一种用于织物撕裂仪的布料夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及夹紧结构技术领域，具体涉及一种用于织物撕裂仪的布料夹紧装置。

背景技术：

织物的抗撕裂能力是检验织物结构强度的重要指标之一，现有的撕裂仪通常都是采用螺杆螺母夹紧结构将织物固定在撕裂仪上从而进行性能测试，螺杆螺母这种夹紧虽然夹紧力满足要求但使用起来非常不便，并且，这种结构不能清楚了解布料所受到的具体压紧力，往往压紧力已经足够，还在盲目的旋转螺杆进行压紧，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种夹紧操作速度快、效率高的用于织物撕裂仪的布料夹紧装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种用于织物撕裂仪的布料夹紧装置，包括基座、转动安装在基座上的摆锤以及两组用于将布料的两端分别夹紧在基座上和摆锤上的夹紧结构，所述夹紧结构包括夹紧底座、活塞夹紧块以及活塞缸，两个夹紧底座分别安装在撕裂仪底座和摆锤上，活塞缸固定安装在夹紧底座上，活塞夹紧块可往复运动的密封安装在活塞缸内。

进一步的，为了保证密封性能；所述活塞夹紧块上套设有若干个用于保持活塞夹紧块与活塞缸密封接触的密封圈。

进一步的，为了保证对布料的夹紧力；所述夹紧底座靠近活塞夹紧块的端面上设有用于提高夹紧底座与布料摩擦力的第一斜纹槽，所述活塞夹紧块靠近夹紧底座的端面上设有与第一斜纹槽配合的第二斜纹槽。

进一步的，为了驱动活塞夹紧块往复运动；所述活塞缸连接有进气/油管和排气/油管。

进一步的，为了测量布料所受压紧力；所述夹紧底座上设有用于测量布料所受压紧力大小的压力传感器。

进一步的，为了实现夹紧底座的可调节，以适应不同厚度布料的夹紧作业；所述夹紧底座通过螺丝固定在基座上，所述夹紧底座上侧向延伸有安装杆，所述安装杆的横截面呈方形结构，安装杆上设有沿安装杆长度方向延伸的调节槽，所述螺丝设于调节槽内。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，液压或气压驱动活塞夹紧块向夹紧底座靠拢，对布料进行夹紧，对比传统螺杆螺母机械夹紧结构，操作更加简便省力，可实现快速夹紧，并且直接将活塞夹紧块套设在活塞缸内进行驱动，省去传统活塞杆结构，减小机构零件数量，使体积更加小型化，斜纹槽的设置，可大幅度提高夹紧力，防止布料脱离夹紧结构，压力传感器的设置，可以获知布料所受夹紧力，防止夹紧力过大或夹紧力过小；并且，夹紧底座的可调节设计，可适应不同厚度的实验材料的安装，灵活度更高。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是夹紧底座的侧视图；

图4是夹紧底座的结构剖视图。

图中：

1-摆锤；2-基座；3-活塞缸；4-活塞夹紧块；5-夹紧底座；501-第一斜槽； 502-调节槽；6-布料；7-螺栓。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-4所示，本实施例提供一种用于织物撕裂仪的布料夹紧装置，包括基座2、转动安装在基座2上的摆锤1以及两组用于将布料6的两端分别夹紧在基座2上和摆锤1上的夹紧结构，所述夹紧结构包括夹紧底座5、活塞夹紧块4 以及活塞缸3，两个夹紧底座5分别安装在撕裂仪底座和摆锤1上，活塞缸3固定安装在夹紧底座5上，活塞夹紧块4可往复运动的密封安装在活塞缸3内，活塞夹紧块4在气压、油压控制下向夹紧底座5运动并突出活塞缸3的外端面，与夹紧底座5配合夹紧布料，试验结束后，气体或液压油排出，活塞缸3内压力减小，活塞夹紧块4在负压作用下回到活塞缸3内。

在本实施例中，为了保证密封性能；所述活塞夹紧块4上套设有若干个用于保持活塞夹紧块4与活塞缸3密封接触的密封圈。

在本实施例中，为了保证对布料6的夹紧力；所述夹紧底座5靠近活塞夹紧块4的端面上设有用于提高夹紧底座5与布料6摩擦力的第一斜纹槽501，所述活塞夹紧块4靠近夹紧底座5的端面上设有与第一斜纹槽501配合的第二斜纹槽。

在本实施例中，为了驱动活塞夹紧块4往复运动；所述活塞缸3连接有进气/油管和排气/油管。

在本实施例中，为了测量布料6所受压紧力；所述夹紧底座5上设有用于测量布料6所受压紧力大小的压力传感器。

在本实施例中，为了实现夹紧底座5的可调节，以适应不同厚度布料6的夹紧作业；所述夹紧底座5通过螺栓7和螺母固定安装在基座2上，所述夹紧底座5上侧向延伸有安装杆，所述安装杆的横截面呈方形结构，安装杆上设有沿安装杆长度方向延伸的调节槽502，所述螺栓7设于调节槽502内，调节槽 502由多个圆形孔连接而成以便螺栓7在调节槽502内可移动，螺栓7由上至下依次穿过基座2、调节槽502、基座2和螺母从而将夹紧底座5可调节的安装在基座2上。

本实用新型结构简单，液压或气压驱动活塞夹紧块4向夹紧底座5靠拢，对布料6进行夹紧，对比传统螺杆螺母机械夹紧结构，操作更加简便省力，可实现快速夹紧，并且直接将活塞夹紧块4套设在活塞缸内进行驱动，省去传统活塞杆结构，减小机构零件数量，使体积更加小型化，斜纹槽的设置，可大幅度提高夹紧力，防止布料6脱离夹紧结构，压力传感器的设置，可以获知布料6 所受夹紧力，防止夹紧力过大或夹紧力过小；并且，夹紧底座5的可调节设计，可适应不同厚度的实验材料的安装，灵活度更高。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。