测试设备的制作方法

本实用新型涉及智能功率模块测试技术领域，特别涉及一种测试设备。

背景技术：

高集成功率模块，又称高集成IPM模块，主要是把逆变器、PFC、MCU等功能集成在一起，形成一个整体器件，以提高元件的可靠性。由于高集成后的功率模块对外的接口只有电源输入端口、逆变器三相输出端口，所以不能像普通IPM模块那样可以通过引脚进行测试。

因此，采用现有的IPM模块测试设备难以满足高集成IPM模块的测试要求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种测试设备，旨在实现对高集成智能功率模块的测试。

为实现上述目的，本实用新型提出的测试设备包括：

机架，所述机架上设置有供待测试的高集成智能功率模块安放的测试工位；

测试板，所述测试板上设置有电源输入端和测试探针阵列，所述测试探针阵列朝向所述测试工位方向；

所述测试板具有设置在所述测试工位上方的闲置位和可移动至所述测试工位的测试位，所述测试板处于所述测试位时，所述测试探针阵列与所述测试工位上待测试的高集成智能功率模块接触形成电性连接；

驱动机构，设于所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述测试板在闲置位和测试位之间切换。

可选地，所述测试板上设置有控制所述测试探针阵列中的探针进行伸缩的弹性件。

可选地，所述测试板的数量为多个，且沿第一方向并排设置。

可选地，所述测试板上设置有多个支撑柱，所述支撑柱与所述驱动机构可拆卸连接。

可选地，所述机架包括传输机构及设于所述传输机构一侧的支架，所述测试工位位于所述传输机构上，所述驱动机构设于所述支架上。

可选地，所述传输机构包括并行设置的两条传送带。

可选地，所述驱动机构用于驱动所述测试板沿对应所述测试工位位置的竖直方向来回运动，以使所述测试板在闲置位和测试位之间切换。

可选地，所述驱动机构包括电机、传动件及与所述电机电连接的控制器，所述控制器用于控制所述电机转动，所述传动件将所述电机的转动扭力转换为直线行程驱动力，以驱动所述测试板在所述闲置位和初始位之间切换。

本实用新型技术方案，通过机架、测试板、驱动机构组成了一种测试设备，其中，驱动机构能够驱动测试板在闲置位和测试位之间切换，在测试位时，测试探针阵列与测试工位上放置的高集成智能功率模块的焊盘接触完成连接，再通过测试板接入电源，并控制高集成智能功率模块上电并执行相应的动作，以实现控制高集成智能功率模块完成测试工作。即本实用新型提供了一种新的测试设备，并能够实现对高集成智能功率模块的测试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型测试设备一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型测试设中测试板、高集成智能功率模块和传输机构的配合状态图；

图3为本实用新型测试设备中测试板的结构示意图；

图4为本实用新型测试设中高集成智能功率模块和传输机构的配合状态图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种测试设备，以下将主要描述测试设备的具体实施结构。

参照图1至图3，在本实用新型实施例中，测试设备包括机架100、测试板200及驱动机构300，所述驱动机构300安装于机架100上，测试板200安装于驱动机构300上，并由驱动结构驱动。

本实施例中，机架100为主体结构，用以供其他部件安装，形成一个整的测试设备。并且，机架100上设置有供待测试的高集成智能功率模块50安放的测试工位，测试工位可以是固定的平台，也可以是活动的平台，主要是供高集成智能功率模块50放置。

本实施例中，测试板200上主要为继电器、控制芯片等电子器件，以模拟空调上用于控制空调相应功能开启或者关闭的继电器等电子器件。其中，测试板200上设置有电源输入端201和测试探针阵列202，测试板200的电源输入端201用于输入电源，进行工作，并通过测试探针阵列202提供相应电源及控制信号给高集成智能功率模块50，实现测试，为了方便测试探针阵列202的探针与高集成智能功率模块50接触形成电连接，所述测试探针阵列202朝向所述测试工位方向。其中测试探针阵列202包括呈单排或者多排设置的探针，每一探针对应高集成智能功率模块50一信号端口，高集成智能功率模块50上的信号端口以焊盘的形式存在，测试时通过使探针与焊盘接触形成电性连接。

本实施例中，要实现测试，测试板200需要运动至测试工位，并且在测试完后，需要从测试工位移开，以供下一高集成智能功率模块50放置于测试工位上，进行测试。而这些动作可通过驱动机构300驱动测试板200实现。具体地，所述测试板200具有设置在所述测试工位上方的闲置位和可移动至所述测试工位的测试位，所述测试板200处于所述测试位时，所述测试探针阵列202与所述测试工位上待测试的高集成智能功率模块50接触形成电性连接。所述驱动机构300用于驱动所述测试板200在闲置位和测试位之间切换。

