蒸压加气砖用粉状界面处理剂及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种蒸压加气砖用粉状界面处理剂及其生产方法，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料25?35份、硅酸盐水泥40?50份、微硅粉10?15份、减水剂0.2?0.8份、可再分散乳胶粉1?3份、纤维素醚0.1?0.4份、消泡剂0.02?0.05份、木质纤维0.05?0.2份。本发明蒸压加气砖用粉状界面处理剂使用简单、施工便捷，具有很好的附着力和很高的保水性，砌块基面无需淋水处理，与基面有很好的亲合力，适用于各类蒸压加气混凝土砌块基面抹灰的界面处理。
【专利说明】
蒸压加气砖用粉状界面处理剂及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种适用于各类蒸压加气混凝土砌块 基面抹灰的界面处理的蒸压加气砖用粉状界面处理剂及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 界面砂浆又称为界面处理剂，由水泥、石英砂、聚合物胶结材料多种添加剂经机械 混合而成。界面砂浆主要用于处理墙体与保温层的连接部位，改善基层或保温层表面粘结 性能。界面砂浆具有以下优点：能够封闭基材的孔隙，减少墙体的吸收性，迟缓、降低轻质砌 体抽吸覆面砂浆内水分，保证覆面砂浆在更佳条件下粘结胶凝；提高基材表面强度，保证 砂浆的粘结力；担负砌体与抹面的粘结搭桥作用，使上墙砂浆与砌体表面更易结合成一个 牢固的整体;具有永久粘结强度，不老化、不水化及不形成影响耐水粘结的膜性结构;免除 抹灰前的二次浇水工序，避免墙体干缩。但是，现有界面砂浆存在一个普遍缺点，就是施工 性能不好，在使用过程中会出现粉刷层脱落、墙体裂缝、墙体渗漏、保温隔热性能不良等问 题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种使用简单、施工便捷，具有很好的附着力和很高的保水 性，砌炔基面无需淋水处理，与基面有很好的亲合力的蒸压加气砖用粉状界面处理剂及其 生产方法。
[0004] 本发明是这样实现的： 一种蒸压加气砖用粉状界面处理剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料:骨料25-35份、硅酸盐水泥40-50份、微硅粉10-15份、减水剂0.2-0.8份、可再分散乳胶粉1 -3份、纤维 素醚0.1-0.4份、消泡剂0.02-0.05份、木质纤维0.05-0.2份。
[0005] 进一步，所述骨料为石灰石机制砂，即将石灰石通过制砂机制得，石灰石机制砂粒 径为1.18mm以下。
[0006] 进一步，所述减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂包括以下重量份的原料:丙烯 酸20-30份、聚丙烯酰胺10-20份、过氧化氢5-10份、甲基纤维素5-10份、糖蜜1-5份、十二烷 基磺酸钠0.5-2份、水30-60份;制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。
[0007] 进一步，所述消泡剂为有机硅、异辛醇、二异丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕榈 酰乙二胺中的一种或一种以上。
[0008] 本发明蒸压加气砖用粉状界面处理剂的生产方法，包括以下步骤:将骨料、硅酸盐 水泥、微硅粉、减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、木质纤维按比例称量后，先将微 硅粉、减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂和木质纤维放入混合机进行搅拌混合，再 将硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐 内，检验包装，得到产品。
[0009] 本发明蒸压加气砖用粉状界面处理剂的使用方法为:使用时按照水灰比为0.16:1 进行搅拌混合后即可。
[0010] 本发明突出的实质性特点和显著的进步是： 1、本发明采用石灰石为母岩的机制砂作为骨料，以水泥为胶凝材料，掺入外加剂进行 浆体流变性改进。施工方法简便，具有性能优越、节能环保的特点。施工时只需按指导给定 的水料比进行机械强制式搅拌均匀，即可根据施工方式在进行批刮、甩浆、喷涂、滚涂施工。 自身有很好的附着力和很高的保水性，砌炔基面无需淋水处理，与基面有很好的亲合力，浆 体中的高分子聚合物可渗透到砌体的表面，改善并消除砌块表面掉粉，使砌块表面更加牢 固可靠。砂浆抹面时不容易掉浆，增强抹面砂浆层与基面的粘结力，避免造成砂浆空鼓、剥 落的现象，适用于各类蒸压加气混凝土砌炔基面抹灰的界面处理。
