石油专用脱气器液面自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及石油勘探开发领域，尤其是一种石油专用脱气器液面自动控制装置。

背景技术：

石油勘探开发过程中，发现油气显示是重中之重，除了有性能良好的色谱分析仪，还要有性能良好的辅助设备—石油专用脱气器液面自动控制装置。施工作业时脱气器的脱气效率高低至关重要，影响脱气器效率的关键是钻井液出口槽的液面能否稳定，而且不影响施工作业的正常进行，石油专用脱气器液面自动控制装置是液面能否稳定的必要条件。由于各种原因，目前作业现场使钻井液液面稳定的装置，实用性较差，往往起不到应有的作用，甚至使脱气器脱不到钻井液，从而影响了录井仪中色谱仪数据的失真，影响了油气显示及时准确的发现，甚至有可能漏掉油气显示。

目前，在国内外石油专用脱气器液面控制方面，多采用人工观察，人工调节，或者采用在脱气器上增加控制装置，根据液面的高低自动调节，但实际应用效果差，本实用新型脱气器液面自动控制装置从另外一个方向解决液面控制的问题。人工的方法废时废力，效果不佳，优点：单一手动调节，无需技术，缺点：需要随时进行调节，需要专人看护；采用在脱气器上增加控制装置的方法，优点：智能程度高，可自动控制，缺点：维护困难，实用性较差，同时也增加了脱气器的维护保养。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种工作可靠的石油专用脱气器液面自动控制装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种石油专用脱气器液面自动控制装置，包括两个超声波传感器、PLC、电机和挡板，其中一个超声波传感器安装在脱气器出口上方以用于监测出口液面的情况，另一个超声波传感器安装在挡板的前面以用于监测钻井液槽液面的情况；

所述脱气器邻近井口设置且固定在钻井液槽上方，该脱气器下部伸入到钻井液槽内；

所述挡板由电机驱动可上下移动地安装在钻井液槽内且挡板位于脱气器的后方，所述挡板的宽度与钻井液槽的宽度相匹配，且该挡板的高度大于钻井液槽的深度；

所述PLC用于处理两个超声波传感器采集的监测值，当监测值和设定值进行对比，超出范围时，PLC给电机发出指令对挡板位置进行调节，进而调整位于井口和挡板之间的钻井液槽内的液面高度，最终使脱气器系统正常工作。

优选地，所述钻井液槽两侧分别设有一带滑槽的立板，在两个立板之间安装有可上下滑动的挡板，所述电机和挡板之间采用齿轮齿条机构进行传动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型和以往的液面控制装置思路截然不同，从另外一个角度解决脱气器液面忽高忽低，影响脱气器脱气效率的问题，其智能程度高，实用性强，免操作，不影响脱气器的日常维护保养。为录井仪中的色谱仪获取真实的气测数据提供保障，使作业现场所获得的数据真实可靠，油气显示发现更加及时，利于准确的判断地层的油气水性质，加快勘探开发的步伐。

附图说明

图1为本实用新型石油专用脱气器液面自动控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型的系统控制框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1和图2，本实用新型的石油专用脱气器液面自动控制装置包括两个超声波传感器1、PLC、电机2和挡板3。

其中一个超声波传感器安装在脱气器4出口上方以用于监测出口液面的情况，另一个超声波传感器安装在挡板3的前面以用于监测钻井液槽5液面的情况。

所述脱气器4邻近井口6设置，该脱气器4固定在钻井液槽5上方，该脱气器4下部伸入到钻井液槽5内并浸入到钻井液内。

所述挡板3由电机2驱动可上下移动地安装在钻井液槽5内且挡板3位于脱气器4的后方，这样就使得脱气器4位于井口6和挡板3之间。所述挡板3的宽度与钻井液槽5的宽度相匹配，且该挡板3的高度大于钻井液槽5的深度；挡板3可伸入到钻井液槽5的底部，能够起到节流的作用以调整脱气器4周围的钻井液的液面高度。

所述PLC用于处理两个超声波传感器1采集的监测值，当监测值和设定值进行对比，超出范围时，PLC给电机2发出指令对挡板3位置进行调节，进而调整位于井口6和挡板3之间的钻井液槽5内的液面高度，最终使脱气器系统正常工作。

优选地，所述钻井液槽5两侧分别设有一带滑槽的立板7，在两个立板7之间安装有可上下滑动的挡板3，所述电机2和挡板3之间采用齿轮齿条机构进行传动连接，两者之间还可以采用其他的传动机构，在此不详述。

本实用新型石油专用脱气器液面自动控制装置解决了脱气器液面不稳定，影响脱气器脱气效率的问题，经过实际应用证明其智能程度高，实用性强，免操作，脱气器脱气效率高，为脱气器获得真实可靠的气源提供保障。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。