一种安全阀在线校验框架及装置的制作方法

本实用新型涉及安全阀校验设备技术领域，具体涉及一种安全阀在线校验框架及装置。

背景技术：

安全阀在线校验装置是一种常用检测装置，其使用方法是装置与安全阀阀杆连接，给安全阀阀杆一个向上提升的力，使安全阀在未达到开启压力时开启，测量附加力，根据有效作用面积换算成增加的系统压力，再换算成安全阀开启压力。其中，往往需要利用框架将安全阀与提升连杆进行连接，但是框架的底座一般为固定的规格，不能满足不同口径大小的安全阀的运用。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供了一种安全阀在线框架及装置，旨在改善框架的底座不能满足不同口径大小的安全阀的运用的问题；

本实用新型的第二目的在于提供了一种安全阀在线装置，旨在改善框架的底座不能满足不同口径大小的安全阀的运用的问题；

本实用新型是这样实现的：

一种安全阀在线校验框架，包括本体，本体包括基座和变径底座，基座设有通孔，基座设有安装槽，变径底座设有与通孔连通的空腔，变径底座包括相互连接的安装部和配合部，安装部与安装槽可拆卸连接，空腔包括第一段，第一段位于配合部，第一段的直径大于或小于通孔的直径。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，空腔还包括第二段，第二段位于安装部，第一段的直径＜通孔的直径＜第二段的直径。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，空腔还包括第二段，第二段位于安装部，通孔的直径＜第二段的直径＜第一段的直径。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，本体包括立柱、与基座相对设置的盖体，立柱设于盖体和底座之间。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，立柱的数量为3，3个立柱均匀地设于盖体的环周。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，本体还包括压力传感器、油缸和连杆，油缸与压力传感器分别设于盖体的两侧面，连杆同时贯穿压力传感器、盖体与油缸。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，本体还包括一个位移传感器，位移传感器与一个立柱的靠近盖体的端部连接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，安装部与安装槽螺纹配合。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，安装槽的数量≥2，变径底座的数量≥2，变径底座与安装槽一一对应。

一种安全阀在线校验装置，包括上述安全阀在线校验框架。

本实用新型提供的一种安全阀在线校验框架及装置的有益效果是：

一种安全阀在线校验框架，包括本体。本体包括基座和变径底座。基座设有通孔。通孔供安装阀的顶端穿过。基座设有安装槽。变径底座设有与通孔连通的空腔。变径底座包括相互连接的安装部和配合部，安装部与安装槽可拆卸连接。空腔包括第一段，第一段位于配合部，第一段的直径大于或小于通孔的直径。也即，由于不同规格的安全阀具有不同大小的口径；而基座上的通孔的孔径又是固定不变的，为了能够稳定地将安全阀安装在框架内以便测试，只需通过改变第一段相对于通孔的直径大小，即可稳定地将不同口径大小的安全阀的安装于框架上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的安全阀在线校验框架的示意图。

图标：100-框架；101-本体；110-基座；111-通孔；120-变径底座；121-第一变径底座；122-第二变径底座；123-第三变径底座；124-空腔；124a-第一段；124b-第二段；125-安装部；126-配合部；130-盖体；140-立柱；151-压力传感器；152-油缸；153-位移传感器；154-连杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种安全阀在线校验框架100，包括本体101。

如图1所示，具体地，本体101包括盖体130、基座110、立柱140和变径底座120。其中，盖体130和基座110相对设置。立柱140设置设于盖体130和基座110之间。在本实施例中，立柱140的数量不限，其至少为2个。优选地，立柱140的数量为3，3个立柱140均匀地设于盖体130的环周(图1中便于清楚地展示，隐藏了一个立柱140)。可以理解为，一个立柱140与盖体130中心的连线和相邻的另一个立柱140与盖体130的中心的连线为120°。这样设置的好处在于，稳定性好，承重能力显著加强，能承重5T的力。在本实施例中，主要选用空心管状立柱140。

基座110设有通孔111。通孔111供安装阀的顶端穿过。基座110设有安装槽。变径底座120设有与通孔111连通的空腔124。变径底座120包括相互连接的安装部125和配合部126，安装部125与安装槽可拆卸连接。具体地，安装部125与安装槽通过螺纹配合，也即，安装部125设有外螺纹，安装槽设有配合的内螺纹。在本实施例中，安装槽的截面为圆形。安装部125和配合部126均为圆柱状，以便于将变径底座120安装在底座上。需要说明的是，在其他实施例中，安装部125和安装槽还可以通过磁性连接。

空腔124包括相互连通的第一段124a和第二段124b。其中，第一段124a位于配合部126，第二段124b位于安装部125。在本实施例中，第一段124a和第二段124b可以理解为2个安装孔。第一段124a的直径大于或小于通孔111的直径。这里所指的直径为孔径。也即，由于不同规格的安全阀具有不同大小的口径；而基座110上的通孔111的孔径又是固定不变的，为了能够稳定地将安全阀安装在框架100内以便测试，只需通过改变第一段124a相对于通孔111的直径大小，即可稳定地将不同口径大小的安全阀的安装于框架100上。

优选地，安装槽的数量≥2，变径底座120的数量≥2，变径底座120与安装槽一一对应，以便更换不同的变径。需要说明的是，在实际生产运用中，一个安装槽还可以对应多个不同规格的变径底座120。在图1中示出了3个变径底座120。分别定义为第一变径底座121、第二变径底座122以及第三变径底座123。

在实施例的一种具体的实施方式中，第一段124a的直径＜通孔111的直径＜第二段124b的直径，此时即可在第一段124a上安装一个口径较小的安全阀，即为第一变径底座121的结构。

在实施例的另一种具体的实施方式中，第二段124b位于安装部125，通孔111的直径＜第二段124b的直径＜第一段124a的直径。此时即可在第一段124a上安装一个口径较大的安全阀，即为第二变径底座122、第三变径底座123的结构。

本体101还包括压力传感器151、油缸152和连杆154，油缸152与压力传感器151分别设于盖体130的两侧面，连杆154同时贯穿压力传感器151、盖体130与油缸152。进一步地，本体101还包括一个位移传感器153，位移传感器153与一个立柱140的靠近盖体130的端部连接。

一种安全阀在线校验装置，包括上述安全阀在线校验框架100。使用时，采用本领域中常规方法，将安全阀与提升件连接好后，利用油泵将连杆154提升，连杆154将安全阀内的弹簧提升，压力传感器151检测提升力，位移检测位移，通过数据分析后，安全阀得以验证。

综上，本实施例提供的安全阀在线校验框架100及装置，一方面采用变径底座120，能够满足不同口径大小的安全阀使用；另一方面，为三立柱140结构，更加稳定，能够承受至少5T的力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。