粉盒测扭矩设备装置的制作方法

本实用新型涉及打印耗材碳粉盒技术领域，尤其涉及一种粉盒测扭矩设备装置。

背景技术：

硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。硒鼓不仅决定了打印质量的好坏，还决定了使用者在使用过程中需要花费的金钱多少，在激光打印机中，百分之七十以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的，硒是一种非金属化学元素，可以用作光敏材料、电解锰行业催化剂、动物体必需的营养元素和植物有益的营养元素等。

目前，硒鼓在使用前缺乏检测设备，无法了解硒鼓的扭矩力度，扭矩力度超出打印机与硒鼓驱动头不可承受的范围，将会导致机器无法正常工作驱动齿轮断裂跳齿等致命问题，最终造成的客户投诉及退货，降低了其实用性。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够检测粉盒扭矩力度的粉盒测扭矩设备装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的粉盒测扭矩设备装置包括：底板；仪表固定板，所述仪表固定板的底部固定于所述底板的顶部的左侧；仪表，所述仪表的表面固定于所述仪表固定板的左侧；转头固定座，所述转头固定座的底部固定于所述底板的顶部；转头，所述转头的表面贯穿于所述转头固定座的内部；滑动底板，所述滑动底板的底部滑动于所述底板的顶部；定位夹具，所述定位夹具的顶部固定于所述滑动底板的顶部；可调尾座底板，所述可调尾座底板的底部滑动于所述底板的顶部的右侧；导杆固定座，所述导杆固定座的底部固定于所述可调尾座底板的顶部的两侧；导杆，所述导杆的表面固定于所述导杆固定座的内部；滑动轴承座，所述滑动轴承座的内部滑动于所述导杆的表面，所述滑动轴承座的底部固定于所述滑动底板的顶部；快速推动装置，所述快速推动装置的底部固定于所述可调尾座底板的顶部，所述快速推动装置的一侧通过L型架与所述滑动底板的一侧固定连接。

优选的，所述快速推动装置包括固定框，所述固定框的底部固定于所述可调尾座底板的顶部，所述固定框的内壁的右侧固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的一端贯穿所述固定框且延伸至所述固定框的外部，所述螺纹筒的底部通过L型架与所述滑动底板的一侧固定连接，所述固定框的顶部的右侧设置有电源开关。

优选的，所述底板的顶部滑动连接有前可调底板，所述导杆的一端贯穿所述前可调底板的内部且延伸至前可调底板的一侧。

优选的，所述转头的一端贯穿所述仪表固定板且延伸至所述仪表固定板的一侧，所述转头位于仪表固定板的一侧的一端与仪表的内部固定连接。

优选的，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。

优选的，所述仪表的一侧设置有转柄，所述滑动轴承座的数量为四个。

优选的，所述定位夹具的数量为两个。

与相关技术相比较，本实用新型提供的粉盒测扭矩设备装置有如下有益效果：

本实用新型提供一种粉盒测扭矩设备装置，通过定位夹具能够对粉盒进行固定处理，防止粉盒在检测时移动，影响检测数据，且损坏粉盒，通过快速推动装置、导杆固定座、导杆、滑动轴承座和滑动底板的配合使用，能够将粉盒的驱动头与转头快速重合，以便于对粉盒进行检测，不需要人工操作，降低了工作人员的工作量，可广泛推广，通过仪表、仪表固定板和转头的配合使用，能够对粉盒的扭矩力度进行检测，防止扭矩力度超出打印机与硒鼓驱动头不可承受的范围，导致机器无法正常工作驱动齿轮断裂跳齿等致命问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的粉盒测扭矩设备装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中的快速推动装置的结构示意图；

