一种蒸压加气模块顶皮剥离装置的制造方法
【专利摘要】一种蒸压加气模块顶皮剥离装置，是由刀架、输送机、第一特制丝刀、第二特制丝刀、第一分离顶刀、第二分离顶刀、蒸压加气模块构成；刀架与输送机之间设置蒸压加气模块的运行通道，输送机上方设置刀架，输送机进口的输送带上方设置蒸压加气模块，刀架下方中段设置第一特制丝刀，第一特制丝刀一侧设置第一分离顶刀，第一分离顶刀一侧设置第二特制丝刀，第二特制丝刀一侧设置第二分离顶刀；运行通道中，蒸压加气模块顶部依次对应第一特制丝刀、第二特制丝刀、第一分离顶刀、第二分离顶刀设置；顶皮在剥离时，采用分层、分段式结构，分层、分段式将顶皮切割、剥离；身重轻，拆装方便，加工面平整。
【专利说明】
一种蒸压加气模块顶皮剥离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及蒸压加气模块加工，尤其是一种蒸压加气模块顶皮剥离装置。
【背景技术】
[0002]目前，蒸压加气模块在浇注、静养后，成模块后，切割时由于顶皮剥离时受力不均，造成现有成品顶部表面状况差，出现大量坑洼现象;鉴于上述原因，现提出一种蒸压加气模块顶皮剥离装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有的蒸压加气在浇注、静养后，成模块后，切割时由于顶皮剥离时受力不均，造成现有成品顶部表面状况差，出现大量坑洼现象，通过合理设计，提供一种蒸压加气模块顶皮剥离装置，本实用新型设备主要是针对目前顶皮在剥离时，采用分层、分段式结构，使半成品加气模块顶部减少受力，分层、分段式将顶皮切割、剥离；身重轻，拆装方便，加工面平整。
[0004]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种蒸压加气模块顶皮剥离装置，是由刀架、输送机、第一特制丝刀、第二特制丝刀、第一分离顶刀、第二分离顶刀、蒸压加气模块构成;刀架与输送机之间设置蒸压加气模块的运行通道，输送机上方设置刀架，输送机进口的输送带上方设置蒸压加气模块，刀架下方中段设置第一特制丝刀，第一特制丝刀一侧设置第一分离顶刀，第一分离顶刀一侧设置第二特制丝刀，第二特制丝刀一侧设置第二分离顶刀;运行通道中，蒸压加气模块顶部依次对应第一特制丝刀、第二特制丝刀、第一分离顶刀、第二分离顶刀设置。
[0005]有益效果是:本实用新型设备主要是针对目前顶皮在剥离时，采用分层、分段式结构，使半成品加气模块顶部减少受力，分层、分段式将顶皮切割、剥离;身重轻，拆装方便，加工面平整。
[0006]本实用新型的特制丝和分离顶刀固定在加气块切割机臂上，当加气模块在运动时，由第一特制丝刀将顶皮切割掉0.5-1.5cm，然后经过第一分离顶刀将顶皮剥离，由第二特制丝刀继续将顶皮切割掉1.5-3cm，然后经过第二分离顶刀将顶皮剥离;40-50cm切割刀4把，特质切割丝2根，固定螺栓螺母若干，固定钢管12根。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0008]图1是总装结构示意图；
[0009]图1中:刀架1、输送机2、第一特制丝刀3、第二特制丝刀4、第一分离顶刀5、第二分离顶刀6、蒸压加气模块7。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0011]刀架I与输送机2之间设置蒸压加气模块7的运行通道，输送机2上方设置刀架1，输送机2进口的输送带上方设置蒸压加气模块7，刀架I下方中段设置第一特制丝刀3，第一特制丝刀3—侧设置第一分离顶刀5，第一分离顶刀5—侧设置第二特制丝刀4，第二特制丝刀4一侧设置第二分离顶刀6;运行通道中，蒸压加气模块7顶部依次对应第一特制丝刀3、第二特制丝刀4、第一分离顶刀5、第二分离顶刀6设置。
【主权项】
1.一种蒸压加气模块顶皮剥离装置，是由刀架(I)、输送机(2)、第一特制丝刀(3)、第二特制丝刀(4)、第一分离顶刀(5)、第二分离顶刀(6)、蒸压加气模块(7)构成;其特征在于:刀架(I)与输送机(2)之间设置蒸压加气模块(7)的运行通道，输送机(2)上方设置刀架(I)，输送机(2)进口的输送带上方设置蒸压加气模块(7)，刀架(I)下方中段设置第一特制丝刀(3)，第一特制丝刀(3) —侧设置第一分离顶刀(5)，第一分离顶刀(5)—侧设置第二特制丝刀(4)，第二特制丝刀(4) 一侧设置第二分离顶刀(6)。2.根据权利要求1中所述的一种蒸压加气模块顶皮剥离装置，其特征在于:运行通道中，蒸压加气模块(7)顶部依次对应第一特制丝刀(3)、第二特制丝刀(4)、第一分离顶刀(5)、第二分离顶刀(6)设置。
【文档编号】B26D11/00GK205521703SQ201521132916
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】王克明
【申请人】偃师市华泰综合利用建材有限公司