本实施例中，测试板200连接在驱动机构300的驱动端上，以使测试板200初始定位，即处于闲置位，为了方便测试，测试板200的闲置位和测试位应当设置的比较靠近，且方便驱动机构300驱动，行程尽量简化为直线运动，当然也可以是曲线或者折线运动，此处不做限制。本实施例中，为了方便测试探针阵列202的探针与高集成智能功率模块50上的焊盘对接，将测试板200的闲置位设置在测试工位的正上方，如此，驱动机构300只要驱动测试板200沿竖直方向往返运动，即可实现驱动测试板200在闲置位和测试位之间切换，进行测试。

可以理解的是，当需要对高集成智能功率模块50进行测试时，首先将待测试的高集成智能功率模块50放置于测试工位上，然后通过驱动机构300驱动测试板200运动至测试位，以使试探针阵列的探针与高集成智能功率模块50上的焊盘接触。然后再将测试板200的电源输入端201接入电源，使得测试板200上电工作执行相应的测试动作，此时，测试板200输出电源信号和控制信号至高集成智能功率模块50，高集成智能功率模块50上电工作，并接收测试板200的控制信号执行相应的动作，通过监测高集成智能功率模块50各项功能是否正常，以实现对高集成智能功率模块50的测试工作，监测的设备可以是示波器、电流表、电压表等工具，需要说明的是，这些设备也可以集成安装在机架100上，形成一个整体。

可以理解的是，本实施例通过机架100、测试板200、驱动机构300组成了一种测试设备，其中，驱动机构300能够驱动测试板200在闲置位和测试位之间切换，在测试位时，测试探针阵列202与测试工位上放置的高集成智能功率模块50的焊盘接触完成连接，再通过测试板200接入电源后，控制高集成智能功率模块50上电并执行相应的动作，以实现控制高集成智能功率模块50完成测试工作，因此本实施例提供了一种新的测试设备，并能够实现对高集成智能功率模块50的测试，解决了因高集成智能功率模块50改进后不能测试的问题。

需要强调的是，虽然高集成智能功率模块50没有引脚可供测试，但是，该测试设备通过测试探针匹配了高集成功率模块的焊盘，能够实现对高集成智能功率模块50完成测试工作，如此，提高了高集成智能功率模块50的可靠性，并且由驱动机构300驱动自动完成测试，自动化程度高。

上述实施例中，需要说明的是，测试探针阵列202中的探针可以呈刚性或者具有一定的回弹性，在一可选实施例中，为了保证接触良好，以及避免损坏高集成模块，所述测试板200上设置有控制所述测试探针阵列202中的探针进行伸缩的弹性件。其中，弹性件可以是弹片或者弹簧等，探针一端连接在弹片或者弹簧上，以使得探针具有回弹性，这样在抵接于高集成功率模块的焊盘上时，不会对焊盘造成很大的压力，避免焊盘损坏，同时也能够保证各探针与焊盘接触良好。

上述实施例中，所述测试板200的数量不限，可以是一个，也可以是为多个，当为多个时，多个测试板200沿第一方向并排设置，以方便同时对多个高集成智能功率模块50进行测试。其中多个测试板200可以通过支架120安装于一体，对应地，在测试工位上，对应摆放相同数量的高集成智能功率模块50，然后由同一驱动机构300驱动多个测试板200同时运动至测试工位，实现对多个高集成智能功率模块50进行同步测试，这样可以提高测试的效率，提高产能输出。

上述实施例中，为方便与驱动机构300连接，所述测试板200上设置有多个支撑柱203，所述支撑柱203与所述驱动机构300可拆卸连接。当然也可以设置成其他的连接结构形式，此处并不限定。

上述实施例中，可选地，所述机架100包括传输机构110及设于所述传输机构110一侧的支架120，所述测试工位位于所述传输机构110上，所述驱动机构300设于所述支架120上。通过传输机构110将高集成智能功率模块50自动传输至对应的测试工位，以提高测试的自动化。其中，传输机构110可以是传送带，传送带又可以是面积较宽的单传送带或者是面积较窄的双传送带，双传送带即是两条传送带间隔一定的距离且并行设置而形成，这种方式可以便于高集成智能功率模块50的电路器件处于两条传送带之间的空隙上，如此不需要额外的载体来承载高集成智能功率模块50。

上述实施例中，可选地，所述驱动机构300用于驱动所述测试板200沿对应所述测试工位位置的竖直方向来回运动，以使所述测试板200在闲置位和测试位之间切换。直线行程距离较短，可简化驱动机构300的结构，减少测试的时间，同时也减少能量的损耗。

上述实施例中，驱动机构300可以是电机驱动结构，也可以是气缸驱动机构300，可选地，所述驱动机构300包括电机(图未示出)、传动件(图未示出)及与所述电机电连接的控制器(图未示出)，所述控制器用于控制所述电机转动，所述传动件将所述电机的转动扭力转换为直线行程驱动力，以驱动所述测试板200在所述闲置位和初始位之间切换。传动件可以是涡轮和蜗杆的配合，也可以是齿条、链条、导轨等结构，总之只要能实现电机的转动扭力转换为直线行程驱动力即可。电机驱动机构300运行比较稳定，行程控制精准，容易实现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。