一种钢材质量检测设备的制作方法

本实用新型涉及钢材检测设备，具体涉及一种钢材质量检测设备。

背景技术：
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钢材在生产过程中或者在长期存放过程中，钢材表面容易沾染上油污、灰尘、锈迹等会影响钢材检测结果的物质。现有技术中的钢材的检测设备很少，且现有技术中的检测设备在检测时容易受钢材表面的油污、灰尘、锈迹等现象的影响，导致测试的数据不准确，检测精度低，无法反应钢材实际的质量，因此，现有的钢材检测设备形同虚设。不合格的钢材销售出去在使用的过程中很容易造成安全事故，危害性大。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种钢材质量检测设备。

本实用新型采用的技术方案为：一种钢材质量检测设备，包括机体，机体上设有钢材传送装置、检测装置及清洁装置，所述的清洁装置包括固定板、钢材传送孔、转动装置及调节清洁装置，所述的固定板设在机体上，固定板上设有钢材传送孔，固定板上设有转动装置，转动装置上设有调节清洁装置，所述的调节清洁装置包括电动机C、调节丝杆、调节螺母块、安装板、导向连杆A、滑轨、清洁刷、滑块及导向连杆B，所述的安装板设在转动装置上，安装板上设有电动机C，电动机C的输出轴与调节丝杆连接，调节丝杆固定在安装板上，调节丝杆与调节螺母块通过螺纹连接，调节螺母块与清洁刷连接，调节螺母块上设有滑轨，滑轨与滑块连接且两者为滑动连接，滑块与导向连杆A的一端铰接，导向连杆A的另一端与转动装置铰接，转动装置与导向连杆B的一端铰接，导向连杆B的另一端与滑块铰接。

所述的转动装置包括电动机B、动力齿轮、转动齿盘、清理孔及滑动装置，所述的电动机B通过电机固定架固定在固定板上，电动机B的输出轴与动力齿轮连接，动力齿轮与转动齿盘啮合，转动齿盘的轴心处设有清理孔，转动齿盘与滑动装置连接，滑动装置设在固定板上，所述的转动齿盘上设有调节清洁装置，调节清洁装置位于清理孔内，清理孔与钢材传送孔的位置相对应。

所述的调节清洁装置的数量为两个，两个调节清洁装置关于转动齿盘的轴心对称。

所述的滑动装置包括圆形滑道、弧形滑动块A及弧形滑动块B，所述的圆形滑道设在转动齿盘上，圆形滑道与弧形滑动块A连接且两者为滑动连接，圆形滑道与弧形滑动块B连接且两者为滑动连接，弧形滑动块B与弧形滑动块A均设在固定板上且弧形滑动块B与弧形滑动块A关于转动齿盘的轴心对称。

所述的检测装置包括检测控制单元、检测机座、声光报警器、摄像头及矩形孔，所述的检测机座设在机体上，检测机座上设有声光报警器，检测机座上开有矩形孔，矩形孔的四个侧壁上各设有一个摄像头，所述的检测控制单元设在机体上。

所述的传送装置包括动力装置、传送机构A、驱动杆、连接杆及传送机构B，所述的动力装置设在机体上，动力装置与驱动杆的一端铰接，驱动杆的另一端、传送机构A及连接杆三者铰接在一起，连接杆与传送机构B铰接，传送机构A与传送机构B均设在机体上且传送机构A和传送机构B相互平行设置。

所述的动力装置包括电动机A、丝杆、螺母块及滑槽，所述的电动机A通过电机固定架固定在机体上，电动机A的输出轴与丝杆连接，丝杆固定在机体上，丝杆与螺母块通过螺纹连接，螺母块与滑槽连接且两者为滑动连接，滑槽固定在机体上。

所述的传送机构A包括齿轮A、齿轮B、传送棍A及传送棍B，所述的齿轮A固定在机体上，齿轮A与传送棍A连接，传送棍A固定在机体内，所述的齿轮A、驱动杆及连接杆铰接在一起，齿轮A与齿轮B啮合，齿轮B与传送棍B连接，传送棍B固定在机体内，传送棍B与传送棍A相互平行设置。

