一种探伤机夹紧台的制作方法

本实用新型涉及探伤机领域，更具体地说，涉及一种探伤机夹紧台。

背景技术：

探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量，探伤机可以显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。

而现有的待探伤件固定在夹紧台上便不可以移动，在探伤件需要对多个部位进行探伤时，需从夹紧台上拆下后重新紧固，操作会显得较为麻烦。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种探伤机夹紧台，它可以实现在夹紧台上移动待探伤件，方便工作人员对一个待探伤件的多个部位进行检查。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种探伤机夹紧台，包括下底座，所述下底座的上端开凿有一对第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑轮，所述下底座的上侧设有上滑板，所述上滑板与滑轮之间固定连接有连接柱，所述上滑板的上端开凿有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有一对夹紧块，所述夹紧块与第二滑槽的侧壁之间连接有第一压缩弹簧，所述第二滑槽内滑动连接有一对方头螺栓，且两个方头螺栓分别位于两个夹紧块的两侧，所述方头螺栓上连接有螺母，且螺母位于第二滑槽的外侧，所述上滑板的下端固定连接有连接块，所述下底座的上端开凿有与连接块相匹配的丝杆滑槽，且丝杆滑槽位于两个第一滑槽之间，所述丝杆滑槽的底板与连接块之间连接有滚球，所述丝杆滑槽的侧壁上开凿有第一通孔，所述第一通孔内插接有丝杆，所述连接块上开凿有与丝杆相匹配的第二通孔，所述丝杆穿过第二通孔并与丝杆滑槽的侧壁连接，所述丝杆位于丝杆滑槽外侧的一端固定连接有转盘，所述丝杆远离转盘的一端的外侧套有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的两端分别与连接块和丝杆滑槽的侧壁连接，所述丝杆上连接有丝杆螺母，且丝杆螺母与连接块相接触，可以实现在夹紧台上移动待探伤件，方便工作人员对一个待探伤件的多个部位进行检查。

进一步的，两个所述夹紧块相靠近的一端均固定连接有硅胶垫，所述硅胶垫上刻有防滑纹，使夹紧块能更好的夹紧待探伤件，且探伤件不易在两个夹紧块之间发生滑动。

进一步的，所述夹紧块远离硅胶垫的一端固定连接有把手，所述把手上连接有橡胶垫，方便工作人员分离两个夹紧块。

进一步的，所述第一压缩弹簧的外侧套有第一伸缩管，且第一伸缩管的两端分别与夹紧块和第二滑槽的侧壁固定连接，所述第二压缩弹簧的外侧套有第二伸缩管，且第二伸缩管的两端分别与连接块和丝杆滑槽的侧壁固定连接，第一伸缩管和第二伸缩管可以保护第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，使第一压缩弹簧和第二压缩弹簧不易发生非工作向的形变，同时第一伸缩管和第二伸缩管还可以保护第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，使之不易发生锈蚀，延长第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的工作寿命。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在夹紧台上移动待探伤件，方便工作人员对一个待探伤件的多个部位进行检查。

(2)两个夹紧块相靠近的一端均固定连接有硅胶垫，硅胶垫上刻有防滑纹，使夹紧块能更好的夹紧待探伤件，且探伤件不易在两个夹紧块之间发生滑动。

(3)夹紧块远离硅胶垫的一端固定连接有把手，把手上连接有橡胶垫，方便工作人员分离两个夹紧块。

(4)第一压缩弹簧的外侧套有第一伸缩管，且第一伸缩管的两端分别与夹紧块和第二滑槽的侧壁固定连接，第二压缩弹簧的外侧套有第二伸缩管，且第二伸缩管的两端分别与连接块和丝杆滑槽的侧壁固定连接，第一伸缩管和第二伸缩管可以保护第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，使第一压缩弹簧和第二压缩弹簧不易发生非工作向的形变，同时第一伸缩管和第二伸缩管还可以保护第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，使之不易发生锈蚀，延长第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的俯视剖视图。

