一种混凝土抗油渗性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土性能检测领域，特指一种混凝土抗油渗性能检测装置。

背景技术：

防油渗混凝土是在混凝土中掺入三氯化铁混合剂或氢氧化铁胶凝体等外加剂，以提高其面层材料的密实程度，从而提高防止机油渗透的能力。防油渗地面常用于工业厂房的楼层地面。防油渗混凝土是指具有能阻止油类介质侵蚀和迅速渗透，并具有一定耐磨性能的高密实性材料和构造措施所构筑成的特种建筑混凝土。因此，广泛应用于工业建筑中机械加工厂房的建筑地面工程；亦用于油罐、油池、油槽等构筑物。

由于防油渗混凝土用于防止油脂渗漏的场合，因此在使用该混凝土前必须对防油渗混凝土的抗油渗性能进行检测，以判断防油渗混凝土的抗油指标是否合格。但目前还没有较好的装置用来测量防油渗混凝土的抗油渗性能；现有的测量置结构复杂，且密封性能不好，会到导致一部分油脂从测量装置内部渗漏，使混凝土抗油渗性能测量精度的下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供种混凝土抗油渗性能检测装置，该装置能够方便简单的测试混凝土试样的透油系数，且密封性能好。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种混凝土抗油渗性能检测装置，它包括基座，底盖和量筒；所述基座内部开设有混凝土试样密封腔；所述基座顶部设置有进油口，所述进油口与混凝土试样密封腔连通，所述进油口内插入有量筒，所述量筒底部设置有阀门，所述阀门控制量筒内部与混凝土试样密封腔的通断；所述混凝土试样密封腔的底部开设有出油口，所述底盖插入出油口内，所述基座上开设有排油孔；所述混凝土试样密封腔内侧壁为弹性密封件；所述弹性密封件外侧设置有气腔，所述气腔设置在基座壁内，所述基座上设置有加气口，所述加气口与基座壁内的气腔连通，所述加气口与加气设备相连；所述加气设备将气体充入气腔后，气腔内的气体挤压弹性密封件外侧，使弹性密封件内侧贴紧混凝土试样密封腔内的混凝土试样。

由于上述结构，混凝土试样装在混凝土试样密封腔内后，加气设备将气体充入气腔后，气腔内的气体挤压弹性密封件外侧，使弹性密封件内侧贴紧混凝土试样密封腔内的混凝土试样，对混凝土试样进行密封，避免油脂从量筒出来后，从混凝土试样与混凝土试样密封腔内壁间渗漏；使量筒内的油脂只能全部渗透进混凝土中。避免了渗漏引起的测量误差。

通过气体的方式挤压弹性件，能够使弹性件紧贴试样表面，使弹性件与试样的表面形状相匹配，保证了密封的可靠性；同时该弹性件贴合不同形状的试样，还提高了该设备的适用性。

进一步的，所述阀门包括叶片和连接在叶片上的转动把手；所述叶片设置在量筒内，所述叶片的形状和量筒的形状相匹配；所述转动把手置于量筒外，所述转动把手能够带动叶片在量筒内翻转，控制量筒与混凝土试样密封腔的通断。

进一步的，所述量筒与基座进油口通过螺纹方式进行连接；所述底盖与出油口通过螺纹的方式进行连接。这便于检测装置的安装和存放。

进一步的，所述量筒顶部设置有顶盖；所述顶盖上设置有注油口和加压口；所述加压口连接加压设备，通过加压设备能够使混凝土在不同的压力环境下检测抗油渗性能，便于根据工作环境需要来调整检测指标。

进一步的，所述弹性密封件由橡胶制成。

进一步的，所述基座设置在集油槽内，所述基座通过若干弹簧悬挂在集油槽内；所述基座上还设置有振动电机。

由于上述结构，能够使混凝土试样，在振动的环境下测量抗油渗性能，使本实用新型的检测装置能在不同的工况下检测指标。

进一步的，所述弹簧绕基座一周等间隔设置，所述弹簧在集油槽内的连接点也等间隔设置；所述震动电机对侧设置在基座两侧。这样便于保证振动的平衡性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的混凝土抗油渗性能检测装置，其结构简单，便于使用；同时，该装置密封性能好，能够保证测试精度，且密封操作方便；同时，本实用新型的检测装置还能够调节检测压力和提供震动环境，便于在不同的工况下测量混凝土抗油渗性能。

