一种热管可视化测量装置的制作方法

本实用新型涉及热管性能测量领域，具体涉及一种热管可视化测量装置。

背景技术：

热管是依靠自身内部的工作液体相变来实现传热的传热元件，通常包括蒸发段和冷凝段，热管的一端(即蒸发段)受热时其内部毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端(即冷凝段)放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环不己，热量由热管的一端传至另—端。根据应用需要可以在蒸发段和冷凝段之间布置绝热段。其中分离式热管则表示蒸发段和冷凝段不是整体布置的，而是各自独立安装使用的。对于分离式热管的传热性能、传热效果好坏通常需要利用额外的可视化实验平台进行测试，然而现在的可视化实验平台主要是在热管绝热段的局部平直管道进行，可供观察的范围和特征不全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种热管可视化测量装置，为热管能量转换提供测量平台，解决了现有测量平台可供观察的范围和特征不全。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种热管可视化测量装置，包括分离式热管，所述分离式热管的冷凝段外设有第一夹套，所述分离式热管的蒸发段外设有第二夹套，所述第一夹套与第二夹套上均设有进液口与出液口，所述第一夹套的进液口连通第一暂存箱，所述第一夹套的出液口连通第一储水箱，所述第二夹套的进液口连通第二暂存箱，所述第二夹套的出液口连通第二储水箱；

所述第一暂存箱通过第一水泵连通第一恒温水箱，所述第一储水箱设于第一电子秤上，所述第一储水箱内设有用于打开或关闭第一水泵的第一浮球开关；所述第二暂存箱通过第二水泵连通第二恒温水箱，所述第二储水箱设于第二电子秤上，所述第二储水箱内设有用于打开或关闭第二水泵的第二浮球开关；

所述蒸发段通过蒸汽上升通道以及冷凝液回流通道连通冷凝段，于蒸汽上升通道以及冷凝液回流通道上设有绝热段，所述冷凝液回流通道连通真空泵；

所述蒸发段内壁、冷凝段内壁、第一夹套的进液口与出液口、第二夹套的进液口与出液口均设有温度传感器，所述温度传感器与数据采集器连接，所述数据采集器与主机连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型给出的一种热管可视化测量装置，为热管能量转换提供测量平台。在蒸发段外壁、冷凝段外壁、第一夹套的进液口与出液口、第二夹套的进液口与出液口均设有温度传感器，所述温度传感器与数据采集器连接，所述数据采集器与主机连接，使得分离式热管中的能量转换数据可以被主机实时监控反馈，从而获知整个热管的传热性能，这为热管的运行特性研究提供了重要的技术平台，避免了测量分离式热管时还需要重新构建一个能量测试平台。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为热管可视化测量装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，一种热管可视化测量装置，包括分离式热管，所述分离式热管的冷凝段1外设有第一夹套11，所述分离式热管的蒸发段2外设有第二夹套21，所述第一夹套11与第二夹套21上均设有进液口与出液口，所述第一夹套11的进液口连通第一暂存箱13，所述第一夹套11的出液口连通第一储水箱15，所述第二夹套21的进液口连通第二暂存箱23，所述第二夹套21的出液口连通第二储水箱25；所述第一暂存箱13通过第一水泵121连通第一恒温水箱12，所述第一储水箱15设于第一电子秤16上，所述第一储水箱15内设有用于打开或关闭第一水泵121的第一浮球开关；所述第二暂存箱23通过第二水泵221连通第二恒温水箱22，所述第二储水箱25设于第二电子秤26上，所述第二储水箱25内设有用于打开或关闭第二水泵221的第二浮球开关；所述蒸发段2通过蒸汽上升通道3以及冷凝液回流通道4连通冷凝段1，于蒸汽上升通道3以及冷凝液回流通道4上设有绝热段10，所述冷凝液回流通道4连通真空泵8；所述蒸发段2内壁、冷凝段1内壁、第一夹套11的进液口与出液口、第二夹套21的进液口与出液口均设有温度传感器7，所述温度传感器7与数据采集器5连接，所述数据采集器5与主机6连接。

