一种不锈钢水表壳体的制作方法

本实用新型涉及一种水表壳的技术领域，尤其是一种不锈钢水表壳体。

背景技术：

现有技术中，水表壳主要由生铁或铜铸造而成，生铁铸造的水表壳体笨重表面粗糙，尽管通过喷塑处理可以减缓生锈的时间，但生锈是不可避免的，且饮用水中的氧化钙容易给人的肝脏造成损害，并且使用寿命短；铜铸造的水表壳体成本高，壳体厚度难以控制，若太厚耗铜量大，生产成本高，若太薄承压能力差易渗漏，使用时间长了易生铜锈，而且铜制水表壳上所含的铅含量还会对水质产生二次污染，从而影响人体身体健康；另外上述铜制和生铁制水表壳在熔炼铸造生产过程中，需要较高的电能耗，并容易产生大量的有毒气体排放，对环境造成巨大的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种避免水质被污染，从而对身体健康提供保障，降低生产成本，提升使用寿命的一种不锈钢水表壳体。

本实用新型所设计的一种不锈钢水表壳体，包括内圈、以及相互对称设置的壳体公片和壳体母片，壳体公片的对称平面与壳体母的对称平面之间通过炉焊焊接固定相连而构成有表壳内腔、与表壳内腔连通的进水管道、出水管道和计量装置安装通道；内圈焊接固定于表壳内腔的中部，内圈的两端上折片和下折片分别位于进水管道的内管口处和出水管道的内管口处，内圈的内孔与计量装置安装通道正对应。

进一步优选，还包括三个牙套，各牙套分别套箍于进水管道、出水管道和计量装置安装通道的外管口上，并环焊焊接固定。

进一步优选，三个牙套的内孔外口沿具有限位环，限位环与各通道的外口侧面紧密贴合。

进一步优选，内圈焊接固定于表壳内腔的中部，其具体结构为：表壳内腔的内侧壁中部具有内圈卡位槽；内圈卡位槽的一端向上倾斜延伸有上延伸卡位槽，另一端均向下倾斜延伸有下延伸卡位槽；内圈的侧部嵌入于内圈卡位槽内，并进行炉焊焊接固定；内圈的上折片嵌入上延伸卡位槽内，内圈的下折片嵌入下延伸卡位槽内，并进行合焊、组焊焊接固定；上延伸卡位槽和下延伸卡位槽分别位于进水管道的内口处和出水管道的内口处。

进一步优选，壳体公片和壳体母片上的外侧面具有凸起筋条，凸起筋条轨迹对应壳体公片和壳体母片上的内圈卡位槽、上延伸卡位槽和下延伸卡位槽。

进一步优选，表壳内腔、与表壳内腔连通的进水管道、出水管道和计量装置安装通道的具体构成结构为：壳体公片包括壳状基体一、位于壳状基体一两端部的管道公片和位于壳状基体一顶部的通道公片；壳体母片包括壳状基体二、位于壳状基体二两端部的管道母片和位于壳状基体二顶部的通道母片；壳状基体一与壳状基体二对称拼合后炉焊焊接固定而构成表壳内腔，两管道公片分别与两管道母片对称拼合后炉焊焊接固定而分别构成与表壳内腔连通的进水管道和出水管道，通道公片与通道母片对称拼合后炉焊焊接固定而构成计量装置安装通道，内圈卡位槽设于壳状基体一的中部和壳状基体二的中部，上延伸卡位槽设于一管道公片的内端侧壁和一管道母片的内端侧部，下延伸卡位槽设于另一管道公片的内端侧壁和另一管道母片的内端侧部。

进一步优选，壳体公片上的两管道公片、内圈卡位槽、上延伸卡位槽、下延伸卡位槽通过在不锈钢片上进行冲压拉伸剪切后而构成的一体式结构。

进一步优选，壳体母片上的两管道母片、内圈卡位槽、上延伸卡位槽、下延伸卡位槽通过在不锈钢片上进行冲压拉伸剪切后而构成的一体式结构。

进一步优选，壳状基体一、管道公片和通道公片上的对称平面分别与壳状基体二、管道母片和通道母片的对称平面相互平行。

本实用新型所设计的一种不锈钢水表壳体，其结构采用拼接焊构成的水表壳，对水表使用者的人体健康进行保障，而且水表壳的使用寿命长，制造成本低，并且制造过程环保节能。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图(一)；