附图说明

图1是实施例1中混凝土抗油渗性能检测装置的主视图；

图2是实施例1中混凝土抗油渗性能检测装置的俯视图；

图3是阀门结构结构的俯视图；

图4是实施例2中混凝土抗油渗性能检测装置的主视图；

图5是实施例2中混凝土抗油渗性能检测装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种混凝土抗油渗性能检测装置，它包括基座2，底盖4和量筒1；所述基座2内部开设有混凝土试样密封腔；所述基座2顶部设置有进油口，所述进油口与混凝土试样密封腔连通，所述进油口内插入有量筒1，所述量筒1底部设置有阀门，所述阀门控制量筒1内部与混凝土试样密封腔的通断；所述混凝土试样密封腔的底部开设有出油口，所述底盖4插入出油口内，所述基座上开设有排油孔；所述混凝土试样密封腔内侧壁为弹性密封件6；所述弹性密封件6外侧设置有气腔3，所述气腔3设置在基座2壁内，所述基座2上设置有加气口7，所述加气口7与基座2壁内的气腔3连通，所述加气口7与加气设备相连；所述加气设备将气体充入气腔3后，气腔3内的气体挤压弹性密封件6外侧，使弹性密封件6内侧贴紧混凝土试样密封腔内的混凝土试样5。所述弹性密封件6由橡胶制成。

如图2所述，所述基座2和混凝土密封腔呈圆柱状，环状的弹性密封件6外设置有一圈气腔3；该气腔3充气后，将环状的弹性密封件6向内挤压。

所述阀门包括叶片和连接在叶片上的转动把手；所述叶片设置在量筒1内，所述叶片的形状和量筒1的形状相匹配；所述转动把手置于量筒1外，所述转动把手能够带动叶片在量筒1内翻转，控制量筒1与混凝土试样密封腔的通断。

如图3所述，所述量筒1成圆柱状，叶片的形状呈圆形，当叶片与量筒1横截面垂直时，叶片的边沿与量筒1内壁接触，断开量筒1与混凝土密封腔的连通。

所述量筒1与基座2进油口通过螺纹方式进行连接；所述底盖4与出油口通过螺纹的方式进行连接。

所述量筒1顶部设置有顶盖；所述顶盖上设置有注油口8和加压口9；所述加压口9连接加压设备。

该混凝土透抗油渗性能检测装置的使用方法如下：

先将混凝土射阳从出油口装入混凝土试样密封腔内，然后将底盖4盖上，通过加气设备向气腔3内充气，使弹性密封件6密封混凝土试样5侧面间隙；然后转动

转动把手，打开量筒1，使量筒1内的油流入混凝土试样密封腔，当量筒11中的油柱下降1～3cm后，记录下量筒1中当前油柱的高度H1，经过时间T1后，记录下T1时刻的油柱高度H2;则抗油性能系数K=H1-H2/T1;多次测量抗油性能系数K，取K的平均值。

同时在测量过程中国，根据需要调节加压设备，使抗油性能系数K在不同的压力下进行测量。

实施例2

如图4和5所示，本实施例与实施例1大体相同，其不同之处在于：所述基座2设置在集油槽12内，所述基座2通过若干弹簧10悬挂在集油槽12内；所述基座2上还设置有震动电机11。

所述弹簧10绕基座2一周等间隔设置，所述弹簧10在集油槽12内的连接点也等间隔设置；如图5所示，基座2上均匀的设置有4个弹簧10；所述震动电机11对侧设置在基座2两侧。

本实施例的凝土透抗油渗性能检测装置，能够在震动的工况下测量凝土透抗油渗性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。