所述的传送机构B包括齿轮A、齿轮B、传送棍A及传送棍B，所述的齿轮A固定在机体上，齿轮A与传送棍A连接，传送棍A固定在机体内，所述的齿轮A与连接杆偏心铰接，齿轮A与齿轮B啮合，齿轮B与传送棍B连接，传送棍B固定在机体内，传送棍B与传送棍A相互平行设置。

所述的检测装置位于传送机构A与检测装置之间。

本实用新型的有益效果是：该装置可以通过清洁装置对钢材进行清洁后再进行检测，提高了检测的准确度和精准度。该装置可以通过一个动力装置同时带动传送机构A和传送机构B同时工作实现对钢筋的传送，节约了能源，当检测到不合格处时，可以同时停止对钢材的传送，方便检测和对不合格处的处理。

附图说明：

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型后视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型图3中A处的局部放大图。

图5是本实用新型检测装置的结构示意图。

图6是本实用新型清洁装置的结构示意图。

图7是本实用新型图6中B处的局部放大图。

具体实施方式：

参照各图，一种钢材质量检测设备，包括机体4，机体4上设有钢材传送装置、检测装置及清洁装置，所述的清洁装置包括固定板201、钢材传送孔205、转动装置及调节清洁装置，所述的固定板201设在机体4上，固定板201上设有钢材传送孔205，固定板201上设有转动装置，转动装置上设有调节清洁装置，所述的调节清洁装置包括电动机C502、调节丝杆501、调节螺母块507、安装板503、导向连杆A504、滑轨505、清洁刷506、滑块508及导向连杆B509，所述的安装板503设在转动装置上，安装板503上设有电动机C502，电动机C502的输出轴与调节丝杆501连接，调节丝杆501固定在安装板503上，调节丝杆501与调节螺母块507通过螺纹连接，调节螺母块507与清洁刷506连接，调节螺母块507上设有滑轨505，滑轨505与滑块508连接且两者为滑动连接，滑块508与导向连杆A504的一端铰接，导向连杆A504的另一端与转动装置铰接，转动装置与导向连杆B509的一端铰接，导向连杆B509的另一端与滑块508铰接。清洁刷506朝向清理孔207的轴心。

所述的转动装置包括电动机B202、动力齿轮209、转动齿盘208、清理孔207及滑动装置，所述的电动机B202通过电机固定架固定在固定板201上，电动机B202的输出轴与动力齿轮209连接，动力齿轮209与转动齿盘208啮合，转动齿盘208的轴心处设有清理孔207，转动齿盘208与滑动装置连接，滑动装置设在固定板201上，所述的转动齿盘208上设有调节清洁装置，调节清洁装置位于清理孔207内，清理孔207与钢材传送孔205的位置相对应，转动齿盘208与导向连杆A504铰接，转动齿盘208与导向连杆B509铰接，转动齿盘208上设有安装板503。

所述的调节清洁装置的数量为两个，两个调节清洁装置关于转动齿盘208的轴心对称。

所述的滑动装置包括圆形滑道203、弧形滑动块A204及弧形滑动块B206，所述的圆形滑道203设在转动齿盘208上，圆形滑道203与弧形滑动块A204连接且两者为滑动连接，圆形滑道203与弧形滑动块B206连接且两者为滑动连接，弧形滑动块B206与弧形滑动块A204均设在固定板201上且弧形滑动块B206与弧形滑动块A204关于转动齿盘208的轴心对称。

所述的检测装置包括检测控制单元301、检测机座302、声光报警器303、摄像头304及矩形孔305，所述的检测机座302设在机体4上，检测机座302上设有声光报警器303，检测机座302上开有矩形孔305，矩形孔305的四个侧壁上各设有一个摄像头304，所述的检测控制单元301设在机体4上。

所述的传送装置包括动力装置、传送机构A、驱动杆104、连接杆101及传送机构B，所述的动力装置设在机体4上，动力装置与驱动杆104的一端铰接，驱动杆104的另一端、传送机构A及连接杆101三者铰接在一起，连接杆101与传送机构B铰接，传送机构A与传送机构B均设在机体4上且传送机构A和传送机构B相互平行设置。

