一种偏心式多彩中型造粒机的制作方法

本申请属于颗粒造粒机技术领域，具体地说，涉及一种偏心式多彩中型造粒机。

背景技术：

目前多彩涂料颗粒主要用于外表喷涂装饰，现在的多彩涂料颗粒是将切成块状的果冻状多彩涂料放在过滤筛中通过人工抖动使多彩涂料通过滤网后形成颗粒状，这样的制粒效率低下，由于是人工抖动操作，无法大批量的连续生产，且由于人工每次抖动的力度不动，使得形成的多彩涂料颗粒大小不均，使不同批次生产的多彩涂料颗粒在稳定性上也不一致。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种偏心式多彩中型造粒机，通过机架支撑螺旋输送造粒组件，滑块配合偏移入料仓，方便更换料桶收集，实现中批量涂料造粒，避免人工效率低下的麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种偏心式多彩中型造粒机，其包括机架，机架设置有间隔的两个导向杆；分别套设于导向杆的滑块；固定于滑块的抵料架；卡扣于抵料架的入料仓；设置于入料仓下且连通入料仓的下料管；架设于入料仓的机柜；由机柜驱动且导向下料管的螺旋输送造粒组件；以及套设于下料管的出料网片。

根据本实用新型一实施方式，其中上述螺旋输送造粒组件包括由机柜驱动的主轴，主轴导向下料管，靠近出料网片；螺旋环绕于主轴的螺旋叶片，螺旋叶片部分位于入料仓且延伸至主轴底部；以及设置于主轴底部的刮片，刮片靠近出料网片且与出料网片具有间隙。

根据本实用新型一实施方式，其中上述抵料架包括固定于滑块的固定板；安装于固定板两端的连接板；以及连接两端连接板的支撑板，支撑板具有位于上侧的竖板部与由竖板部向下倾斜的斜板部，竖板部卡扣入料仓，斜板部撑抵入料仓。

根据本实用新型一实施方式，其中上述入料仓设置为偏心方形漏斗，具有卡扣竖板部的多个卡合部，卡合部两侧分别止抵竖板部。

根据本实用新型一实施方式，其中上述入料仓设置有多个进水管。

根据本实用新型一实施方式，其中上述下料管两侧设置有进水阀口。

根据本实用新型一实施方式，其中上述出料网片设置有多个出料孔。

根据本实用新型一实施方式，其中上述机架一侧设置滚轮、另一侧设置圆盘撑脚。

根据本实用新型一实施方式，其中上述入料仓两侧还焊接有套管。

根据本实用新型一实施方式，其中上述机柜具有显示屏与控制按钮。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）通过机架支撑螺旋输送造粒组件，滑块配合偏移入料仓，方便更换料桶收集，实现中批量涂料造粒，避免人工效率低下的麻烦。

2）螺旋输送造粒组件通过机柜自动驱动，输送搅拌，刮片不断刮制涂料，最终由出料网片出料，造粒均匀，实用方便。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的偏心式多彩中型造粒机立体图；

图2是本申请实施例入料仓与螺旋输送造粒组件安装示意图；

图3是本申请实施例的导向杆与抵料架连接示意图；

图4是本申请实施例的入料仓俯视图。

附图标记

机架10，滚轮11，圆盘撑脚12，导向杆20，滑块21，抵料架30，固定板31，连接板32，支撑板33，竖板部34，斜板部35，入料仓40，卡合部41，套管42，下料管50，机柜60，显示屏61，控制按钮62，螺旋输送造粒组件70，主轴71，螺旋叶片72，刮片73，出料网片80，出料孔81，进水管90，进水阀口91。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例的偏心式多彩中型造粒机立体图。如图所示，一种偏心式多彩中型造粒机包括机架10，机架10设置有间隔的两个导向杆20；分别套设于导向杆20的滑块21；固定于滑块21的抵料架30；卡扣于抵料架30的入料仓40；设置于入料仓40下且连通入料仓40的下料管50；架设于入料仓40的机柜60；由机柜60驱动且导向下料管50的螺旋输送造粒组件70；以及套设于下料管50的出料网片80。在本实用新型一实施方式中，导向杆20间隔设置为两个，并横设在机架10上，其上分别套设滑块21，使得滑块21能够在导向杆20上左右滑动，并通过抵料架30进一步带动入料仓40的左右偏移，使得螺旋输送造粒组件70在完成造粒工作之后，人工转移收集涂料料桶的过程中，仅仅需要滑动滑块21，就能够偏离开下料管50，转移到另一个空的料桶中，继续进行造粒工作，造粒时间不耽误，提高了效率，避免了频繁启停机柜60的麻烦，维护方便，节省成本。

