一种AHU控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种AHU控制装置。

背景技术：

目前市场上的AHU控制装置不仅结构复杂，而且功能单一，现有技术中，不能有效的避免外界空气中的灰尘进入AHU控制装置中，同时不便于对灰尘进行清理，接线板长时间暴露在外界，连接线容易受到腐蚀和损坏，容易造成接触不良的后果，AHU控制装置内部的散热效果不佳，严重影响内部电器元件的正常工作，在工作人员对AHU控制装置进行更换时需要将AHU控制装置从固定面上取出，不便于工作人员操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种AHU控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种AHU控制装置，包括控制装置本体、通风槽、过滤网、第一滑槽、第一滑块、连接杆、毛刷、接线板、第二滑块、第二滑槽、固定板、固定孔、卡槽、卡块、散热铝板、集热硅胶板、散热鳍片、散热孔、安装槽、弹簧、滚珠和定位孔，所述控制装置本体两侧均开设有通风槽，所述通风槽内部安装有过滤网，所述控制装置本体两侧位于通风槽上方开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部安装有第一滑块，所述第一滑块一侧安装有连接杆，所述连接杆外侧套接有毛刷，所述控制装置本体两侧均设置有接线板，所述控制装置本体内部两侧位于接线板两端均开设有第二滑槽，所述接线板两端均安装有第二滑块，所述接线板与控制装置本体通过第二滑块和第二滑槽配合连接，所述第二滑槽内部一侧开设有安装槽，所述安装槽内部一侧安装有弹簧，所述弹簧另一端与滚珠连接，所述第二滑块一侧两端均开设有定位孔，所述控制装置本体内部底端安装有散热铝板，所述散热铝板顶端设置有集热硅胶板，所述散热铝板内部底端均安装有散热鳍片，所述散热铝板内部两侧均开设有散热孔，所述控制装置本体底部安装有卡块，所述控制装置本体底部两侧均设置有固定板，所述固定板顶端两侧均开设有卡槽，所述卡槽与卡块配合连接，所述固定板两侧均开设有固定孔。

优选的，所述控制装置本体与卡块通过螺栓连接。

优选的，所述通风槽与过滤网连接处设置有密封圈。

优选的，所述卡块外侧设置有加强筋。

优选的，所述固定板底部设置有橡胶垫。

优选的，所述卡槽与卡块为过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通风槽有效的对控制装置本体内部进行通风，对控制装置本体内部进行散热，在外界空气与控制装置本体内部空气进行交换时过滤网有效的对空气中的灰尘杂质进行过滤，防止灰尘进入控制装置本体内部对控制装置本体内部的电器元件造成损坏，通过滑动第一滑块使毛刷进行移动，从而对过滤网表面附着的灰尘进行清理，防止灰尘堵塞过滤网，进而影响通风效果，接线板在接线完成后可将接线板通过第二滑槽收缩在控制装置本体内部，防止连接线长时间暴露在外侧受到腐蚀，进而导致接触不良，滚珠与定位孔重合，对接线板进行固定，防止接线板滑动，集热硅胶板对热量进行收集，收集后的热量传递至散热铝板内部并通过散热鳍片进行散热，加快了控制装置本体内部电器元件的散热速度，将固定板通过固定孔固定在固定面上，通过卡槽和卡块便于对控制装置本体进行安装和拆卸，提高了工作人员检修控制装置本体时的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定板安装结构示意图；

