一种重锤料位计的制作方法

本实用新型属于料仓监测设备技术领域，特别是涉及一种重锤料位计。

背景技术：

料仓在使用过程中不可避免的存在有三种危险：过压，冒顶和缺料。所谓过压，即由于仓内在上料过程中呈正压状态，空气向外排放不及时导致超过行业标准；冒顶即是上料过程中没有料位显示，致使物料充满仓体；缺料即是在仓内物料排放过程中，对料位没有警示，影响生产。

因此，需要对料仓内物料的高度进行测量，使用户可靠的掌握料仓中的料位，现有技术中的重锤料位计由测控仪表和相连的重锤料位探测执行器两部分组成，其原理为重锤料位探测执行器放置在仓顶，重锤由电机通过钢丝绳牵引放入仓内，重锤从仓顶起始位置开始下降，碰到料面立即返回仓顶等待下一次的测量。由于重锤料位计常在粉尘的环境下工作，现有的悬吊重锤的钢丝绳由卷筒出来缠绕在测量轮上由箱体的下端垂下，由于钢丝绳在箱体内没有任何限位，当重锤出现晃动时，会使箱体内的钢丝绳大幅度的摆动，导致重锤料位计检测的状态不准确，并且更容易使钢丝绳、电机发生故障。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种运行稳定可靠、检测准确、故障率低的重锤料位计。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种重锤料位计，包括箱体、重锤、连接所述重锤的钢丝绳、缠绕所述钢丝绳的轮组，所述箱体内设置有安装板，所述轮组设置在所述安装板的后侧面，所述轮组包括卷筒、导向轮、测量轮，所述安装板的前侧面上设置有驱动所述卷筒转动的电机，所述安装板的后侧面上铰接设置有摆轮机构，所述摆轮机构包括摆轮，所述卷筒设置于所述安装板的左上方，所述导向轮设置在所述安装板的左下方，所述摆轮位于所述卷筒的右下方，所述测量轮位于所述摆轮的左下方且在所述导向轮的右侧，所述钢丝绳由所述卷筒依次绕过所述导向轮、所述摆轮和所述测量轮，所述箱体内设置有用于测量所述测量轮的圈数的第一传感器，所述箱体内还设置有用于检测所述摆轮摆动状态的第二传感器。

进一步优选地，所述摆轮机构还包括摆杆和撑力弹簧，所述摆杆的一端铰接在所述安装板上，所述摆杆的另一端为自由端，所述摆轮设置在所述摆杆的自由端，所述摆杆沿左右方向放置，所述撑力弹簧的一端连接所述安装板上，所述撑力弹簧的另一端连接在所述摆杆上。

进一步优选地，所述摆杆上设置有限位板，所述限位板的左端与所述摆杆的铰接端铰接，所述限位板的右端与所述安装板之间设置有拉簧，所述限位板的右端设置有定位槽，所述摆杆上设置有定位柱，所述定位柱位于所述定位槽内且能够在所述定位槽内运动，所述定位槽的下端面在所述钢丝绳收放过程中以及在所述钢丝绳完全收回状态时对所述摆杆进行平衡限位，所述定位槽的上端面在所述重锤失重状态下对所述摆杆摆动极限限位。

