油田单井罐液位测量装置的制作方法

本实用新型涉及液位测量装置，特别是一种油田单井罐液位测量装置。

背景技术：

传统的液位测量装置采用浮球式液位计，并不适用于油田单井罐液位测量。其存在的不足之处主要有以下几点：

1、低温环境下原油粘度较大，呈现半固态，测量装置容易出现连杆变形，浮球卡死等故障，难以满足低温环境下高粘度原油液位测量准确性的要求，测量稳定性和可靠性较差；

2、维修更换浮球需要人进入罐内，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种油田单井罐液位测量装置，它用于测量低温环境下高粘度原油液位高度且能输出模拟量信号，解决了低温环境下高粘度原油也为测量不准确、不稳定、不可靠及测量装置维修不便的问题。

本实用新型的技术方案是：油田单井罐液位测量装置，包括单井罐体、顶板、导向轮组、导向杆、浮子、钢缆、配重块及拉线式位移传感器；

单井罐体顶部设有安装孔；

顶板固定安装在单井罐体外表面顶部；

导向轮组包括至少两个导向轮，所有的导向轮均直接或间接固定安装在单井罐体上；

导向杆呈竖直布置，其下端伸入单井罐体内部，其上端从单井罐体顶部安装孔穿出，并固定连接在顶板上；

浮子活动安装在导向杆上，其可沿导向杆上下移动；

钢缆一端连接在浮子上，另一端从单井罐体顶部安装孔穿出，依次绕过导向轮组的所有导向轮后，连接在配重块上；

拉线式位移传感器直接或间接固定安装在单井罐体上，其伸出的拉线连接在配重块上。

本实用新型进一步的技术方案是：导向轮组包括两个导向轮，两个导向轮分别命名为导向轮A和导向轮B，导向轮A固定安装在顶板上，导向轮B通过支架固定安装在单井罐体的外壁上，并与导向轮A高度相等。

本实用新型再进一步的技术方案是：导向杆有两根，两根导向杆平行布置，两根导向杆在下端通过横杆固连为一体；浮子包括浮筒和焊固在浮筒两侧的套管，浮子通过两根套管活套在两根导向杆上，套管与导向杆之间形成间隙配合；

钢缆一端连接在浮子的浮筒上端，另一端从单井罐体顶部安装孔穿出，依次绕过导向轮组的导向轮A和导向轮B后，连接在配重块上端。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、浮子通过钢缆连接配重块，配重块给浮子提供一定大小的向上的拉力，使浮子在高粘度的原油中对液位变化能响应较迅速，满足了低温环境下高粘度原油的测量需要。浮子只能沿着导向杆上下移动，避免了浮子做其它方向的运动而产生测量误差，保证了测量准确性。

2、浮子通过对称布置的两根套管活动套装在两根导向杆上，有效避免浮子卡死在导向杆上，提升了测量装置的可靠性。

3、液位的变化直接影响拉线式位移传感器的拉线伸出长度，通过拉线式位移传感器输出4-20mA的模拟量信号，用户即可得知液位高度，满足用户采集数据和控制的需要。

4、导向杆与顶板之间采用可拆卸的结构，检修时仅需拆下螺母，即可将导向杆和浮子一同取出，不需要人进入单井罐体内。

以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为顶板、导向杆与浮子三者的连接关系示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-2所示，油田单井罐液位测量装置，包括单井罐体1、顶板2、导向轮组、导向杆4、浮子5、钢缆6、配重块7及拉线式位移传感器8。

单井罐体1顶部设有安装孔。

顶板2固定安装在单井罐体1外表面顶部。

导向轮组包括两个导向轮，两个导向轮分别命名为导向轮A31和导向轮B32，导向轮A31固定安装在顶板2上，导向轮B32通过支架33固定安装在单井罐体1的外壁上，并与导向轮A31高度相等。

导向杆4呈竖直布置，其下端伸入单井罐体1内部，其上端从单井罐体1顶部安装孔穿出，并固定连接在顶板2上。导向杆4有两根，两根导向杆平行布置，两根导向杆4在下端通过横杆固连为一体。

浮子5包括浮筒51和沿浮筒51中心对称布置焊固在浮筒51两侧的套管52，浮子5 通过两根套管52活套在两根导向杆4上，套管52与导向杆4之间形成间隙配合。

钢缆6一端连接在浮子5的浮筒51上端，另一端从单井罐体1顶部安装孔穿出，依次绕过导向轮组的导向轮A31和导向轮B32后，连接在配重块9上端。

拉线式位移传感器8直接或间接固定安装在单井罐体1上，其伸出的拉线81连接在配重块9上。

优选，导向杆4上端设有螺杆41，顶板2上设有供螺杆41穿过的通孔，导向杆4的螺杆41穿过顶板2的通孔，再通过旋配在螺杆41上的螺母42锁紧在顶板2上。

简述本实用新型的工作原理：当单井罐体1内部液位变化时，浮子5在配重块9的牵引下随着液位上下浮动，配重块9随着浮子5的移动同步且等距离的反方向移动，进而带动拉线式位移传感器8的拉线81产生位移，从而输出4-20mA的模拟量信号，反映单井罐体1内的液位高度。