图中标号说明：

1下底座、2上滑板、3第一滑槽、4滑轮、5连接柱、6第二滑槽、7夹紧块、8硅胶垫、9第一压缩弹簧、10第一伸缩管、11方头螺栓、12螺母、13丝杆滑槽、14连接块、15丝杆、16滚球、17丝杆螺母、18第二压缩弹簧、19第二伸缩管、20转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种探伤机夹紧台，包括下底座1，下底座1的上端开凿有一对第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有滑轮4，下底座1的上侧设有上滑板2，上滑板2与滑轮4之间固定连接有连接柱5，上滑板2的上端开凿有第二滑槽6，第二滑槽6内滑动连接有一对夹紧块7，夹紧块7与第二滑槽6的侧壁之间连接有第一压缩弹簧9，第二滑槽6内滑动连接有一对方头螺栓11，且两个方头螺栓11分别位于两个夹紧块7的两侧，方头螺栓11上螺纹连接有螺母12，且螺母12位于第二滑槽6的外侧，上滑板2的下端固定连接有连接块14，下底座1的上端开凿有与连接块14相匹配的丝杆滑槽13，且丝杆滑槽13位于两个第一滑槽3之间，丝杆滑槽13的底板与连接块14之间连接有滚球16，丝杆滑槽13的侧壁上开凿有第一通孔，第一通孔内插接有丝杆15，连接块14上开凿有与丝杆15相匹配的第二通孔，丝杆15穿过第二通孔并与丝杆滑槽13的侧壁连接，丝杆15位于丝杆滑槽13外侧的一端固定连接有转盘20，丝杆15远离转盘20的一端的外侧套有第二压缩弹簧18，且第二压缩弹簧18的两端分别与连接块14和丝杆滑槽13的侧壁连接，丝杆15上螺纹连接有丝杆螺母17，且丝杆螺母17与连接块14相接触，可以实现在夹紧台上移动待探伤件，方便工作人员对一个待探伤件的多个部位进行检查。

两个夹紧块7相靠近的一端均固定连接有硅胶垫8，硅胶垫8上刻有防滑纹，使夹紧块7能更好的夹紧待探伤件，且探伤件不易在两个夹紧块7之间发生滑动，夹紧块7远离硅胶垫8的一端固定连接有把手，把手上连接有橡胶垫，方便工作人员分离两个夹紧块7，第一压缩弹簧9的外侧套有第一伸缩管10，且第一伸缩管10的两端分别与夹紧块7和第二滑槽6的侧壁固定连接，第二压缩弹簧18的外侧套有第二伸缩管19，且第二伸缩管19的两端分别与连接块14和丝杆滑槽13的侧壁固定连接，第一伸缩管10和第二伸缩管19可以保护第一压缩弹簧9和第二压缩弹簧18，使第一压缩弹簧9和第二压缩弹簧18不易发生非工作向的形变，同时第一伸缩管10和第二伸缩管19还可以保护第一压缩弹簧9和第二压缩弹簧18，使之不易发生锈蚀，延长第一压缩弹簧9和第二压缩弹簧18的工作寿命。

当需要往夹紧台上紧固待探伤件时，先松开两个螺母12，将两个方头螺栓11分别移至第二滑槽6的最左侧和最右侧，握住把手分离开两个夹紧块7，将待探伤件置于两个夹紧块7之间，此时在两个第一压缩弹簧9的作用下，待探伤件位于第二滑槽6的正中间位置，调节两个夹紧块7到指定位置，将两个方头螺栓11分别移至两个夹紧块7的侧边，拧紧螺母12，使夹紧块7的位置固定，即固定被夹紧块7夹紧的待探伤件，此时便完成待探伤件的左右移动，转动转盘20，使丝杆螺母17沿丝杆15的方向发生移动，当丝杆螺母17沿丝杆15靠近连接块14运动时，丝杆螺母17推行连接块14，使连接块14和丝杆15同向运行，连接块14带动上滑板2，使上滑板2与丝杆螺母17同向运动，当丝杆螺母17沿丝杆15远离连接块14运动时，在处于压缩状态的第二伸缩管19的作用下，连接块14也会向丝杆螺母17运动的方向运动，此时连接块14也会带动上滑板2，使上滑板2与连接块14共同运动，当不转动转盘20时，处于压缩状态的第二伸缩管19会对连接块14产生推力，再由连接块14推向丝杆螺母17，而由于丝杆螺母17与丝杆15之间存在的力大于第二伸缩管19的推力，故丝杆螺母17此时可以静止在丝杆15上，故通过顺时针或逆时针转动转盘20便可沿丝杆15的方向调节上滑板2的位置，即调节位于上滑板2上的待探伤件的位置，可以实现在夹紧台上移动待探伤件，方便工作人员对一个待探伤件的多个部位进行检查。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。