一种用以氨基硅油真空反应的装置的制作方法

本实用新型涉及氨基硅油反应装置，尤其涉及一种可在真空泵本身或其与管道连接处等部位发生泄漏时仍能够有效保持反应容器高真空度的用以氨基硅油真空反应的装置。

背景技术：

氨基硅油是专门用於纺织品柔软整理剂的基本成份。氨基硅油通过将各种原料加入到反应釜反应而制得。其中，反应釜是一种物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

而在氨基硅油的制备合成中，许多步骤均需要在真空度较高的条件下进行，现有设备在抽真空效果方面已非常完善，但在保持真空度方面却仍存在较大的欠缺，往往在制备合成中若要保持真空度，常用手段有设置一个密闭的保险仓，形成一个缓冲结构，或在制备合成氨基硅油的过程中持续保持真空泵的开启，但真空泵抽气风力极大，耗电量大，同时通常真空泵在工作时会产生较大的噪音，并且一旦真空泵或真空泵与管道连接处发生泄漏将无法补救。

中国专利局于2017年7月7日公开了一种低黄边改性氨基硅油单体抽真空装置的实用新型专利授权，授权公告号为CN206309564U，其采用设置二级真空泵来提高装置整体真空度，但其在保持真空度方面并无显著作用，甚至需要耗费更大量的电能。

技术实现要素：

为解决现有设备在抽真空效果方面已非常完善，但在保持真空度方面却仍存在较大的欠缺，往往在制备合成中若要保持真空度，常用手段有设置一个密闭的保险仓，形成一个缓冲结构，或在制备合成氨基硅油的过程中持续保持真空泵的开启，但真空泵抽气风力极大，耗电量大，同时通常真空泵在工作时会产生较大的噪音，并且一旦真空泵或真空泵与管道连接处发生泄漏将无法补救的问题，本实用新型提供了一种可在真空泵本身或其与管道连接处等部位发生泄漏时仍能够有效保持反应容器高真空度的用以氨基硅油真空反应的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用以氨基硅油真空反应的装置，包括反应容器和气体流通管道，所述气体流通管道连接保险装置，保险装置由弧形管、高压油仓和活塞组成，高压油仓底部设有针头，针头延伸至弧形管底部，所述保险装置另一端连接有真空泵。

保险装置的高压油仓内存储有一定量的高压油，高压油在真空条件下也极难挥发，活塞下压将高压油仓内的高压油通过针头注入到弧形管底部，封堵弧形管底部部分的管道，使得气体无法通过，进而起到强化保持高真空度的作用。而在要泄压放气时，可将活塞上拉，高压油方便地通过针头再次回到高压油仓内存储，以备下次使用。

作为优选，所述气体流通管道中设有缓冲模块，所述缓冲模块由相互嵌合的固定块和活动块组成，活动块侧面设有凸起，气体流通管道内壁设有与凸起相适配的滑槽。

缓冲模块能够进一步起到强化保持真空度的作用，在使用过程中若产生严重的漏气，大量气体容易瞬间冲破保险装置中用以封堵弧形管的高压油，再冲入气体流通管道内，而相互嵌合的固定块和活动块在受到大量气体冲击的瞬间，由于其嵌合结构，二者之间的连接紧密度会进一步提高，被气体压紧，进而可更进一步减小缝隙，极大程度地减缓气体通过缝隙流入反应容器内的速度，避免对反应容器内的反应造成严重影响。

作为优选，所述固定块中部设有通孔，活动块上设有与通孔相适配的嵌合块。

通孔设计可方便在使用前抽真空时抽气的顺畅性，提高抽真空效率。

作为优选，所述嵌合块由强永磁铁制成，固定块通孔侧壁内设有螺旋线圈，螺旋线圈与设置在气体流通管道外的电机连接形成闭合电路。

在气体对活动块产生较大压强，压紧缓冲模块的之后，缓冲模块的固定块和活动块有可能出现过紧而导致后续反应完成后放气时固定块和活动块难以拆分的问题，而设置螺旋线圈和强永磁铁后，可控制电机通电使得固定块的螺旋线圈产生电磁铁效果，电磁铁可通过控制电流方向使其与活动块上的强永磁铁产生斥力，相互排斥，以便两者分离，而在抽真空过程中同样可控制其两者分离和闭合。