图3是本实用新型的散热铝板安装结构示意图；

图4是本实用新型的散热鳍片安装结构示意图；

图5是本实用新型的滚珠安装结构示意图；

图中标号：1、控制装置本体；2、通风槽；3、过滤网；4、第一滑槽；5、第一滑块； 6、连接杆；7、毛刷；8、接线板；9、第二滑块；10、第二滑槽；11、固定板；12、固定孔；13、卡槽；14、卡块；15、散热铝板；16、集热硅胶板；17、散热鳍片；18、散热孔； 19、安装槽；20、弹簧；21、滚珠；22、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种AHU控制装置，包括控制装置本体1、通风槽2、过滤网3、第一滑槽4、第一滑块5、连接杆6、毛刷7、接线板8、第二滑块9、第二滑槽10、固定板11、固定孔12、卡槽13、卡块14、散热铝板15、集热硅胶板16、散热鳍片17、散热孔18、安装槽19、弹簧20、滚珠21和定位孔22，控制装置本体1两侧均开设有通风槽2，通风槽2内部安装有过滤网3，控制装置本体1两侧位于通风槽2上方开设有第一滑槽4，第一滑槽4内部安装有第一滑块5，第一滑块5 一侧安装有连接杆6，连接杆6外侧套接有毛刷7，控制装置本体1两侧均设置有接线板 8，控制装置本体1内部两侧位于接线板8两端均开设有第二滑槽10，接线板8两端均安装有第二滑块9，接线板8与控制装置本体1通过第二滑块9和第二滑槽10配合连接，第二滑槽10内部一侧开设有安装槽19，安装槽19内部一侧安装有弹簧20，弹簧20另一端与滚珠21连接，第二滑块9一侧两端均开设有定位孔22，控制装置本体1内部底端安装有散热铝板15，散热铝板15顶端设置有集热硅胶板16，散热铝板15内部底端均安装有散热鳍片17，散热铝板15内部两侧均开设有散热孔18，控制装置本体1底部安装有卡块14，控制装置本体1底部两侧均设置有固定板11，固定板11顶端两侧均开设有卡槽 13，卡槽13与卡块14配合连接，固定板11两侧均开设有固定孔12。

为了更好的将控制装置本体1与卡块14紧密结合，以及便于拆卸和安装，本实施例中，优选的，控制装置本体1与卡块14通过螺栓连接。

为了更好的实现密封连接的作用，本实施例中，优选的，通风槽2与过滤网3连接处设置有密封圈。

为了更好的保护卡块14，延长其使用寿命，本实施例中，优选的，卡块14外侧设置有加强筋。

为了使固定板11在与固定面固定时更加牢固，本实施例中，优选的，固定板11底部设置有橡胶垫。

为了更好的使卡槽13与卡块14紧密连接，优选的，卡槽13与卡块14为过盈配合。

本实用新型的工作原理及使用流程：控制装置本体1两侧均开设有通风槽2，通风槽 2内部安装有过滤网3，通风槽2有效的对控制装置本体1内部进行通风，对控制装置本体1内部进行散热，在外界空气与控制装置本体1内部空气进行交换时过滤网3有效的对空气中的灰尘杂质进行过滤，防止灰尘进入控制装置本体1内部对控制装置本体1内部的电器元件造成损坏，控制装置本体1两侧位于通风槽2上方开设有第一滑槽4，第一滑槽 4内部安装有第一滑块5，第一滑块5一侧安装有连接杆6，连接杆6外侧套接有毛刷7，通过滑动第一滑块5使毛刷7进行移动，从而对过滤网3表面附着的灰尘进行清理，防止灰尘堵塞过滤网3，进而影响通风效果，控制装置本体1两侧均设置有接线板8，控制装置本体1内部两侧位于接线板8两端均开设有第二滑槽10，接线板8两端均安装有第二滑块9，接线板8与控制装置本体1通过第二滑块9和第二滑槽10配合连接，接线板8 在接线完成后可将接线板8通过第二滑槽10收缩在控制装置本体1内部，防止连接线长时间暴露在外侧受到腐蚀，进而导致接触不良，第二滑槽10内部一侧开设有安装槽19，安装槽19内部一侧安装有弹簧20，弹簧20另一端与滚珠21连接，第二滑块9一侧两端均开设有定位孔22，滚珠21与定位孔22重合，对接线板8进行固定，防止接线板8滑动，控制装置本体1内部底端安装有散热铝板15，散热铝板15顶端设置有集热硅胶板16，散热铝板15内部底端均安装有散热鳍片17，散热铝板15内部两侧均开设有散热孔18，集热硅胶板16对热量进行收集，收集后的热量传递至散热铝板15内部并通过散热鳍片 17进行散热，加快了控制装置本体1内部电器元件的散热速度，保证控制装置本体1内部的电器元件处于正常的工作环境，控制装置本体1底部两侧均设置有固定板11，固定板11顶端两侧均开设有卡槽13，卡槽13与卡块14配合连接，固定板11两侧均开设有固定孔12，将固定板11通过固定孔12固定在固定面上，通过卡槽13和卡块14便于对控制装置本体1进行安装和拆卸，提高了工作人员检修控制装置本体1时的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。