图3为图1中的定位夹具的结构示意图。

【附图标记说明】

1、仪表，2、仪表固定板，3、转头，4、转头固定座，5、定位夹具，6、导杆，7、滑动轴承座，8、导杆固定座，9、快速推动装置，91、固定框，92、微型电机，93、丝杆，94、螺纹筒，95、电源开关，10、可调尾座底板，11、滑动底板，12、前可调底板，13、底板，14、支撑腿，15、转柄，16、L型架。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的粉盒测扭矩设备装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中的快速推动装置的结构示意图；图3为图1中的定位夹具的结构示意图。粉盒测扭矩设备装置包括：底板13；仪表固定板2，所述仪表固定板2的底部固定于所述底板13的顶部的左侧；仪表1，所述仪表1的表面固定于所述仪表固定板2的左侧；转头固定座4，所述转头固定座4的底部固定于所述底板13的顶部；转头3，所述转头3的表面贯穿于所述转头固定座4的内部；滑动底板11，所述滑动底板11的底部滑动于所述底板13的顶部；定位夹具5，所述定位夹具5的顶部固定于所述滑动底板11的顶部；可调尾座底板10，所述可调尾座底板10的底部滑动于所述底板13的顶部的右侧；导杆固定座8，所述导杆固定座8的底部固定于所述可调尾座底板10的顶部的两侧；导杆6，所述导杆6的表面固定于所述导杆固定座8的内部；滑动轴承座7，所述滑动轴承座7的内部滑动于所述导杆6的表面，所述滑动轴承座7的底部固定于所述滑动底板11的顶部；快速推动装置9，所述快速推动装置9的底部固定于所述可调尾座底板10的顶部，所述快速推动装置9的一侧通过L型架16与所述滑动底板11的一侧固定连接。

所述快速推动装置9包括固定框91，所述固定框91的底部固定于所述可调尾座底板10的顶部，所述固定框91的内壁的右侧固定连接有微型电机92，微型电机92为三相异步交流微型电机，所述微型电机92的输出轴固定连接有丝杆93，所述丝杆93的表面螺纹连接有螺纹筒94，所述螺纹筒94的一端贯穿所述固定框91且延伸至所述固定框91的外部，所述螺纹筒94的底部通过L型架16与所述滑动底板11的一侧固定连接，所述固定框91的顶部的右侧设置有电源开关95。

所述底板13的顶部滑动连接有前可调底板12，所述导杆6的一端贯穿所述前可调底板12的内部且延伸至前可调底板12的一侧。

所述转头3的一端贯穿所述仪表固定板2且延伸至所述仪表固定板2的一侧，所述转头3位于仪表固定板2的一侧的一端与仪表1的内部固定连接。

所述底板13的底部固定连接有支撑腿14，所述支撑腿14的数量为四个，提高底板13的稳定性。

所述仪表1的一侧设置有转柄15，所述滑动轴承座7的数量为四个，四个滑动轴承座7分别设置于滑动底板11顶部的四侧。

所述定位夹具5的数量为两个，用于固定粉盒。

本实用新型提供的粉盒测扭矩设备装置的工作原理如下：

将仪表1清零，将粉盒放到滑动底板11的定位夹具5上，将粉盒进行固定，将粉盒的驱动头与转头3重合，对应准确检测位置，快速推动装置9工作，带动滑动底板11移动，滑动底板11通过定位夹具5带动粉盒移动，使粉盒的驱动头与转头3固定，通过转柄15顺时针转动仪表1测量，转动过程查看扭矩表的指针所到的刻度，是否超出范围，整个测量工作完成。

与相关技术相比较，本实用新型提供的粉盒测扭矩设备装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种粉盒测扭矩设备装置，通过定位夹具5能够对粉盒进行固定处理，防止粉盒在检测时移动，影响检测数据，且损坏粉盒，通过快速推动装置9、导杆固定座8、导杆6、滑动轴承座7和滑动底板11的配合使用，能够将粉盒的驱动头与转头3快速重合，以便于对粉盒进行检测，不需要人工操作，降低了工作人员的工作量，可广泛推广，通过仪表1、仪表固定板2和转头3的配合使用，能够对粉盒的扭矩力度进行检测，防止扭矩力度超出打印机与硒鼓驱动头不可承受的范围，导致机器无法正常工作驱动齿轮断裂跳齿等致命问题。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。