一种刀刃锋利度和耐用度综合检测装置的制作方法

本实用新型涉及刀具测试装置，属于五金刀剪测试装置技术领域，尤其涉及一种刀刃锋利度和耐用度综合检测装置。

背景技术：

现有技术的刀具的检测常常采用光电一体机进行检测，而这种光电一体机的体积大，结构复杂，成本高。现有技术的刀具锋利度检测装置只能对刀具的锋利度进行检测，但通常不能检测刀具的耐用度。

申请号201621416166.2的中国专利公开了一种刀具锋利度检测装置，包括底座、刀具夹持机构、与刀具夹持机构适配的检测机构、用于控制刀具夹持机构及检测机构的控制器；刀具夹持机构包括沿X轴方向设置在所述底座上的第一轨道、与轨道相适配的夹具、用于驱动所述夹具沿所述轨道运动的第一驱动装置；检测机构包括沿Z轴设置的压力控制部、沿Y轴方向设置的纸片夹持部；压力控制部及所述纸片夹持部连接在沿Z轴方向设置的导柱上，导柱上设置有驱动压力控制部沿导柱运动的第二驱动装置，导柱上连接有驱动所述纸片夹持部沿Y轴方向运动的第三驱动装置。

上述专利涉及的刀具锋利度检测装置结构简单，操作简单，不仅能够测试刀具的锋利度，还能测试刀具的耐用度，但是，该装置一次性只能检测一把刀具，效率低，若果想要提高检测效率，则需要采购多台设备，如此就会导致设备占用面积大，并且每台设备均需要配置一个控制器，测试时能源消耗大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题，涉及一种能够节约设备占地面积，减少能源消耗的刀刃锋利度和耐用度综合检测装置。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种刀刃锋利度和耐用度综合检测装置，包括测试平台、刀具夹持机构、切割控制机构和检测机构；所述的测试平台上设有第一条形开口，所述的刀具夹持机构包括设在测试平台上表面的左右移动底座、设在左右移动底座上方的夹具底座、设在夹具底座上方的夹具，夹具底座上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与夹具配合；所述的切割控制机构包括套筒和控制电机，套筒的内部设有左右移动块，左右移动块远离控制电机一侧设有复位弹簧，左右移动块靠近控制电机一侧设有驱动杆，驱动杆穿过套筒侧壁，控制电机的转动轴上连接有偏心块，偏心块与驱动杆接触但不固定，套筒的顶部设有与第一条形开口对应的第二条形开口，左右移动块上设有连接板，连接板依次穿过第二条形开口和第一条形开口并与左右移动底座连接；所述的检测机构包括垂直设在测试平台上方的竖向轨道，竖向轨道上设有相互配合的上下滑块和下压装置，上下滑块上设有切割介质夹具，切割介质夹具的顶部设有介质压紧装置，竖向轨道上还设有传感器。

优选地，所述的切割控制机构包括一个控制电机和多个套筒，套筒以控制电机的转动轴的轴心为圆心按照圆周均匀布置，所述的刀具夹持机构和检测机构的数量均与套筒的数量相同。

优选地，所述的夹具包括相互配合的固定夹片和移动夹片，移动夹片与锁紧螺栓配合。

优选地，所述的夹具上设有废料收集槽，废料收集槽倾斜设置。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过控制电机、设在控制电机转动轴上的偏心块以及复位弹簧实现夹具的来回运动，进而切割上方的切割介质，该结构简单，整个设备的操作简单；其次，本实用新型可根据实际情况增加套筒以及检测机构的数量，检测机构及套筒按照圆周布置，并通过一个控制电机实现多个夹具同时来回运动，在检测等量刀具的情况下，提高刀具检测效率，减少设备的占地面积及设备运行时能耗。

附图说明

图1是单个检测机构的刀刃锋利度和耐用度综合检测装置的结构图；

图2是单个检测机构的刀刃锋利度和耐用度综合检测装置的侧视图；

图3是两个检测机构的刀刃锋利度和耐用度综合检测装置的结构图；

图4是两个检测机构的刀刃锋利度和耐用度综合检测装置的侧视图；

图5是三个检测机构的刀刃锋利度和耐用度综合检测装置的侧视图。

图示说明：1-测试平台，11-第一条形开口，21-左右移动底座，22-夹具底座，23-夹具，231-固定夹片，232-移动夹片，24-锁紧螺栓，25-废料收集槽，31-套筒，32-左右移动块，33-复位弹簧，34-驱动杆，35-控制电机，36-偏心块，37-连接板，41-竖向轨道，42-上下滑块，43-下压装置，44-切割介质夹具，45-介质压紧装置。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

