一种蒸压加气块整体翻转装置的制作方法

本实用新型涉及蒸压加气砌块生产设备技术领域，尤其是一种蒸压加气块整体翻转装置。

背景技术：

在蒸压加气砌块的生产制造过程中，当加气块成型之后通常是先将模框与侧板进行分离，将成型的加气块置于侧板上进行承载转移，然后再将侧板与加气块进行再次分离；但由于成型的加气块重量及体积庞大，要将紧密贴合在一起的侧板进行分离并非易事。

现有的设备也有将成型加气块与侧板通过翻转进行分离的操作，但是在进行操作时由于加气块整体庞大，定位极不方便，需要使用行车多次进行吊装定位才能将其放入指定区域进行翻转操作，导致每次耗时较长，效率低下，有时还会造成操作过程中的磕碰事件导致加气块破损。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现行的蒸压加气块在进行翻转分离操作时存在的上述问题，提供一种结构设计新颖简单，定位方便准确的蒸压加气块整体翻转装置。

本实用新型的具体方案是：一种蒸压加气块整体翻转装置，具有并排设置在地面上的两个基座，所述基座上通过转轴连接有L形翻转支架，所述L形翻转支架包括横架和竖架，所述横架的底部中间斜向连接有一翻转推动油缸，该翻转推动油缸的活塞杆端与横架铰接，翻转推动油缸的缸体底部铰接设于地基上；所述横架的左右两侧对称位置各设有一根滑杆，所述滑杆沿横架长度方向布置，左右两侧的滑杆上共同滑动连接设有一块加气块承载板，所述加气块承载板通过液压驱动沿滑杆移动；所述竖架上沿左右方向架设有一块侧板承载板，所述侧板承载板的下侧边缘处设有两块固定夹板，侧板承载板的上侧设有两套液压夹紧臂，每套液压夹紧臂的一侧还配设有一个侧板进入定位滚轮，两个侧板进入定位滚轮相互之间对齐布置，所述侧板进入定位滚轮与固定夹板之间的垂直距离与加气块承载侧板的宽度相匹配。

本实用新型中在所述横架的底部两侧还各设有一个辅助支撑座。

本实用新型的工作原理：在将蒸压加气砌块整体吊装到本实用新型设备上之前，先将整个L形翻转支架翻转过来，将侧板承载板置于水平位置，然后通过行车将加气块连同其上承载的侧板一起吊装过来，由于侧板承载板的边缘处设有侧板进入定位滚轮，侧板连同加气块在进入时，只需沿着侧板进入定位滚轮滚动滑入侧板承载板上即可实现定位，无需多次移动侧板就可以将整个侧板定位好，省时高效；侧板及加气块放置好之后，再启动液压夹紧臂将侧板的边缘夹紧，然后再启动翻转推动油缸将整个设备翻转过来，整个加气块刚好翻转到加气块承载板上，最后再通过液压驱动将加气块承载板前移，即可实现加气块与侧板的稳定分离。

本实用新型设备中在侧板承载板的边缘处设置了侧板进入定位滚轮，虽然只是一个简单的滚轮的设置，但却极大的方便了整个侧板及加气块的放置定位，使得侧板分离的工效大大提升，而且由于加气块及侧板整体进入是采用滚轮滚动一次性进入，加气块基本不会出现磕碰的现象，使得加气块外观质量完好。

除了上述效果，由于整个设备采用液压驱动，完全实现自动化控制操作，工作效率高，稳定可靠。

本实用新型结构设计简单实用，使用效果好，具有很好的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图中：1—滑杆，2—加气块承载板，3—固定夹板，4—侧板承载板，5—液压夹紧臂，6—侧板进入定位滚轮，7—L形翻转支架，8—辅助支撑座，9—翻转推动油缸，10—基座,11—横架，12—竖架。

具体实施方式

参见图1，本实用新型是一种蒸压加气块整体翻转装置，具有并排设置在地面上的两个基座10，所述基座上通过转轴连接有L形翻转支架7，所述L形翻转支架包括横架11和竖架12，所述横架的底部中间斜向连接有一翻转推动油缸9，该翻转推动油缸的活塞杆端与横架铰接，翻转推动油缸的缸体底部铰接设于地基上；所述横架的左右两侧对称位置各设有一根滑杆1，所述滑杆沿横架长度方向布置，左右两侧的滑杆上共同滑动连接设有一块加气块承载板2，所述加气块承载板通过液压驱动沿滑杆移动；所述竖架上沿左右方向架设有一块侧板承载板4，所述侧板承载板的下侧边缘处设有两块固定夹板3，侧板承载板的上侧设有两套液压夹紧臂5，每套液压夹紧臂的一侧还配设有一个侧板进入定位滚轮6，两个侧板进入定位滚轮相互之间对齐布置，所述侧板进入定位滚轮与固定夹板之间的垂直距离与加气块承载侧板的宽度相匹配。

本实施例中在所述横架11的底部两侧还各设有一个辅助支撑座8。

本实用新型的工作原理：在将蒸压加气砌块整体吊装到本实用新型设备上之前，先将整个L形翻转支架翻转过来，将侧板承载板置于水平位置，然后通过行车将加气块连同其上承载的侧板一起吊装过来，由于侧板承载板的边缘处设有侧板进入定位滚轮，侧板连同加气块在进入时，只需沿着侧板进入定位滚轮滚动滑入侧板承载板上即可实现定位，无需多次移动侧板就可以将整个侧板定位好，省时高效；侧板及加气块放置好之后，再启动液压夹紧臂将侧板的边缘夹紧，然后再启动翻转推动油缸将整个设备翻转过来，整个加气块刚好翻转到加气块承载板上，最后再通过液压驱动将加气块承载板前移，即可实现加气块与侧板的稳定分离。

本实用新型设备中在侧板承载板的边缘处设置了侧板进入定位滚轮，虽然只是一个简单的滚轮的设置，但却极大的方便了整个侧板及加气块的放置定位，使得侧板分离的工效大大提升，而且由于加气块及侧板整体进入是采用滚轮滚动一次性进入，加气块基本不会出现磕碰的现象，使得加气块外观质量完好。

除了上述效果，由于整个设备采用液压驱动，完全实现自动化控制操作，工作效率高，稳定可靠。