏试验，还可通入气体进行检漏试验。第一管体4内可容置一根换热管3，其承压截面面积小，所需的预紧力小，可快速准确地检查出泄漏位置，管板1的端面、换热管3的外壁、堵头9、第一管体4的内腔和第二管体5的内腔围成密封腔体，其结构简单且制造成本低。

为了使管板1与第一管体4之间形成良好的密封，第二管体5的一端与第一管体4密封连接，第二管体5的另一端封闭且设有承压平台15。本实施例通过外部的压紧装置对承压平台15施压来使第一管体4压紧管板1，第一管体4与管板1之间设有密封垫圈12，使第一管体4与管板1之间形成良好的密封。本实施例不需要通过螺杆锁紧，其结构简单且适用范围广。

为了简化结构并降低制造成本，第一管体4与第二管体5之间通过焊接密封，出液管和进液管也分别与第二管体5焊接密封。

本实施例中的堵头9是可拆卸的，堵头9与换热管3之间设有密封垫圈12。堵头9在完成试验后可拆出并循环使用。堵头9的装拆不会损坏换热管3，且对管子管板胀接接头密封性的影响较小，可避免对检漏试验形成干扰。

参照图10，现有技术中的一种管子管板胀接接头密封性检查装置，包括法兰状的管板1、设有可容置多根换热管3的密封腔体的腔体法兰16和设在管板1与腔体法兰16之间的密封垫片17，该装置可一次性对多个接头进行试验，但是，其承压截面面积大，腔体法兰16承受的试验压力大，固定腔体法兰16并压紧密封垫片17的所需的预紧力大，对腔体法兰16的强度、刚度、材质和厚度的要求高，并且还需要把管板1加工成法兰状，并在腔体法兰16内加工出可容置多根换热管3的大型腔体，其结构复杂且制造成本高；密封垫片17为法兰用专用垫片，易损坏且成本高；试验中发现泄漏管孔后，难以快速确定泄漏位置，重新试验周期长；现有技术中采用焊接式的堵头9封堵换热管3，其焊接过程中产生的热效应会对管子管板胀接接头的密封性产生影响，有可能对密封性试验造成干扰。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。