上述方案中，液体在第一恒温水箱12中使得水温保持一定状态，随后进入第一暂存箱13，通过第一暂存箱13再进入第一夹套11，经过第一夹套11后流入第一储水箱15并被称量；液体在第二恒温水箱22中使得水温保持一定状态，随后进入第二暂存箱23，通过第二暂存箱23再进入第二夹套21，经过第二夹套21后流入第二储水箱25并被称量。蒸发段2通过蒸汽上升通道3以及冷凝液回流通道4连通冷凝段1，在第一夹套11与第二夹套21之间的蒸汽上升通道3以及冷凝液回流通道4外套设有绝热段10。在蒸发段2外壁、冷凝段1外壁、第一夹套11的进液口与出液口、第二夹套21的进液口与出液口均设有温度传感器7，使得分离式热管中的能量转换数据可以被主机6实时监控反馈，从而获知整个分离式热管的传热性能。第一浮球开关接于第一水泵121的电源电路中，可以打开或断开第一水泵121的电源，当第一储水箱15内水量过多，第一浮球152就会上浮触发第一浮球开关断开第一水泵121的电源，使得使得第一水泵121断电停止运行，以此避免液体从第一储水箱15中溢出，而第一储水箱15内水量不多时，第一浮球152上浮高度不够不足以触发第一浮球开关，从而第一水泵121持续运行；第二浮球开关接于第二水泵221电源电路中，第二浮球开关可以打开或断开第二水泵221的电源，当第二储水箱25内水量过多，第二浮球252就会上浮触发第二浮球开关断开第二水泵221的电源，使得第二水泵221断电停止运行，当第二储水箱25内水量不足时，第二浮球252上浮高度不足以触发第二浮球开关，第二水泵221持续运行。上述中，第一水泵121与第二水泵221的型号均为HSP11050T，而该型号的工作电压为24V，不会对人体造成伤害。第一浮球开关与第二浮球开关型号均为大连玛赫FLY-5浮球开关。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1所示，所述第一暂存箱13内设有将第一暂存箱13分为第一进水腔134与第一出水腔135的第一隔板14，所述第一进水腔134的顶部与第一出水腔135的顶部连通，所述第一进水腔134底壁设有连通第一恒温水箱12的第一进水孔131，所述出水腔135底壁设有连通第一夹套11的进液口的第一出水孔132，第一出水腔135侧壁设有连通第一恒温水箱12的第一回水孔133；所述第二暂存箱23内设有将第二暂存箱23分为第二进水腔234与第二出水腔235的第二隔板24，所述第二进水腔234的顶部与第二出水腔235的顶部连通，所述第二进水腔234底壁设有连通第二恒温水箱22的第二进水孔231，所述第二出水腔235底壁设有连通第二夹套21的进液口的第二出水孔232，第二出水腔235侧壁设有连通第二恒温水箱22的第二回水孔233。

上述方案中，第一进水腔134的顶部与第一出水腔135的顶部连通，使得水可以从第一进水腔134流入第一出水腔135。第一进水腔134底壁设有连通第一恒温水箱12的第一进水孔131，第一出水腔135底壁设有连通第一夹套11的进液口的第一出水孔132，第一出水腔135侧壁设有连通第一恒温水箱12的第一回水孔133，液体从第一恒温水箱12进入第一进水腔134，当第一进水腔134内的液体超出第一隔板14后，进入第一出水腔135，并从第一出水孔132进入第一夹套11，当第一夹套11内的液体过多时，会从第一回水孔133流回第一恒温水箱12。第二进水腔234的顶部与第二出水腔235的顶部连通，使得水可以从第二进水腔234流入第二出水腔235。第二进水腔234底壁设有连通第二恒温水箱22的第二进水孔231，第二出水腔235底壁设有连通第二夹套21的进液口的第二出水孔232，第二出水腔235侧壁设有连通第二恒温水箱22的第二回水孔233，液体从第二恒温水箱22进入第二进水腔234，当第二进水腔234内的液体超出第二隔板24后，进入第二出水腔235，并从第二出水孔232进入第二夹套21，当第二夹套21内的液体过多时，会从第二回水孔233流回第二恒温水箱22。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1所示，所述第一回水孔133高度与第一隔板14高度持平，第二回水孔233高度与第二隔板24高度持平。

上述方案中，第一回水孔133高度与第一隔板14高度持平，第二回水孔233高度与第二隔板24高度持平。而第二进水孔231进入第二进水腔234的流量大于第二出水孔232的流量，使得液体会在第二出水腔235内积存，当液体高度达到第二回水孔233高度，液体会从第二回水孔233流回第二恒温水箱22；第一进水孔131进入第一进水腔134的流量大于第一出水孔132的流量，使得液体会在第一出水腔135内积存，当液体高度达到第一回水孔133高度，液体会从第一回水孔133流回第一恒温水箱12。进而使得第二出水腔235与第一出水腔135内的液体维持一个稳定的高度，进而使得流入第一夹套11与第二夹套21内的液体的流量稳定。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1所示，所述第一恒温水箱12通过第一水泵121连通第一进水腔134，所述第二恒温水箱22通过第二水泵221连通第二进水腔234。

上述方案中，第一水泵121的设置使得的液体能顺利的从第一恒温水箱12进入第一进水腔134，第二水泵221的设置使得的液体能顺利的从第二恒温水箱22进入第二进水腔234。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1所示，所述第一储水箱15通过第一管道151连通第一储水桶17，于第一管道151上设有阀门，所述第二储水箱25通过第二管道251连通第二储水桶27，于第二管道251上设有阀门。所述第一夹套11的进液口与出液口处均设有阀门，所述第二夹套21的进液口与出液口处均设有阀门。上述方案中，阀门的设置，能随时关停部分或者全部通路。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1所示，所述冷凝液回流通道4上设有三通阀，所述三通阀三个开口分别连冷凝液回流通道4、真空泵8、真空表9。上述方案中，三通阀的设置，便于将分离式热管抽真空时，随时监测分离式热管中而当气压。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1所示，所述第一夹套11的进液口位于其出液口上方，所述第一出水孔132位于第一夹套11的进液口上方；所述第二夹套21的进液口位于其出液口上方，所述第二出水孔232位于第二夹套21的进液口上方。上述方案中，液体不依靠外力即可从第一出水孔132流入第一夹套11，随后再从第一夹套11的出液口流出，液体不依靠外力即可从第二出水孔232流入第二夹套21，并从第二夹套21的出液口流出。

本实施例中，第一夹套11与第二夹套21均为玻璃材料。在第一夹套11与第二夹套21外分别设有与主机连接的红外相机。可以实时监控第一夹套11与第二夹套21内的热成像图，以研究第一夹套11与第二夹套21内的热交换过程。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。