一种以顶尖孔为测量基准的轴类零件测量装置的制作方法

本实用新型属于测试技术领域，具体涉及一种以顶尖孔为测量基准的轴类零件测量装置。

背景技术：

轴类零件是一类常见的机械加工产品。为保证加工质量，一般都会对其进行形位公差检测。根据轴类零件的特征，部分轴类零件的设计图纸以顶尖孔作为基准。为保证检测基准与设计基准的一致性，在进行产品的形位公差检测时应该采用顶尖孔作为测量基准。但因为顶尖孔的特殊性，不方便直接作为检测基准而应用于形位公差的测量。现阶段对于顶尖孔基准的轴类零件检测一般选用与顶尖孔轴线同心圆形的中心连线进行替代。但这种基准替代方式存在很多问题，例如替代基准并不能完全复现顶尖孔的形状特征，同时也会将其他的加工误差带入检测之中，从而使得检测结果不能如实反映产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种以顶尖孔为测量基准的轴类零件测量装置，解决了现有替代基准不能完全复现顶尖孔的形状特征的技术问题，避免了加工误差带入检测中，提高了检测精度。

本实用新型的技术方案是，一种以顶尖孔为测量基准的轴类零件测量装置包括2个定位夹紧组件；

所述定位夹紧组件包括支架、顶杆、标准球套组和压紧块；标准球套组包括可换标准球套和标准球，标准球固定在可换标准球套的端面上；可换标准球套套装在顶杆4的一端，顶杆的另一端固定有旋转手轮，顶杆中部与支架为螺旋配合，支架上设置有被测工件支撑凹槽，2个定位夹紧组件同轴安装，被测工件的两端分别支撑在两个定位夹紧组件的支撑凹槽上，2个压紧块分别扣装并固定在2个支架上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的测量装置，在测量时，将标准球紧压入基准孔内，只需使用三坐标测量机对标准球进行测量，便可形成符合顶尖孔特征的检测基准，较全面的反映顶尖孔的形貌特征，且不会引入其他误差；本实用新型的基准能够较客观的复现顶尖孔基准，使得零件形位公差的测量更为准确科学；本实用新型适用于以顶尖孔为基准的轴类零件形位公差的检测，更适合顶尖孔基准的检测方法，提升该类零件的检测精度。

附图说明

图1是本实用新型一种以顶尖孔为测量基准的轴类零件测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型中定位夹紧组件的结构示意图；

图3是本实用新型中标准球套组的示意图。

具体实施方式

结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型一种以顶尖孔为测量基准的轴类零件测量装置包括2个定位夹紧组件6。

定位夹紧组件6包括支架1、夹紧螺栓2、顶杆4、标准球套组5和压紧块8。标准球套组5包括可换标准球套3和标准球。

标准球固定在可换标准球套3的端面上，构成标准球套组5。可换标准球套3套装在顶杆4的一端，顶杆4的另一端固定有旋转手轮，顶杆4中部与支架1为螺旋配合。支架1上设置有被测工件支撑凹槽。使用时，采用两个本实用新型的装置，两个装置同轴安装，被测工件的两端分别支撑在两个装置的支撑凹槽上，并分别通过螺钉和压紧块8与支架1固定。使用时，采用多个标准球套组5，多个标准球套组5中的标准球分别为不同直径的标准球，从而实现了本实用新型的通用性。

采用本实用新型的装置检测的方法为：

第一步，测量前准备

1、安装标准球套组5，根据被测轴类工件的顶尖孔尺寸选择对应的标准球套组5，并将标准球套组5安装于顶杆4的一端；

2、将两个装置分别安装于被测轴类工件的两端，并通过夹紧螺栓夹紧，使得装置稳定固定在被测轴的两端；

3、通过旋转两端的旋紧装置，将标准球压紧入被测零件的顶尖孔内，保证标准球与顶尖孔紧密贴合；

第二步、测量，

1、启动三坐标测量机，标定测针，使用三坐标测量机对标准球进行测量，通过测量确定两个标准球的球心连线位置，从而建立检测基准，

2、对被测零件进行测量；

6、并对所得数据进行处理，最终得出轴类零件形位公差的测量结果。

对轴类工件进行形位公差检测时，一般使用三坐标测量机作为测量设备。三坐标测量机是一种能够在空间范围内对零件的尺寸及形位公差进行测量的设备，通过测针的接触式采点的方式，在空间坐标系内以点集坐标值的形式对零件的形状位置进行运算。但因为三坐标测量机的测针难以直接测量顶尖孔，且会将大量的形状误差带入到测量过程中，本实用新型实现了对顶尖孔基准的转换。