[0011] 2、本发明蒸压加气砖用粉状界面处理剂采用工业化生产使砂浆的质量得到了保 证，简化了施工现场的制备环节，大大改善了施工现场的工作环境，提高了建筑物的质量， 更节省了大量的人力，减少环境污染，在工地现场可用多少取多少，避免现场材料的浪费； 另外，可降低工地噪声和扬尘的污染，推动文明工地的建设。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合实施例对本发明作以下说明。
[0013]首先根据
【发明内容】
的配方制备减水剂，备用。
[0014] 实施例1 将骨料25份、硅酸盐水泥40份、微硅粉10份、减水剂0.2份、可再分散乳胶粉1份、纤维素 醚〇. 1份、消泡剂〇. 02份、木质纤维0.05份按比例称量后，先将微硅粉、减水剂、可再分散乳 胶粉、纤维素醚、消泡剂和木质纤维放入混合机进行搅拌混合，再将硅酸盐水泥加入混合机 搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
[0015] 实施例2 将骨料35份、硅酸盐水泥50份、微硅粉15份、减水剂0.8份、可再分散乳胶粉3份、纤维素 醚0.4份、消泡剂0.05份、木质纤维0.2份按比例称量后，先将微硅粉、减水剂、可再分散乳胶 粉、纤维素醚、消泡剂和木质纤维放入混合机进行搅拌混合，再将硅酸盐水泥加入混合机搅 拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
[0016] 实施例3 将骨料30份、硅酸盐水泥44份、微硅粉12份、减水剂0.4份、可再分散乳胶粉2份、纤维素 醚0.2份、消泡剂0.03份、木质纤维0.1份按比例称量后，先将微硅粉、减水剂、可再分散乳胶 粉、纤维素醚、消泡剂和木质纤维放入混合机进行搅拌混合，再将硅酸盐水泥加入混合机搅 拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
[0017] 实施例4 将骨料32份、硅酸盐水泥48份、微硅粉14份、减水剂0.6份、可再分散乳胶粉2份、纤维素 醚〇. 3份、消泡剂0.04份、木质纤维0.15份按比例称量后，先将微硅粉、减水剂、可再分散乳 胶粉、纤维素醚、消泡剂和木质纤维放入混合机进行搅拌混合，再将硅酸盐水泥加入混合机 搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
[0018] 本发明主要技术指标：
说明本发明的蒸压加气砖用粉状界面处理剂的晾置时间、剪力粘结强度、各条件拉伸 粘结强度性能等技术指标均符合国家标准和行业标准。
【主权项】
1. 一种蒸压加气砖用粉状界面处理剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料 25-35份、硅酸盐水泥40-50份、微硅粉10-15份、减水剂0.2-0.8份、可再分散乳胶粉1-3份、 纤维素醚〇. 1-0.4份、消泡剂0.02-0.05份、木质纤维0.05-0.2份。2. 根据权利要求1所述的蒸压加气砖用粉状界面处理剂，其特征在于:所述骨料为石灰 石机制砂，即将石灰石通过制砂机制得，石灰石机制砂粒径为1.18_以下。3. 根据权利要求1所述的蒸压加气砖用粉状界面处理剂，其特征在于:所述减水剂为聚 羧酸减水剂，聚羧酸减水剂包括以下重量份的原料:丙烯酸20-30份、聚丙烯酰胺10-20份、 过氧化氢5-10份、甲基纤维素5-10份、糖蜜1-5份、十二烷基磺酸钠0.5-2份、水30-60份;制 备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。4. 根据权利要求1所述的蒸压加气砖用粉状界面处理剂，其特征在于:所述消泡剂为有 机硅、异辛醇、二异丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕榈酰乙二胺中的一种或一种以上。5. 如权利要求1所述的蒸压加气砖用粉状界面处理剂的生产方法，其特征在于，包括以 下步骤:将骨料、硅酸盐水泥、微硅粉、减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、木质纤 维按比例称量后，先将微硅粉、减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂和木质纤维放入 混合机进行搅拌混合，再将硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌 混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
【文档编号】C04B28/04GK106007575SQ201610342765
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】龙志谋, 蒙丽佳, 李长平, 黄华青, 陆俊
【申请人】广西横县恒丰建材有限责任公司