一种分体式植筋拉拔检测支撑环的制作方法

本实用新型涉及建筑检测领域，特别涉及一种分体式植筋拉拔检测支撑环。

背景技术：

在建筑施工中，常需要将钢筋植入到混凝土中，增强混凝土与钢筋的连接，使两者能够协同工作以承担各种外界荷载产生的应力、弯矩、扭矩等。一般植筋48-72小时后，可采用千斤顶对所植钢筋进行拉拔检测试验。为减少千斤顶对植筋附近混凝土的约束，千斤顶下方一般用支撑环架空，然后用千斤顶加载至植筋界面破坏。

实际中，植筋一般会伸出地面一定长度，需要人工将支撑环架起从植筋的顶端由上而下套入，而且需要对准支撑环上用于穿设植筋的穿设孔，由于穿设孔的孔径较小，操作十分不便，并且耗费体力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分体式植筋拉拔检测支撑环，可将支撑环的两个分离环体从植筋下方进行套合，操作简单而且省时省力。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分体式植筋拉拔检测支撑环，包括可转动打开的第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环之间通过转动轴转动连接，所述第一半环和第二半环的两侧表面上分别固定有拉环，第一半环和第二半环在闭合状态下，支撑环的上表面形成一个可供植筋穿过的穿设孔，拉动所述拉环转动打开第一半环与第二半环可从植筋下方将植筋套设在所述穿设孔中；第一半环和第二半环远离转动轴的一侧还设置有用于锁合两个环体的锁合机构。

通过采用上述技术方案，可转动打开支撑环的第一半环与第二半环，从植筋下方将植筋套设在穿设孔处，然后闭合环体，使用锁合机构将第一半环与第二半环进行锁合，植筋即从支撑环上表面的穿设孔中穿出。

作为优选，所述第一半环和第二半环远离转动轴的一侧分别设置有第一啮齿和第二啮齿，所述第一啮齿和第二啮齿可相互配合插接在一起。

通过采用上述技术方案，闭合环体时，第一半环与第二半环能够更有效地进行啮合。

作为优选，所述第一啮齿的外表面上固定设置有上盒体，所述第二啮齿的外表面上固定设置有下盒体，所述锁合机构设置在上盒体与下盒体内。

通过采用上述技术方案，能够将锁合机构合理地安装在第一半环与第二半环上，并且锁合盒可以对锁合机构进行有效保护。

作为优选，所述锁合机构包括穿设在所述上盒体内壁上方的固定轴，所述固定轴上固定连接有凸轮，所述凸轮的下方抵接有插接杆；所述下盒体的内壁上固定有插接槽，所述插接杆可插设进插接槽内。

通过采用上述技术方案，凸轮轮廓的合理设计可以使插接杆在竖直方向上具有固定的行程，凸轮旋转，插接杆向下运动至最大推程的过程中，完成锁合过程，接下来凸轮继续旋转，插接杆在回程过程中从插接槽中退回，锁合机构打开。

作为优选，所述上盒体的内壁上位于凸轮的下方固定有第一限位板和第二限位板，所述插接杆穿过第一限位板和第二限位板；所述第一限位板和第二限位板之间还设置有定位套，所述定位套与第二限位板之间设置有处于压缩状态的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧一端抵紧在第二限位板上，另一端抵紧在定位套上，插接杆向下运动时，弹簧被压缩，凸轮继续旋转时，由于弹簧弹力作用，插接杆又可继续向上运动。

作为优选，所述凸轮远离第一啮齿的一侧同轴固定有棘轮，棘轮的一侧设置有与棘轮配合的棘爪。

通过采用上述技术方案，棘轮与棘爪的配合使得机构具有自锁功能，不需要旋转某个角度后人为控制并锁死机构。

作为优选，所述棘轮的外侧设置有棘轮盒，所述棘爪固定设置在所述棘轮盒的内壁上。

通过采用上述技术方案，棘轮盒对棘轮和棘爪进行有效保护，提高装置的安全性和实用性。

作为优选，所述固定轴的端部固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，可手动转动把手，控制固定轴转动，操作更为方便和省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过本实用新型中支撑环的分体式设计，可将两个分离环体转动打开并从植筋下方套合在植筋上，使植筋从闭合后支撑环体上表面的穿设孔中穿出，整体结构简单、操作方便，减少了工人的体力消耗。

