一种回弹仪用多点检测辅助支架的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测辅助装置技术领域，尤其涉及一种回弹仪用多点检测辅助支架。

背景技术：

根据国家行业标准JGJ/T23-2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》规定：对混凝土构件批量进行检测时，测区数不宜少于10个，且每一测区应读取16个回弹值。同时，要求16个测点在测区0.04平方米的范围内均匀分布。

授权公告号为CN205981864U的中国专利公开了一种回弹仪用多点检测辅助支架，包括两根相互平行且水平或者竖直固定于构件表面的立柱，立柱上设有用于将其固定在构件表面的固定部，在两根立柱之间设有与其垂直的支撑部；在支撑部上设有与构件表面的测点一一对应的导向部，导向部上设置有与回弹仪的外壳滑动配合的导向孔，导向孔的轴线垂直于构件表面设置。其通过在每个测点增加对回弹仪的导向，以使操作者可以在多测点的检测过程中准确地将弹击杆垂直压于构件表面。

但是在实际应用中，使用回弹仪对构件表面的测点进行测试时，需要依次驱动若干回弹仪沿导向孔滑动，这样操作起来，测试效率较低，且劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种回弹仪用多点检测辅助支架，其能够一次性驱动回弹仪对构件的一个测区的若干测点同时进行测试，提高测试效率，降低劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回弹仪用多点检测辅助支架，包括两根平行设置且固定于构件表面的固定杆，两根所述固定杆远离构件的一侧分别设有至少一根垂直于构件的导向杆，且两根所述固定杆上的导向杆一一对应；两根所述固定杆远离构件的一侧设有测试架，且所述测试架沿导向杆长度方向滑动安装在导向杆上；所述测试架上矩形阵列设有至少十六个与构件上的测点一一对应的回弹仪。

通过采用上述技术方案，将测试架滑动安装在导向杆上，在将固定杆固定在构件表面上后，可以通过驱动测试架沿导向杆向靠近构件表面方向运动，带动若干个回弹仪同时对一个测区内的测点同时进行检测，然后依次读取记录回弹仪上的数据。这样无需依次驱动若干回弹仪滑动和复位，能够有效提高测试效率，同时降低劳动强度，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述测试架包括多根平行于固定杆的安装杆，若干所述回弹仪矩形阵列分布在多根安装杆上；多根所述安装杆之间通过至少一根与其垂直的连接杆连接，所述连接杆与导向杆一一对应且其两端分别滑动安装在对应的导向杆上。

通过采用上述技术方案，在连接杆的连接作用下，将多根安装杆连接为一个整体，只要驱动连接杆沿导向杆向靠近构件表面运动，即可带动若干回弹仪同步向靠近构件表面方向运动，对构件的一个测区内的若干测点进行检测，方便省事。

进一步地，所述连接杆两端的导向杆相互靠近的一侧设有沿导向杆长度方向设置的导向槽，所述连接杆的两端分别滑动安装在对应的导向槽内；所述导向槽内定位转动安装有沿其长度方向设置的丝杆，且所述丝杆与连接杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在导向槽对连接杆的限位导向作用下和丝杆和连接杆的螺纹连接作用下，当驱动丝杆转动时，即可驱动连接杆在导向槽内沿导向杆长度方向滑动，实现连接杆带动整个测试架上的若干回弹仪同步运动，其结构简单，方便操作。同时，停止转动丝杆时，即可实现对测试架的固定，方便读取记录回弹仪上的数据。

进一步地，每根所述安装杆对应测点位置分别设有夹环，所述夹环的轴线沿导向杆长度方向设置；所述回弹仪夹持固定在夹环内。

通过采用上述技术方案，将回弹仪夹持在夹环内，实现将回弹仪固定在安装杆上，而且使用夹环固定回弹仪，无需破坏回弹仪的结构，且保证回弹仪固定的稳定性。

进一步地，所述夹环包括两个相对设置的半夹，每根所述安装杆上定位转动安装有沿其长度方向设置的螺杆，所述半夹滑动安装在安装杆上且与螺杆螺纹连接；每个夹环中的两个半夹的螺纹旋向相反，且其对称线始终对应测点位置。