结合附图1和2所示，本实用新型涉及的一种刀刃锋利度和耐用度综合检测装置，包括测试平台1、一组刀具夹持机构、切割控制机构和一组检测机构。所述的测试平台1上设有第一条形开口11。所述的刀具夹持机构包括设在测试平台1上表面的左右移动底座21、设在左右移动底座21上方的夹具底座22、设在夹具底座上方的夹具23，夹具23包括相互配合的固定夹片231和移动夹片232，固定夹片231和移动夹片232均采用U形抛光的高强度金属块，夹具底座22上设有锁紧螺栓24，锁紧螺栓24与移动夹片232配合，用于控制移动夹片232前后方向移动并固定移动夹片232的位置，进而夹牢刀具。夹具23上设有废料收集槽25，废料收集槽25倾斜设置，用于收集切割介质时产生的废料。

所述的切割控制机构包括一个套筒31和一个控制电机35，套筒31的内部设有左右移动块32，左右移动块32远离控制电机35一侧设有复位弹簧33，复位弹簧33的一端与套筒31的内部连接，另一端与左右移动块32端部连接，左右移动块32靠近控制电机35一侧设有驱动杆34，驱动杆34穿过套筒31的侧壁。控制电机35的转动轴上连接有偏心块36，偏心块36与驱动杆34接触但不固定，套筒31的顶部设有与第一条形开口对应的第二条形开口，左右移动块32上设有连接板37，连接板37依次穿过第二条形开口和第一条形开口11，并与左右移动底座21的底部连接。

所述的检测机构包括垂直设在测试平台上方的竖向轨道41，竖向轨道41上设有相互配合的上下滑块42和下压装置43，下压装置43采用气缸或油缸，下压装置对上下滑块42施加50N的作用力。上下滑块42上设有切割介质夹具44，切割介质夹具44的夹宽为10mm，高为50mm。切割介质夹具44的顶部设有介质压紧装置45，介质压紧装置45采用气缸或油缸，用于夹紧安装在切割介质夹具44内的切割介质，介质压紧装置45施加200N的作用力。竖向轨道41上还设有传感器，传感器采用IL-065激光位移传感器，用于记载刀具每个来回后切割介质的下降高度，并将下降高度的数据传输给计算机进行统计。

本实施例涉及的刀刃锋利度和耐用度综合检测装置的工作原理为：将切割介质夹装在切割介质夹具44内，并通过介质压紧装置45施加200N的作用力使上下切割介质相互夹紧，将刀具夹在夹具23上，通过下压装置43调整上下滑块42的高度，使切割介质与刀刃相接处；启动控制电机35，在偏心块36以及复位弹簧33的作用下，左右移动块32来回移动并通过左右移动底座21带动上方的夹具23及刀具左右摆动，此时，给下压装置43设定一个固定的作用力，使下压装置43以恒定50N的作用力下压上下滑块42，切割介质在刀具的切割作用下逐渐被切断并下移，直到来回共切割30次，通过传感器得出每个切割行程切割介质下落的垂直高度，经计算机统计得出测试结果，前3个切割周切割深度之和为刀具的锋利度值，30个切割周切割的深度之和为刀具的耐用度值。

实施例二：

结合附图3和4所示，本实施例涉及的刀刃锋利度和耐用度综合检测装置，包括测试平台1、两组刀具夹持机构、切割控制机构和两组检测机构。

本实施例两组刀具夹持机构的结构相同且与实施例一种的刀具夹持机构相同，两组检测机构的结构相同且与实施例一中检测机构的结构相同。本实施例的切割控制机构包括两个套筒31和一个控制电机35，控制电机35的转动轴上设有偏心块36，两个套筒31分别安装在偏心块36的两侧，每个套筒31的内部均设有左右移动块32，左右移动块32远离控制电机35一侧均设有复位弹簧33，复位弹簧33的一端与套筒31的内部连接，另一端与左右移动块32端部连接，左右移动块32靠近控制电机35一侧均设有驱动杆34，驱动杆34均穿过套筒31的侧壁且均与偏心块36接触但不固定。本实施例的控制电机35启动时，可同时控制两侧的刀具来回运动，进而同时对两把刀具进行测试，故测试效率比实施例一更高，由一个控制电机35控制两把刀具运动，与传统技术相比，减少了一个控制电机35，可减少设备的重量和体积，减少能源的消耗。

实施例三：

本实施例在实施例二的基础上又增加了一组刀具夹持机构和一组检测机构，则切割控制机构包括三个套筒31和一个控制电机35，三个套筒31按照圆周布置，由一个控制电机35同时控制三把刀具运动，进而实现三把刀具同时检测，进一步提高刀具检测效率，减少能源消耗。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。