进一步优选地，所述安装板的后侧面于所述摆杆的上下两侧分别设置有上挡止块和下挡止块。

进一步优选地，所述测量轮绕钢丝绳的一侧设置有侧挡块。

进一步优选地，所述箱体的下端固设有过绳管，所述过绳管上设置有观察孔，所述观察孔上设置有将所述观察孔打开和封闭的观察盖。

进一步优选地，所述箱体内设置有吹灰装置，所述吹灰装置包括固设在箱体内的吹灰管，所述吹灰管的上端向下弯曲。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的重锤料位计，吊挂重锤的钢丝绳依次绕过导向轮、摆轮和测量轮，并且由于导向轮、摆轮和测量轮的位置，使钢丝绳呈迂回弯曲缠绕，在重锤正常下探和上升的过程中，钢丝绳在导向轮、摆轮和测量轮上呈张紧状态，使重锤平稳的上升和下降。当重锤突然失重的瞬间，摆轮与测量轮之间的钢丝绳瞬间呈松弛状态，使摆轮向上运动探测到第二传感器，此时，卷筒快速反转收紧钢丝绳，钢丝绳在导向轮的作用力下快速平稳的运动，保证重锤能够快速平稳的上升进入到收回状态，本申请在导向轮和摆轮的作用下，使重锤由失重状态快速平稳地进入到上升状态，减少了重锤晃动，使本申请运动平稳，探测效率高。

进一步优选设置的限位板，限位板上设置的定位槽，摆杆上的定位柱与定位槽配合，使摆杆受到的与重锤的拉力相反的力由撑力弹簧和限位板的拉簧共同承担，即摆杆在平衡重锤的拉力时采用了双簧施加力，减少了撑力弹簧的工作强度，并且双簧施加力，还能够消除弹簧的共振，增加本申请的使用寿命。其次设置的限位板，在重锤失重导致摆杆运动时，该限位板保持不动，当重锤失重状态结束，重锤在上升过程中，摆杆迅速摆动，当摆杆上的定位柱抵触到限位板的定位槽的下壁时，能够使摆杆快速的恢复到平衡状态，保证重锤平稳的上升。

附图说明

图1是本实用新型重锤料位计的实施例的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的具体实施方式的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

本实用新型提供的重锤料位计的实施例，如图1所示，包括箱体1、重锤2、连接重锤2的钢丝绳3、缠绕钢丝绳3的轮组，箱体1内设置有安装板4，轮组设置在安装板4的后侧面，轮组包括卷筒6、导向轮5、测量轮7，安装板4的前侧面上设置有驱动卷筒6转动的电机，安装板4的后侧面上铰接设置有摆轮机构，摆轮机构包括摆杆9，摆杆9的一端铰接在安装板4上，摆杆9的另一端为自由端且设置有摆轮10，摆杆9沿左右方向放置，摆轮机构还包括撑力弹簧11，撑力弹簧11的一端连接在安装板4上，另一端连接在摆杆9上，卷筒6设置于安装板4的左上方，导向轮5设置在安装板4的左下方，摆轮10位于卷筒6的右下方，摆杆9的自由端位于卷筒6的右侧，测量轮7位于摆轮10的左下方且在导向轮5的右侧，钢丝绳3缠绕在卷筒6上，且钢丝绳3由卷筒6向下绕过导向轮5，由导向轮5的右上方绕过摆轮10，再由摆轮10的左下方绕过测量轮7，形成迂回弯曲缠绕，使钢丝绳能够张紧在导向轮5、摆轮10和测量轮7之间。重锤2由箱体1的下端伸出，箱体1内设置有用于测量测量轮7的圈数的第一传感器，箱体1内还设置有用于检测摆轮10摆动状态的第二传感器，安装板4上设置有控制器，第一传感器和第二传感器与控制器通信连接。

本实施例进一步优选地，摆杆9上设置有限位板12，限位板12的左端与摆杆9的铰接端铰接，限位板12的右端与安装板4之间设置有拉簧13，限位板12的右端设置有定位槽14，摆杆9上设置有定位柱15，定位柱15位于定位槽14内且能够在定位槽14内运动。定位槽14的下端面在钢丝绳3收放过程中以及在钢丝绳3完全收回状态时对摆杆9进行平衡限位，定位槽14的上端面在重锤2失重状态下对摆杆9摆动极限限位。

限位板12上设置的定位槽14，摆杆9上的定位柱15与定位槽14配合，使摆杆9受到的与重锤2的拉力相反的力由撑力弹簧11和限位板的拉簧13共同承担，即摆杆在平衡重锤2的拉力时采用了双簧施加力，减少了撑力弹簧11的工作强度，并且双簧施加力，还能够消除弹簧的共振，增加本申请的使用寿命。其次设置的限位板12，在重锤2失重导致摆杆9运动时，该限位板12保持不动，当重锤2失重状态结束，重锤2在上升过程中，摆杆9迅速摆动，当摆杆9上的定位柱15抵触到限位板12的定位槽14的下壁时，能够使摆杆9快速的恢复到平衡状态，保证重锤2平稳的上升。

