一种锻件内部取样装置的制作方法

本实用新型涉及锻造设备，尤其涉及一种锻件内部取样装置。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，锻造产品锻造完成后，需要抽样获取锻件内部的锻料，进行检测，传统操作需要将锻件进行多次切割，才能取到锻件内部的材料，取样麻烦，取样效率低。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种锻件内部取样装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种锻件内部取样装置，包括支架，所述支架上端连接电机安装板，电机安装板上方连接转动电机，电机安装板下侧通过滚珠轴承连接转板，所述转动电机的驱动轴穿过电机安装板连接转板，所述转板下方设置中连接板和两侧的两块侧连接板，所述中连接板和侧连接板之间设置导轨，中连接板和侧连接板之间位于导轨下方设置与导轨平行的丝杆，中连接板两侧的导轨和丝杆上设置两个移动座，移动座下方连接设置用于固定电锯的固定座，所述转板下方设置升降台，所述升降台下端连接升降驱动部件，所述升降台上还设置冷却水系统。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述丝杆上连接转动手柄。

所述冷却水系统包括冷却水接头和冷却水软管。

所述冷却水接头和冷却水软管设置在升降台上开设的凹槽内。

所述升降驱动部件为驱动油缸。

本实用新型的有益效果如下：所述锻件内部取样装置，通过丝杆调节切割的尺寸上，启动进行切割，并通过升降驱动部件可控制切割深度，完成两边切割后，转动转板可切割另外两条边，在锻件一面上切出一个矩形，然后将锻件翻转下，通过两个电锯从锻件另一侧切入，即可切下立方体，即可完成取样，取样操作简单，取样效率高。

附图说明

图1为本实用新型的锻件内部取样装置的结构示意图。

图2为本实用新型的锻件内部取样装置升降台的俯视图。

图中：1、支架；2、电机安装板；3、转动电机；4、滚珠轴承；5、转板； 51、中连接板；52、侧连接板；53、导轨；54、丝杆；541、转动手柄；6、移动座；61、固定座；7、电锯；8、升降台；81、升降驱动部件；82、凹槽；9、冷却水系统；91、冷却水接头；92、冷却水软管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例的锻件内部取样装置，包括支架1，支架1 上端连接电机安装板2，电机安装板2上方连接转动电机3，电机安装板2下侧通过滚珠轴承4连接转板5，转动电机3的驱动轴穿过电机安装板2连接转板5，转板5下方设置中连接板51和两侧的两块侧连接板52，中连接板51和侧连接板52之间设置导轨53，中连接板51和侧连接板52之间位于导轨53 下方设置与导轨53平行的丝杆54，丝杆54上连接转动手柄541，导轨53和丝杆54上设置移动座6，移动座6下方连接设置用于固定电锯7的固定座61，转板5下方设置升降台8，升降台8下端连接升降驱动部件81，升降台8上开设凹槽82，凹槽82内还设置冷却水系统9，冷却水系统9包括冷却水接头91 和冷却水软管92，不用时冷却水接头91和冷却水软管92置于凹槽82，不影响锻件运输。

升降驱动部件81为驱动油缸。

所述锻件内部取样装置使用时，将锻件置于升降台8上，根据需要取样的尺寸，可通过转动手柄541带动丝杆54转动，可调节两个电锯7之间的距离，距离调节完成后，将冷却水软管92从升降台8的凹槽82取出，使冷却水软管 92的出水口对准切割部位，然后启动电锯7和升降驱动部件81进行两条边的切割，同时通过冷却水接头91和冷却水软管92连接冷却水供水装置，向切割部位喷射冷却水进行冷却，升降驱动部件81可调节升降高度，从而调节切割深度，完成两条边的切割后，升降台8下降复位，电锯7停止工作，然后转动电机3带动转板5转动90°，同样调节两个电锯7之间的距离，调节好后再次启动电锯7和升降驱动部件81进行另外两条边的切割，四条边切割完成后，升降台8再次下降复位，电锯7再次停止工作，然后将升降台8上的锻件翻面，再次调节好两个电锯7之间的距离后，继续启动电锯7和升降驱动部件81进行切割，切割完成后，即可获取锻件内部的一块立方体锻料，即可进行锻料内部性能检测。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。