一种开槽预焙阳极生坯成型装置的制作方法

本实用新型预焙阳极在生坯成型技术领域，尤其涉及一种开槽预焙阳极生坯成型装置。

背景技术：

预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。

现有的预焙阳极生坯在采用振动成型方法制造过程中，由于采用液压传动提升机构，液压传动的提升速度较快，会产生很大加速度，使得生坯内部瞬间受到很大的向上拉应力，容易损坏生坯，因此亟需设计一种开槽预焙阳极生坯成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的预焙阳极生坯在采用振动成型方法制造过程中，由于采用液压传动提升机构，液压传动的提升速度较快，会产生很大加速度，使得生坯内部瞬间受到很大的向上拉应力，容易损坏生坯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种开槽预焙阳极生坯成型装置，包括两个支撑柱，两个所述支撑柱的上方通过顶板固定安装，所述顶板内设有安装腔，所述安装腔上方的内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述顶板的下方设有与安装腔连通的安装口，所述螺纹杆远离伺服电机的一端穿过安装口延伸至安装腔外，所述螺纹杆的延伸端转动连接有限位座，所述螺纹杆位于安装腔外的部分设有外螺纹，所述螺纹杆通过外螺纹螺纹连接有滑板，所述滑板的下方对称固定连接有两个固定杆，所述限位座上对称开设有用于滑动连接两个固定杆的滑口，两个所述固定杆远离滑板的一端分别传谷两个滑口延伸至限位座的下方，两个所述固定杆的延伸端固定连接有重锤。

优选的，所述顶板的下方对称固定安装有两个伸缩杆，所述滑板的两侧对称固定连接有两个限位板，两个所述限位板上方的一侧分别与两个伸缩杆固定连接，所述顶板的下方对称固定安装有两个限位杆，所述限位板上设有用于滑动连接限位杆的限位口。

优选的，所述顶板的下方对称固定安装有两个安装杆，两个所述安装杆的另一端均与限位座固定连接，所述限位板上对称开设有用于滑动连接两个安装杆的开口。

优选的，所述安装腔下方的内壁上固定安装有法兰盘，所述法兰盘上开设有用于转动连接螺纹杆的转动口。

优选的，两个所述固定杆相背的一侧均固定安装有第一安装环，所述重锤上对称固定安装有两个第二安装环，所述第一安装环和第二安装环之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述顶板的上方开设有多个与安装腔连通的散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过伺服电机、螺纹杆、滑板、固定杆、伸缩杆实现了对重锤的上升和下降进行控制，可以准确得控制重锤的上升和下降速度，继而对生坯进行保护，通过限位板、限位杆、安装杆实现了整个控制过程的方向稳定，通过第一安装环、第二安装环和螺栓便于对重锤的安装拆卸，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种开槽预焙阳极生坯成型装置的内部截面结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图。

图中：1支撑柱、2重锤、3第一安装环、4螺栓、5固定杆、6安装杆、7限位杆、8限位板、9法兰盘、10顶板、11伺服电机、12安装腔、13螺纹杆、14安装口、15伸缩杆、16滑板、17外螺纹、18限位座、19第二安装环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种开槽预焙阳极生坯成型装置，包括两个支撑柱1，两个支撑柱1的上方通过顶板10固定安装，顶板10内设有安装腔12，安装腔12上方的内壁上固定安装有伺服电机11，顶板10的上方开设有多个与安装腔12连通的散热孔，通过散热孔有利于伺服电机11工作时的散热；伺服电机11的驱动端固定连接有螺纹杆13，顶板10的下方设有与安装腔12连通的安装口14，螺纹杆13远离伺服电机11的一端穿过安装口14延伸至安装腔12外，安装腔12下方的内壁上固定安装有法兰盘9，法兰盘9上开设有用于转动连接螺纹杆13的转动口，通过法兰盘9提升了螺纹杆13转动的稳定性。

螺纹杆13处于法兰盘9和限位座18的位置均未设有螺纹，螺纹杆13的延伸端转动连接有限位座18，螺纹杆13位于安装腔外的部分设有外螺纹17，螺纹杆13通过外螺纹17螺纹连接有滑板16，顶板10的下方对称固定安装有两个伸缩杆15，滑板16的两侧对称固定连接有两个限位板8，两个限位板8上方的一侧分别与两个伸缩杆15固定连接，顶板10的下方对称固定安装有两个限位杆7，限位板8上设有用于滑动连接限位杆7的限位口，通过伸缩杆15对限位板8的连接可以使得重锤2安装得更加稳定的同时，也能配合螺纹杆13的转动使得滑板16向上向下滑动。

顶板10的下方对称固定安装有两个安装杆6，两个安装杆6的另一端均与限位座18固定连接，限位板8上对称开设有用于滑动连接两个安装杆6的开口，通过安装杆6实现了限位座18与顶板10的固定连接；对滑板16的下方对称固定连接有两个固定杆5，限位座18上对称开设有用于滑动连接两个固定杆5的滑口，两个固定杆5远离滑板16的一端分别传谷两个滑口延伸至限位座18的下方，两个固定杆5的延伸端固定连接有重锤2，两个固定杆5相背的一侧均固定安装有第一安装环3，重锤2上对称固定安装有两个第二安装环19，第一安装环3和第二安装环19之间通过螺栓4固定连接，通过将螺栓4旋入第一安装环3和第二安装环19完成重锤2的固定安装，方便拆卸维护。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过开启伺服电机11，带动螺纹杆13转动，使得螺纹连接在螺纹杆13上的滑板16在限位板8和限位杆7配合的限位作用下向下滑动，通过控制伺服电机11的功率调整螺纹杆13的转速，继而调整了滑板16在螺纹杆13上进行上下方向滑动的速度，配合伸缩杆15的伸出和收缩，提升整个过程中重锤2的稳定性，通过旋出螺栓4可以实现重锤2的拆卸，方便工作人员的维护工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。