自抽式飞灰取样器的制作方法

本实用新型涉及一种飞灰取样器，具体涉及一种自抽式飞灰取样器。

背景技术：
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目前大多锅炉飞灰取样装置都是利用烟道烟气引入旋流集尘器后，烟气产生强烈旋转，利用旋转使含尘烟气产生离心力，将飞灰颗粒从气流中分离出来，该取样装置安置于烟道外侧，取样装置温度相对烟气温度低的多，导致在整个取样过程中烟气温度不断降低，气态重金属等污染物冷凝至飞灰上，增加飞灰中污染物含量，难以真实反映取样点飞灰中污染物含量，取样效果不好。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是解决现有的取样装置在取样过程中烟气温度不断降低，增加飞灰中污染物含量的问题，提供一种利用烟道内的烟气对取样装置进行保温的自抽式飞灰取样器。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种自抽式飞灰取样器，其组成包括：旋流集尘器，所述的旋流集尘器外部固定有保温器，所述的旋流集尘器的上部和所述的保温器的下部分别与U型管的一端连通，所述的U型管的另一端设置有取样管，所述的取样管下部设置有一层耐磨陶瓷片；

所述的保温器包括壳体，所述的壳体内设置有一层保温层，所述的壳体内壁设置有从下至上布置的一组外环板，所述的旋流集尘器外壁设置有从下至上布置的一组内环板，所述的外环板与所述的内环板交错布置。

所述的自抽式飞灰取样器，所述的保温器上部与所述的旋流集尘器上部的出气管通过连接管连接。

所述的自抽式飞灰取样器，所述的U型管与所述的保温器连通的一端设置有主阀门。

有益效果：

1.本实用新型的工作原理为：烟气通过取样管的取样嘴进入，通过取样管进入到U型管中，分别进入到旋流集尘器和保温器内部，进入到旋流集尘器内的灰尘经过分离后经由出气管从喷射嘴喷出，进入到保温器内的烟气经过内环板和外环板的阻挡作用，呈蛇形向上运动最终通过连接管进入到出气管排出。

2.本实用新型取样管下部设置有耐磨陶瓷片，耐磨陶瓷片贴在取样管的烟气流向面，可以抗烟气冲刷。

3.本实用新型通过设置保温器，可以利用烟道内烟气的温度对旋流集尘器进行加热，并进行保温，防止烟气温度不断降低，气态重金属等污染物冷凝至飞灰上，增加飞灰中污染物含量，保证取样的效果。

4.本实用新型的壳体内壁设置有从下至上布置的一组外环板，旋流集尘器外壁设置有从下至上布置的一组内环板，外环板与内环板交错布置，可以另烟气在运动过程中呈蛇形运动，增加烟气在保温器内停留时间，提高换热效率，保证旋流集尘器的温度。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是保温器的内部结构示意图；

图中：1、集灰瓶；2、保温器；3、旋流集尘器；4、出气管；5、喷射管；6、取样管；7、耐磨陶瓷片；8、取样嘴；9、U型管；10、主阀门；11、连接管；12、保温层；13、壳体；14、外环板；15、内环板；16、调节阀；17、分流阀。

具体实施方式：

实施例1：

一种自抽式飞灰取样器，其组成包括：旋流集尘器3，旋流集尘器选用CLK扩散式旋风除尘器，旋风除尘器下部与集灰瓶1为螺纹连接，所述的旋流集尘器外部固定有保温器2，旋流集尘器上下两侧分别穿出保温器，并且旋流集尘器与保温器接触部位密封处理，所述的旋流集尘器的上部和所述的保温器的下部分别与U型管9的一端连通，U型管为水平布置，两个管头朝向右侧，位于上部的管头与旋流集尘器上端左侧相连，位于下部的管头与保温器下侧左端相连，所述的U型管的另一端设置有取样管6，取样管与U型管为一体成型结构，取样管端部螺纹连接有取样嘴8，所述的取样管下部设置有一层耐磨陶瓷片7，耐磨陶瓷片粘贴在取样管下部，采用LEAFTOP耐高温胶水粘接，耐磨陶瓷片选用耐高温陶瓷承烧片。

所述的保温器包括壳体13，所述的壳体内设置有一层保温层12，保温层选用GSL耐高温防火棉，同样与壳体用耐高温胶水粘接，所述的壳体内壁设置有从下至上布置的一组外环板14，所述的旋流集尘器外壁设置有从下至上布置的一组内环板15，所述的外环板与所述的内环板交错布置，内环板的外径大于外环板的内径，使得内环板与外环板形成的通道可以呈蛇形布置。

实施例2：

根据实施例1所述的自抽式飞灰取样器，所述的保温器上部与所述的旋流集尘器上部的出气管4通过连接管11连接。

实施例3：

根据实施例1或2所述的自抽式飞灰取样器，所述的U型管与所述的保温器连通的一端设置有主阀门10，U型管两侧通过管道连通，管道上设置分流阀17，作为保温时开启主阀门，关闭分流阀；

关闭主阀门，开启分流阀U型管下部可以作为备用管道，防止管道堵塞不能流通，出气管上还设置调节阀，调节阀16为拉法尔调节喷嘴，调节阀连通喷射管5，喷射管为喇叭状。