通过采用上述技术方案，不仅方便将回弹仪安装到两个半夹之间或将其从两个半夹上取下，而且能够夹持固定不同大小的回弹仪，方便省事。转动螺杆时，在其和半夹的螺纹连接作用下，驱动每组两个半夹相互靠近或相互远离，夹紧固定回弹仪或松开回弹仪，实现将回弹仪固定在测试架上或将回弹仪从测试架上取下，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述夹环内壁设有橡胶保护垫，且所述橡胶保护垫上设有若干弹性凸起。

通过采用上述技术方案，在橡胶保护垫的保护作用下，避免夹环夹持固定回弹仪时在回弹仪表面留下夹痕，容易损伤回弹仪。在橡胶保护垫上设置弹性凸起，增大夹环和回弹仪之间的摩擦力，进一步保证回弹仪夹持固定在夹环内的稳定性。

进一步地，所述半夹靠近构件的一侧端面上分别设有定位块，所述回弹仪上设有与定位块抵接的凸台。

通过采用上述技术方案，定位块和凸台抵接，能够保证若干回弹仪靠近构件的一端齐平，在驱动测试架带动若干回弹仪向靠近构件表面运动时，若干回弹仪能够同时和构件表面抵接，保证若干回弹仪检测结果的准确性。

进一步地，两根所述固定杆的两端分别通过加强杆连接，且所述加强杆垂直于固定杆。

通过采用上述技术方案，加强杆不仅能够实现两根固定杆之间的连接，而且能够保证整个辅助支架的整体稳定性，进一步保证若干回弹仪能够准确对准测区内的若干测点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在两根平行的固定杆上设置垂直于构件的导向杆，在导向杆上滑动安装测试架，测试架上矩形阵列设置至少十六个与测点一一对应的回弹仪，将固定杆固定到构件上后，驱动整个测试架沿导向杆向靠近构件表面运动，即可带动若干回弹仪同步对构件一个测区内的若干测点同步进行检测，加快检测效率，降低劳动强度；

2、通过在安装杆上设置夹环，将夹环设置为对称设置的半夹，不仅方便将回弹仪安装到两个半夹之间或将其从两个半夹上取下，而且能够夹持固定不同大小的回弹仪。

附图说明

图1是一种回弹仪用多点检测辅助支架的整体结构示意图；

图2是一种回弹仪用多点检测辅助支架的沿导向杆长度方向的剖视图；

图3是一种回弹仪用多点检测辅助支架的沿安装杆长度方向的剖视图。

图中，1、固定杆；11、加强杆；12、吸盘；2、导向杆；21、导向槽；3、丝杆；31、手轮；4、测试架；5、安装杆；51、滑动槽；6、螺杆；7、夹环；71、半夹；711、定位块；712、安装块；72、橡胶保护垫；721、弹性凸起；8、连接杆；9、回弹仪；91、凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种回弹仪用多点检测辅助支架，参照图1，包括两根平行设置的固定杆1，两根固定杆1的两端分别通过垂直于固定杆1的加强杆11连接，两根固定杆1和两根加强杆11构成矩形结构且一体成型。在矩形结构靠近构件一侧的四角处分别固定有吸盘12，用于将固定杆1和加强杆11固定在构件表面。在两根固定杆1远离吸盘12的一侧分别设有至少一根垂直于固定杆1以及加强杆11的导向杆2，即导向杆2垂直于构件。同时，两根固定杆1上的导向杆2一一对应。参照图1，在本实施例中，每根固定杆1上沿其长度方向设有两根导向杆2。在两根固定杆1远离吸盘12的一侧设有测试架4，且测试架4沿导向杆2长度方向滑动安装在导向杆2上。在测试架4上矩形阵列设有至少十六个与构件上的测点一一对应的回弹仪9，在本实施例中，测试架4上矩形阵列设有十六个回弹仪9。

参照图1，在使用吸盘12将固定杆1固定在构件的表面上的一个测区内后，通过驱动测试架4沿导向杆2向靠近构件表面方向运动，带动十六个回弹仪9同时对一个测区内的十六个测点同时进行检测，然后依次读取记录回弹仪9上的数据。这样无需依次驱动十六个回弹仪9滑动检测并复位，能够有效提高测试效率，同时降低工作人员的劳动强度。