作为优选，所述气体流通管道外包覆有单向导热层，所述单向导热层由气体流通管道内部向外导热。

单向导热层能够使外界环境温度导入至气体流通管道内，使得管壁温度可以略微升高，进而可避免挥发分冷凝。

作为优选，所述保险装置外设有单向导热层，所述单向导热层由保险装置内部向外导热。

单向导热层能够使外界环境温度导入至保险装置，使得保险装置内壁温度稍微升高，避免挥发分冷凝并与高压油混合，在高压油中引入杂质。

本实用新型的有益效果是：

保险装置能够在真空泵或真空泵与管道连接处发生漏气时，仍高度保持反应容器内具有较高的真空度，具有隔绝外界气体流入的作用；

缓冲装置能够在发生严重漏气时，减缓甚至阻止外界气体进入反应容器，能够大大提高反应容器的密封性；

单向导热层能够避免挥发分冷凝，保持良好的反应环境体系；

整体装置结构新颖，具有实用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为缓冲模块固定块示意图；

图3为缓冲模块活动块示意图；

图4为缓冲模块两者配合的侧视图；

图中，1反应容器，2气体流通管道，201缓冲模块，202滑槽，203电机，3保险装置，301弧形管，302活塞，303高压油仓，304针头，4真空泵，5固定块，501通孔，6活动块，601嵌合块，602凸起。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步清楚详细的描述说明。

如图1所示的一种用以氨基硅油真空反应的装置，其设有一个反应容器1，反应容器1连接气体流通管道2的一端，气体流通管道2的另一端连接保险装置3，保险装置3连接真空泵4。

其中保险装置3如图1所示分别设有弧形管301、高压油仓303、与高压油仓303相适配的活塞302以及一个连接高压油仓303并延伸至弧形管301底部的针头304，高压油仓303内储存有在真空条件下极难挥发甚至不挥发的高压油，可在抽真空结束后下压活塞302将高压油仓303内的高压油通过针头304输送至弧形管301底部起到封堵弧形管301的作用，可在真空泵4或真空泵4与管道连接处发生漏气时阻止气体进入反应容器1，保持反应容器1中良好的真空度。

气体流通管道2中还设有两组如图1和图4所示缓冲模块201，缓冲模块201由如图2所示的固定块5和如图3所示的活动块6组成，固定块5设置在近反应容器1端，活动块6设置近真空泵4端，活动块6侧面设有凸起602，而气体流通管道2内壁设有相适配的滑槽202，如图2所示固定块5上设有通孔501，而图3活动块6上设有与通孔501相互适配的嵌合块601，图4可看出其两者嵌合度高，分离时有利于气体流通，而在闭合后能够极大程度地降低气体通过速度，起到缓冲气体甚至完全隔绝气体的作用。且如图4所示A部分的固定块5内设有螺旋线圈，并与设置在气体流通管道2外的电机203电连接，图3中活动块6的嵌合块601由强永磁铁制备，在使用结束打开电机203，使固定块5中的螺旋线圈形成电磁铁，与活动块6的强永磁铁产生斥力，以便二者分离放气。

气体流通管道2外包覆有由外向内导热的单向导热层，单向导热层能够使外界环境温度导入至气体流通管道2内，使得管壁温度可以略微升高，进而可避免挥发分冷凝。

保险装置3外设有由外向内导热的单向导热层，单向导热层能够使外界环境温度导入至保险装置3，使得保险装置3内壁温度稍微升高，避免挥发分冷凝并与高压油混合，在高压油中引入杂质。