3,4二氯硝基苯生产3,4二氯苯胺的氨气回收系统的制作方法

本实用新型涉及氨气回收技术领域，具体是一种3,4二氯硝基苯生产3,4二氯苯胺的氨气回收系统。

背景技术：

常温常压下，3,4-二氯苯胺是一种褐色针状结晶，可燃，有毒。同时，3,4-二氯苯胺的熔点较低，仅为72℃，沸点为272℃，还是一种高沸物。3,4-二氯苯胺不溶于水，溶于多数有机溶剂，其密度为1.401g/cm3，大于水的1.000g/cm3，因此液态3,4-二氯苯胺与水的混合物静置分层后，下层为3,4-二氯苯胺，上层为水。

目前，催化加氢还原法生产3,4-二氯苯胺早已取代了铁屑还原法。与铁屑还原法相比，催化加氢还原法具有还原反应时间短、温度低、压力低等优点。但是，目前常用的催化加氢还原法生产需要使用挥发性有机溶剂，而有机溶剂的使用存在分离工艺复杂、分离过程能耗高、环境污染严重、系统产能降低的问题。同时，有机溶剂价格昂贵，其易挥发型使用过程中存在易损失、易致毒、易燃易爆的问题。在此基础上，人们又开发出一种无溶剂生产3,4二氯苯胺的方法，比原生产工艺成本降低20％。但是，无溶剂生产法加氢工艺会产生氨气，其具有强烈刺激性臭味，会污染空气。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3,4二氯硝基苯生产3,4二氯苯胺的氨气回收系统，以解决背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

一种3,4二氯硝基苯生产3,4二氯苯胺的氨气回收系统，所述3,4二氯硝基苯生产3,4二氯苯胺的氨气回收系统包括高压反应釜、氨气液化釜、换热器、3,4二氯苯胺储存罐及真空抽气泵，所述高压反应釜、氨气液化釜、换热器及3,4二氯苯胺储存罐依次导通，所述真空抽气泵将所述高压反应釜、氨气液化釜抽成真空的状态，所述高压反应釜包括反应腔、进气接口、出气接口及顶盖，所述反应腔中设置有3,4二氯硝基苯及催化剂，所述进气接口及所述出气接口与所述反应腔导通，通过所述进气接口向所述反应腔内通入氢气，所述3,4二氯硝基苯及催化剂在所述反应腔内生成3,4二氯苯胺及氨气，所述3,4二氯苯胺及氨气通过一第一管道流入所述氨气液化釜中，所述氨气液化釜包括冷却管、冷却腔及冷却套，所述冷却管位于所述冷却腔中，所述冷却套位于所述冷却腔外，所述冷却管将所述氨气液化，所述3,4二氯苯胺通过第二管道流入所述换热器中，所述换热器对所述3,4二氯苯胺进行换热，然后流入所述3,4二氯苯胺储存罐中存放。

优选的，所述进气接口、出气接口对称设置于所述反应腔的顶部。

优选的，所述氨气液化釜的两端设置有耳架。

优选的，所述氨气液化釜还包括一氮气接口，通过所述氮气接口向所述冷却腔中通入氮气。

优选的，所述高压反应釜中的压强大于20MPa。

优选的，所述换热器中设置有换热片，所述换热器通过第三管道与所述3,4二氯苯胺储存罐导通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型结构本实用新型设计合理、使用方便，大幅提高了氨水的回收率，以制成高浓度氨水，并将其重复使用以降低成本，制造成本低，安全性能高，使用方便，减小对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的3,4二氯硝基苯生产3,4二氯苯胺的氨气回收系统的一种结构示意图；

图2为本实用新型提供的3,4二氯硝基苯生产3,4二氯苯胺的氨气回收系统的反应腔的结构示意图；

图3为本实用新型提供的3,4二氯硝基苯生产3,4二氯苯胺的氨气回收系统的冷却腔的结构示意图；

其中，高压反应釜1、氨气液化釜2、换热器3、3,4二氯苯胺储存罐4、真空抽气泵5、反应腔6、进气接口7、出气接口8、顶盖9、第一管道10、耳架11、冷却管12、冷却腔13、冷却套14、第二管道15、氮气接口16、换热片17、第三管道18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方面进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：

一种3,4二氯硝基苯生产3,4二氯苯胺的氨气回收系统，所述3,4二氯硝基苯生产3,4二氯苯胺的氨气回收系统包括高压反应釜1、氨气液化釜2、换热器3、3,4二氯苯胺储存罐4及真空抽气泵5，所述高压反应釜1、氨气液化釜2、换热器3及3,4二氯苯胺储存罐4依次导通，所述真空抽气泵5将所述高压反应釜1、氨气液化釜2抽成真空的状态，所述高压反应釜1包括反应腔6、进气接口7、出气接口8及顶盖9，所述反应腔6中设置有3,4二氯硝基苯及催化剂，所述进气接口7及所述出气接口8与所述反应腔6导通，通过所述进气接口7向所述反应腔6内通入氢气，所述3,4二氯硝基苯及催化剂在所述反应腔6内生成3,4二氯苯胺及氨气，所述3,4二氯苯胺及氨气通过一第一管道10流入所述氨气液化釜2中，所述氨气液化釜2包括冷却管12、冷却腔13及冷却套14，所述冷却管12位于所述冷却腔13中，所述冷却套14位于所述冷却腔13外，所述冷却管12将所述氨气液化，所述3,4二氯苯胺通过第二管道15流入所述换热器3中，所述换热器3对所述3,4二氯苯胺进行换热，然后流入所述3,4二氯苯胺储存罐4中存放。

本实施例中，所述进气接口7、出气接口8对称设置于所述反应腔6的顶部，且尺寸一样大。

本实施例中，所述氨气液化釜2的两端设置有耳架11，起到固定作用。

本实施例中，所述氨气液化釜2还包括一氮气接口16，通过所述氮气接口16向所述冷却腔13中通入氮气，防止杂质气体进入。

本实施例中，所述高压反应釜1中的压强大于20MPa，便于反应的进行。

本实施例中，所述换热器3中设置有换热片17，所述换热器3通过第三管道18与所述3,4二氯苯胺储存罐4导通，形成流通的回路。

工作原理：该3,4二氯硝基苯生产3,4二氯苯胺的氨气回收系统，首先，所述真空抽气泵5将所述高压反应釜1、氨气液化釜2抽成真空的状态，在所述反应腔6中设置3,4二氯硝基苯及催化剂，通过所述进气接口7向所述反应腔6内通入氢气，以生成3,4二氯苯胺及氨气，所述3,4二氯苯胺及氨气通过一第一管道10流入所述氨气液化釜2中，所述氨气液化釜2的冷却管12将所述氨气液化，所述3,4二氯苯胺通过第二管道15流入所述换热器3中，所述换热器3对所述3,4二氯苯胺进行换热，然后流入所述3,4二氯苯胺储存罐4中存放。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。