本实施例进一步优选地，安装板4的后侧面于摆杆9的上下两侧分别设置有上挡止块16和下挡止块17。

本实施例在使用过程中，需要检测料面的高度时，电机驱动卷筒6转动放钢丝绳，重锤2向下运动，由于连接重锤2的钢丝绳3绕过摆杆9上的摆轮10，钢丝绳3给摆杆9一个向下的拉紧力，撑力弹簧11给摆杆9一个向上的力，使摆杆9在重锤2运动过程中以及重锤2达到顶点时处于一个平衡不动的状态。当重锤2接触到料面时，料面给重锤2一个向上的力，使重锤2瞬间形成失重的状态，此时摆杆9上原来受到的相互平衡的力被破坏，重锤2施加给摆杆9上的力瞬间减小，摆杆9在撑力弹簧11的作用力下会发生摆动，摆杆9在摆动的过程中触到第二传感器，当第二传感器感应到摆杆9因重锤2失重状态的摆动的变化产生一个电信号，第二传感器将该电信号传输给控制器，控制器接收该电信号控制电机反转，带动重锤2上升回到顶点的位置。即完成了一次探测，本实施例能够灵敏的监控到重锤2的失重状态，及时的控制电机带动重锤2上升，避免了重锤2被埋，导致电机受损。

本实施例用于吊挂重锤的钢丝绳依次绕过导向轮5、摆轮10和测量轮7，并且由于导向轮5、摆轮10和测量轮7的位置，使钢丝绳3呈迂回弯曲缠绕，在重锤2正常下探和上升的过程中，钢丝绳3在导向轮5、摆轮10和测量轮7上呈张紧状态，使重锤2平稳的上升和下降。当重锤2突然失重的瞬间，摆轮10与测量轮7之间的钢丝绳3瞬间呈松弛状态，使摆轮10向上运动探测到第二传感器，此时，卷筒6快速反转收紧钢丝绳3，钢丝绳3在导向轮5的作用力下快速平稳的运动，保证重锤2能够快速平稳的上升进入到收回状态，本申请在导向轮5和摆轮10的作用下，使重锤2由失重状态快速平稳地进入到上升状态，尽量减少了重锤2晃动，使本申请运动平稳，探测效率高。

本实施例进一步优选地，上述的第二传感器为霍尔传感器，因为霍尔传感器对磁场敏感、结构简单、体积小、频率响应宽、输出电压变化大和使用寿命长。便于实现自动化电信号的产生和传输，使本申请实现自动化控制，霍尔传感器包括设置在摆杆9的自由端的磁铁18，以及设置在安装板4的前侧面上的霍尔电路板19，霍尔电路板19上设置检测磁铁18位置的霍尔半导体片。

本实施例进一步的还能够根据霍尔传感器感知摆杆9的摆动位置及时了解重锤2是否出现故障，如果重锤2出现故障，控制器及时进行停机检修，进一步增加了本实施例的鲁棒性。

本实施例进一步优选地，测量轮7绕钢丝绳的一侧设置有侧挡块21，进一步防止钢丝绳在重锤2失重状态下脱轮。

本实施例进一步优选地，箱体1的下端固设有过绳管22，过绳管22上设置有观察孔，观察孔上设置有将观察孔打开和封闭的观察盖23，观察孔方便对本实施例进行观察和检修。

本实施例进一步优选地，箱体1内设置有吹灰装置，吹灰装置包括固设在箱体1内的吹灰管24，吹灰管24的上端向下弯曲。因为本实施例是用在料仓上，即在粉尘多的环境下工作，难免箱体1内会进入粉尘，吹灰管24能够对箱体内的粉尘进行清理，进一步增加本实施例的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。