参照图1，在本实施例中，测试架4包括四根平行于固定杆1的安装杆5，每根安装杆5上设有四个回弹仪9；四根安装杆5通过两根平行于加强杆11且位于安装杆5远离固定杆1的一侧的连接杆8连接，且两根连接杆8分别位于一根安装杆5上两两一组的回弹仪9之间。两根连接杆8的两端分别滑动安装在对应的导向杆2上。在连接杆8的连接作用下，将四根安装杆5连接成一个整体，只需驱动连接杆8在导向杆2上滑动，即可带动十六个回弹仪9同步对构件进行检测。

为了实现驱动连接杆8在导向杆2上滑动，参照图2，在连接杆8两端的导向杆2相互靠近的一侧设有沿导向杆2长度方向设置的导向槽21，连接杆8的两端分别滑动安装在对应的导向槽21内。在导向槽21内分别定位转动安装有沿其长度方向设置的丝杆3，且丝杆3与连接杆8螺纹连接。驱动丝杆3转动时，在导向槽21对连接杆8两端的导向限位作用以及丝杆3和连接杆8的螺纹连接作用下，实现驱动连接杆8在导向槽21内滑动，带动十六个回弹仪9同步向靠近构件方向运动。同时，停止转动丝杆3时能够实现回弹仪9位置的固定，方便读取记录回弹仪9上的数据。为了方便驱动丝杆3转动，丝杆3远离固定杆1的一端伸出导向槽21且固定连接有手轮31。

为了实现将回弹仪9固定安装在安装杆5上，参照图3，在本实施例中，在每根安装杆5对应测点位置分别设有用于夹持回弹仪9的夹环7，且夹环7的轴线沿导向杆2长度方向设置。参照图3，在连接杆8上设有沿其长度方向设置的滑动槽51，夹环7包括两个相对设置且滑动安装在滑动槽51内的半夹71，半夹71下端设有滑动安装在滑动槽51内且与其一体成型的安装块712。在滑动槽51内定位转动安装有沿其长度方向设置且与安装块712螺纹连接的螺杆6，每个夹环7中的两个半夹71上的安装块712上的螺纹旋向相反，且其对称线始终对应测点位置。这样在驱动螺杆6转动时，可以驱动每个夹环7中的两个半夹71相互靠近或远离，实现夹持固定回弹仪9或解除对回弹仪9的固定。为了方便驱动螺杆6转动，螺杆6其中一端伸出滑动槽51，且连接有与丝杆3上相同的手轮31。

为了保证十六个回弹仪9靠近构件的一端齐平，参照图2或图3，在半夹71靠近构件的一侧端面上分别设有朝向其轴线的定位块711，回弹仪9上设有与定位块711抵接的凸台91。当凸台91与定位块711抵接后，无法继续向前推动，这时使用半夹71将其固定，即可保证十六个回弹仪9的端部齐平。另外，为了避免半夹71在回弹仪9表面留下夹痕，参照图3，在每个半夹71的内壁上设有与其内壁贴合的橡胶保护垫72，且橡胶保护垫72上设有若干弹性凸起721，用于增大半夹71和回弹仪9之间的摩擦力，保证对回弹仪9夹持固定的稳定性。

本实用新型的工作原理和使用方法：

转动螺杆6上的手轮31驱动螺杆6转动，使每个夹环7内的两个半夹71相互远离，将回弹仪9安装到半夹71之间，并保证其凸台91和定位块711抵接。然后反转手轮31，使每个夹环7内的两个半夹71相互靠近，将回弹仪9夹持固定住。然后将吸盘12吸附到构件表面，实现将固定杆1固定到构件上的一个测区内。接着转动丝杆3上的手轮31驱动丝杆3转动，连接杆8带动回弹仪9沿导向杆2向靠近构件方向运动，十六个回弹仪9同步对测区内的十六个测点进行检测。直至丝杆3无法继续转动后，松开手轮31，读取记录各个回弹仪9上的数据即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。