请参考图2，图2是本申请实施例入料仓40与螺旋输送造粒组件70安装示意图。螺旋输送造粒组件70包括由机柜60驱动的主轴71，主轴71导向下料管50，靠近出料网片80；螺旋环绕于主轴71的螺旋叶片72，螺旋叶片72部分位于入料仓40且延伸至主轴71底部；以及设置于主轴71底部的刮片73，刮片73靠近出料网片80且与出料网片80具有间隙。在本实用新型一实施方式中，螺旋输送造粒组件70设置为改进式的螺旋输送机，包括由机柜60驱动的主轴71，其中机柜60内置电机，可以带动主轴71旋转。而螺旋叶片72部分位于入料仓40，通过旋转可以带动入料仓40堆积的涂料，缓慢有序的传输到下料管50中，避免了涂料直接堆积在入料仓40内，影响之后刮片73的造粒工作。值得一提的是，出料网片80设置有多个出料孔81，通过主轴71旋转带动的刮片73不断刮制，使得果冻状的涂料不断从出料孔81中制作成颗粒状，造粒均匀，使用方便。此外，刮片73与出料网片80之间具有间隙，避免接触造成摩擦，使得主轴71负载过大，影响安全。

请参考图3，图3是本申请实施例的导向杆20与抵料架30连接示意图。抵料架30包括固定于滑块21的固定板31；安装于固定板31两端的连接板32；以及连接两端连接板32的支撑板33，支撑板33具有位于上侧的竖板部34与由竖板部34向下倾斜的斜板部35，竖板部34卡扣入料仓40，斜板部35撑抵入料仓40。在本实用新型一实施方式中，抵料架30用以固定入料仓40至滑块21，具有抵触支撑的支撑板33，而支撑板33包括起到卡扣连接入料仓40作用的竖板部34，及贴合抵触入料仓40侧壁的斜板部35。由此一来，只需提动入料仓40，便能轻松装载到抵料架30上，方便安装，维护简单。

请一并参考图2与图4，图4是本申请实施例的入料仓40俯视图。入料仓40设置为偏心方形漏斗，具有卡扣竖板部34的多个卡合部41，卡合部41两侧分别止抵竖板部35。在本实施方式中，入料仓40偏心设置，能够在上侧安装机柜60对准下料管50时，不妨碍到人工下放涂料，能够预留出足够的开口，便于倾倒。卡合部41中间开槽，夹扣在竖板部35上，实现固定，方便实用。值得一提的是，入料仓40两侧还焊接有套管42，当入料仓40拆卸后，能够通过钢管架设，便于摆放回收。

请继续参考图2，入料仓40设置有多个进水管90，藉以润湿涂料，配合搅拌，能够加快输送制粒过程。此外，下料管50两侧设置有进水阀口91，藉以连接水泵，实现在输送涂料的过程中，加强流通，避免堵塞，起到喷水流通作用。

值得一提的是，如图1所示，机架10一侧设置滚轮11、另一侧设置圆盘撑脚12，藉以通过机架10，抬高一侧的圆盘撑脚12，可以方便整台设备利用滚轮11移动，同时在使用过程中，圆盘撑脚12较之滚轮11，更为稳定，两者配合，加强实用性。

此外，机柜60具有显示屏61与控制按钮62，结构简单，操作方便，利用控制按钮62开关，显示屏61明确工作，多信息显示。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。