所述的动力装置包括电动机A108、丝杆107、螺母块106及滑槽105，所述的电动机A108通过电机固定架固定在机体4上，电动机A108的输出轴与丝杆107连接，丝杆107固定在机体4上，丝杆107与螺母块106通过螺纹连接，螺母块106与滑槽105连接且两者为滑动连接，滑槽105固定在机体4上。

所述的传送机构A包括齿轮A103、齿轮B102、传送棍A110及传送棍B109，所述的齿轮A103固定在机体4上，齿轮A103与传送棍A110连接，传送棍A110固定在机体4内，所述的齿轮A103、驱动杆104及连接杆101铰接在一起，齿轮A103与齿轮B102啮合，齿轮B102与传送棍B109连接，传送棍B109固定在机体4内，传送棍B109与传送棍A110相互平行设置。

所述的传送机构B包括齿轮A103、齿轮B102、传送棍A110及传送棍B109，所述的齿轮A103固定在机体4上，齿轮A103与传送棍A110连接，传送棍A110固定在机体4内，所述的齿轮A103与连接杆101偏心铰接，齿轮A103与齿轮B102啮合，齿轮B102与传送棍B109连接，传送棍B109固定在机体4内，传送棍B109与传送棍A110相互平行设置。传动机构A中的齿轮A103的圆心与连接杆A101的铰接点的连线、连接杆101、传送机构B中的齿轮A103的圆心与连接杆101的铰接点的连线，传送机构B中的齿轮A103的圆心与传送机构A中的齿轮A103的圆心之间的连线形成四连杆结构。

所述的检测装置位于传送机构A与检测装置之间。

具体实施过程如下：该装置在使用时，首先根据钢材的粗细调节清洁刷506的位置，启动电动机C502，电动机C502带动调节丝杆501转动，调节丝杆501转动时带动调节螺母块507沿调节丝杆501平移，调节螺母块507平移时滑轨505沿滑块508滑动，导向连杆A504、导向连杆B509、滑块508和滑轨505限定了调节螺母块507的移动最大行程和移动方向，避免调节螺母块507随调节丝杆501转动，调节螺母块507移动时带动清洁刷506移动从而调节清洁刷506距清理孔207轴心处的钢材的距离，可以实现根据钢材的粗细调节清洁刷506的位置的目的，适用性更广。调节好清洁刷506后将钢材插入传送机构B中的传送棍A110和传送棍B109之间的间隙内，启动电动机A108，电动机A108正反向旋转时带动丝杆107正反向转动，丝杆107带动螺母块106沿丝杆107和滑槽105往复滑动，螺母块106滑动时带动驱动杆104摆动并带动传送机构A中的齿轮A103转动，传送机构A中的齿轮A103转动时通过连接杆101带动传送机构B中的齿轮A103转动，齿轮A103转动时带动齿轮B102转动，传送机构A和传动机构B中的齿轮A103和齿轮B102转动时分别带动传送棍A110和传送棍B109转动从而实现对钢材的传送，将钢材从钢材传送孔205传送至清理孔207内，启动电动机B202，电动机B202带动动力齿轮209转动，动力齿轮209带动转动齿盘208转动，转动齿盘208转动时带动两个调节清洁装置中的清洁刷506随转动齿盘208转动并对钢材表面的灰尘和油污进行清洁，清洁效果更好，为了更好的提高清洁效果，可以设置多个调节清洁装置。清洁完的钢材被传送装置传动至检测装置中，检测装置中的摄像头304可以检查钢材表面是否有垃圾等不合格现象，当钢材被检测到不合格后，此时声光报警器303报警，电动机A108停止转动，传送装置停止对钢材的传送，待工作人员将报警处理后可以继续进行工作。

该装置可以通过清洁装置对钢材进行清洁后再进行检测，提高了检测的准确度和精准度。该装置可以通过一个动力装置同时带动传送机构A和传送机构B同时工作实现对钢筋的传送，节约了能源，当检测到不合格处时，可以同时停止对钢材的传送，方便检测和对不合格处的处理。