2.锁合机构中棘轮与棘爪的配合使得把手具有自锁功能，不需要旋转某个角度后人为控制锁死把手；凸轮与弹簧的配合使插杆在竖直方向上具有特定的行程，并可实现自动向下插合和向上缩回动作，锁合机构整体具有操作简单，锁合效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型支撑环的整体结构示意图；

图2为支撑环转动打开一定角度时的结构示意图；

图3 为本实用新型锁合机构的局部示意图；

图4为固定轴上棘轮位置处的局部结构示意图。

图中，1、第一半环；11、第一啮齿；2、第二半环；21、第二啮齿；3、铰接轴；4、拉环；5、穿设孔；6、锁合机构；61、凸轮；62、插接杆；621、第一限位板；622、定位套；623、弹簧；624、第二限位板；63、插接槽；64、转动轴；65、棘轮；66、棘轮盒；67、棘爪；68、把手；7、上盒体；8、下盒体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种分体式植筋拉拔检测支撑环，如附图1所示，该支撑环整体呈圆柱形，包括可绕铰接轴3转动打开的第一半环1和第二半环2，第一半环1与第二半环2相背的两侧面上均固定有拉环4，支撑环的第一半环1与第二半环2在闭合状态下，其上表面中间形成一个用于穿设植筋的圆形穿设孔5，第一半环1与第二半环2远离铰接轴3一侧设置有用于锁合第一半环1与第二半环2的锁合机构6。

如附图2所示，第一半环1和第二半环2远离铰接轴3的一侧分别设置有第一啮齿11与第二啮齿21，第一啮齿11和第二啮齿21上下相对分布并相互配合通过锁合机构6插接完成支撑环的闭合；锁合机构6固定在第一啮齿11和第二啮齿21的外表面上，其中第一啮齿11的外表面上固定安装有上盒体7，第二啮齿21的外表面上固定安装有下盒体8，锁合机构6安装在上盒体7和下盒体8内。

如附图3所示，锁合机构6包括设置在上盒体7内的凸轮61、转动轴64、插接杆62和插接槽63。其中凸轮61设置在上盒体7内部的上方，转动轴64的一端穿过凸轮61的轴心并与凸轮61固定连接，转动轴64的另一端从上盒体7的内壁向外穿出，插接杆62位于凸轮61轴心的正下方并与凸轮61相抵接。上盒体7的内壁位于凸轮61正下方的位置处固定有上下相对的第一限位板621与第二限位板624，插接杆62穿过第一限位板621和第二限位板624，且插接杆62上位于第一限位板621与第二限位板624之间的部分固定连接有定位套622，插接杆62上位于定位套622与第二限位板624之间的部分套设有处于压缩状态的弹簧623。插接杆62穿过上盒体7的下侧壁并伸出至下盒体8内；下盒体8的内壁上固定有与插接杆62相配合的插接槽63,凸轮61转动，插接杆62可向下移动并插进插接槽63内，实现锁合过程。

如附图4所示，凸轮61远离第一啮齿11外表面的一侧还同轴固定有棘轮65，棘轮65设置在棘轮盒66内，棘轮盒66固定在上盒体7的外表面上，棘轮盒66的内壁上固定设置有与棘轮65相配合的棘爪67；转动轴64远离凸轮61的一端从棘轮盒66的外表面穿出并固定连接有把手68。

本实用新型在具体实施时，人手动旋转把手68控制转动轴64转动，由于棘轮65、凸轮61都通过转动轴64同轴连接，转动轴64带动棘轮65及凸轮61转动，由于棘爪67的作用使整个机构具有自锁功能，把手68只能朝一个方向旋转且能够锁合于某一特定位置，凸轮61单向旋转并顶住其下方的插接杆62，插接杆62向下运动时定位套622向下压缩弹簧623，在凸轮61旋转使插接杆62达到最大推程的过程中，插接杆62逐渐向下插入插接槽63内，随着凸轮61继续旋转，插接杆62在弹簧623的作用下向上顶起并逐渐从插接槽63中退出，完成回程动作，如此往复运转，即可实现第一半环1和第二半环2的打开与锁合。

通过拉动拉环4控制第一半环1和第二半环2打开，贴近地面横向移动支撑环，使植筋进入到穿设孔5中，将第一半环1和第二半环2闭合，然后将千斤顶放置在支撑环上，植筋穿过千斤顶活塞杆中间的孔，将植筋与千斤顶固定，开始拉拔检测试验 。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。