图2是实施例1的整体结构示意图(二)；

图3是实施例1的剖视图；

图4是实施例1的爆炸视图；

图5是实施例1的壳体公片和壳体母片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的一种不锈钢水表壳体，包括内圈7、以及相互对称设置的壳体公片1和壳体母片2，壳体公片1的对称平面与壳体母2的对称平面之间通过炉焊焊接固定相连而构成有表壳内腔3、与表壳内腔连通的进水管道4、出水管道5和计量装置安装通道6；内圈7焊接固定于表壳内腔3的中部，内圈7的两端上折片71和下折片72分别位于进水管道4的内管口处和出水管道5的内管口处，内圈7的内孔与计量装置安装通道6正对应。

还包括三个牙套8，各牙套8分别套箍于进水管道4、出水管道5和计量装置安装通道6的外管口上，并环焊焊接固定。其结构为了使得拼合后的壳体公片和壳体母片、拼合后的管道公片和管道母片更加牢固的固定；并可在牙套的外侧成形外螺纹后与水管连接固定。

三个牙套8的内孔外口沿具有限位环81，限位环81与各通道的外口侧面紧密贴合。其结构的限位环起到对环套进行限位的作用，提升结构的紧凑性。

内圈7焊接固定于表壳内腔3的中部，其具体结构为：表壳内腔3的内侧壁中部具有内圈卡位槽10；内圈卡位槽10的一端向上倾斜延伸有上延伸卡位槽101，另一端均向下倾斜延伸有下延伸卡位槽102；内圈7的侧部嵌入于内圈卡位槽10内，并进行炉焊焊接固定；内圈7的上折片71嵌入上延伸卡位槽101内，内圈7的下折片72嵌入下延伸卡位槽102内，并进行合焊、组焊焊接固定；上延伸卡位槽101和下延伸卡位槽102分别位于进水管道4的内口处和出水管道5的内口处。其结构内圈7的固定安装较为便捷，而且通过合焊或组焊固定后的内圈密封性和固定后的牢固性稳定可靠。

表壳内腔3、与表壳内腔3连通的进水管道4、出水管道5和计量装置安装通道6的具体构成结构为：壳体公片1包括壳状基体一13、位于壳状基体一13两端部的管道公片11和位于壳状基体一13顶部的通道公片12；壳体母片2包括壳状基体二23、位于壳状基体二23两端部的管道母片21和位于壳状基体二23顶部的通道母片22；壳状基体一13与壳状基体二23对称拼合后炉焊焊接固定而构成表壳内腔3，两管道公片11分别与两管道母片21对称拼合后炉焊焊接固定而分别构成与表壳内腔3连通的进水管道4和出水管道5，通道公片12与通道母片22对称拼合后炉焊焊接固定而构成计量装置安装通道6，内圈卡位槽10设于壳状基体一13的中部和壳状基体二23的中部，上延伸卡位槽101设于一管道公片11的内端侧壁和一管道母片21的内端侧部，下延伸卡位槽102设于另一管道公片11的内端侧壁和另一管道母片21的内端侧部。其结构设计合理可靠，并且在母片和公片生产中更容易成形，而且成形后可较好的进行拼接焊构成水表壳，内圈也更容易被焊接固定，固定后也牢固可靠。

壳状基体一13、管道公片11和通道公片12上的对称平面分别与壳状基体二23、管道母片21和通道母片22的对称平面相互平行。其结构使得进行炉焊时两对称平面涂覆金属胶更加方便，而且炉焊焊接固定后更加牢固可靠。

上述结构的制造过程：将不锈钢板冲压下料片；将料片拉伸为壳体公片和壳体母片；将拉伸的壳体公片和壳体母片切边形成对称平面；将内圈的侧部放置壳体公片和壳体母片的内圈卡位槽内进行合焊、组焊；将一牙套套于进水管道的外口上进行环焊固定；将另一牙套套于出水管道的外口上进行环焊固定；将又一牙套套于计量装置安装通道的外口上进行环焊固定；壳体公片和壳体母片切边形成的对称平面上涂覆金属胶后进行炉焊焊接固定；

基于上述冲压工艺的制造过程得出：壳体公片1和壳体母片2上的外侧面具有凸起筋条9，凸起筋条9轨迹对应壳体公片1和壳体母片2上的内圈卡位槽10、上延伸卡位槽101和下延伸卡位槽102。壳体公片1上的两管道公片11、内圈卡位槽10、上延伸卡位槽101、下延伸卡位槽102通过在不锈钢片上进行冲压拉伸剪切后而构成的一体式结构。壳体母片2上的两管道母片21、内圈卡位槽10、上延伸卡位槽101、下延伸卡位槽102通过在不锈钢片上进行冲压拉伸剪切后而构成的一体式结构。其结构使得拼接焊更加简单可靠，且拼合构成的水表壳使用性能较佳。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。