一种挖掘机弯管液压管接头油口快速检具的制作方法

本实用新型涉及一种液压管接头检测用具，具体是一种挖掘机弯管液压管接头油口快速检具，属于液压管接头检测技术领域。

背景技术：

液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管、过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头。接头油口处的管腔设置成锥柱状。

目前使用的挖掘机弯管液压管接头油口快速检具存在一定缺陷，不方便进行深度测量，液压管接头使用时需要对锥柱状的管腔进行深度检测，以便于挑选合适的接头管进行安装，测量不准确容易造成液压油泄漏，同时压杆以及导杆固定在圆台内部，不方便拆装进行维护，降低使用寿命。因此需要一种挖掘机弯管液压管接头油口快速检具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挖掘机弯管液压管接头油口快速检具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种挖掘机弯管液压管接头油口快速检具，包括液压管接头本体、圆台、手持杆、深度测量机构以及便捷拆装机构，所述液压管接头本体内部安装有圆台，所述圆台一侧固定手持杆；所述深度测量机构包括压杆、导杆、复位弹簧、T型块、T型槽以及滑杆，所述圆台环形侧面加工矩形通槽，所述导杆安装在矩形通槽内部，所述导杆环形侧面上安装压杆以及复位弹簧，所述复位弹簧一侧固定在压杆上，所述复位弹簧一侧固定在滑块上，所述T型块固定在压杆环形侧面上，所述滑杆环形侧面上加工T型槽，且T型槽内部安装T型块，所述滑杆一侧穿过矩形通槽并延伸至圆台外侧；

所述便捷拆装机构包括滑槽、滑块、弹簧一、限位孔、凹槽、限位块、拉杆、弹簧二以及圆环，所述滑槽开设在矩形通槽内部顶端，所述滑块上端开设限位孔，所述滑槽内部顶端开设凹槽，且凹槽与限位块对齐，所述滑槽内部一侧固定弹簧一，且弹簧一一侧与滑块相贴合，所述凹槽内部安装弹簧二、限位块、拉杆以及圆环，所述限位块一侧延伸至限位孔内部，所述限位块一侧固定弹簧二以及拉杆，所述拉杆环形侧面上安装圆环，且圆环一侧固定弹簧二。

优选的，所述限位块一侧开设斜面一，所述滑块一侧开设斜面二，且斜面二与斜面一倾斜度相同。

优选的，所述圆台一侧加工通孔，且通孔与矩形通槽相通，所述通孔内部安装滚珠，且滚珠球形侧面与滑杆环形侧面相贴合。

优选的，所述滑杆环形侧面上加工刻度。

优选的，所述凹槽内部固定有堵块，且堵块一侧固定弹簧二。

优选的，所述导杆以及复位弹簧均设有两个，两个所述导杆对称安装在压杆环形侧面上，两个所述复位弹簧分别安装在两个导杆环形侧面上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过添加压杆、导杆、复位弹簧、T型块、T型槽以及滑杆，通过压杆移动带动滑杆移动，滑杆在通孔内部移动，便于测量锥柱状管腔的深度，解决了目前使用的挖掘机弯管液压管接头油口快速检具存在一定缺陷，不方便进行深度测量，液压管接头使用时需要对锥柱状的管腔进行深度检测，以便于挑选合适的接头管进行安装，测量不准确容易造成液压油泄漏的问题。

2、本使用新型通过添加滑槽、滑块、弹簧一、限位孔、凹槽、限位块、拉杆、弹簧二以及圆环，通过弹簧二的弹力便于将限位杆固定在限位孔内部，进而实现滑块固定在滑槽内部，弹簧一的设计方便将滑块推出，解决了压杆以及导杆固定在圆台内部，不方便拆装进行维护，降低使用寿命的弊端。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型深度测量机构的主视图；

图3为本实用新型深度测量机构的侧视图；

图4为本实用新型中图2的A处局部放大图。

图中：1、液压管接头本体，2、圆台，3、压杆，4、导杆，5、复位弹簧， 6、T型块，7、T型槽，8、滑杆，9、手持杆，10、滑槽，11、滑块，12、弹簧一，13、限位孔，14、凹槽，15、限位块，16、拉杆，17、弹簧二，18、圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种挖掘机弯管液压管接头油口快速检具，包括液压管接头本体1、圆台2、手持杆9、深度测量机构以及便捷拆装机构，所述液压管接头本体1内部安装有圆台2，所述圆台2一侧固定手持杆9。

所述深度测量机构包括压杆3、导杆4、复位弹簧5、T型块6、T型槽7以及滑杆8，所述圆台2环形侧面加工矩形通槽，所述导杆4安装在矩形通槽内部，所述导杆4环形侧面上安装压杆3以及复位弹簧5，所述复位弹簧5一侧固定在压杆3上，所述复位弹簧5一侧固定在滑块11上，所述T型块6固定在压杆3环形侧面上，所述滑杆8环形侧面上加工T型槽7，且T型槽7内部安装T型块6，所述滑杆8一侧穿过矩形通槽并延伸至圆台2外侧，通过挤压圆台2带动压杆3 沿着导杆4滑动，压杆3通过T型块6以及T型杆带动滑杆8移动，便于测量锥柱状管腔的深度。

所述便捷拆装机构包括滑槽10、滑块11、弹簧一12、限位孔13、凹槽14、限位块15、拉杆16、弹簧二17以及圆环18，所述滑槽10开设在矩形通槽内部顶端，所述滑块11上端开设限位孔13，所述滑槽10内部顶端开设凹槽14，且凹槽14与限位块15对齐，所述滑槽10内部一侧固定弹簧一12，且弹簧一12 一侧与滑块11相贴合，所述凹槽14内部安装弹簧二17、限位块15、拉杆16 以及圆环18，所述限位块15一侧延伸至限位孔13内部，所述限位块15一侧固定弹簧二17以及拉杆16，所述拉杆16环形侧面上安装圆环18，且圆环18一侧固定弹簧二17，通过弹簧二17的弹力便于将限位块15卡在限位孔13内部，便于限位块15的安装，实现滑块11固定在滑槽10内部，弹簧一12的设计便于将滑块11推出滑槽10。

所述限位块15一侧开设斜面一，所述滑块11一侧开设斜面二，且斜面二与斜面一倾斜度相同，斜面一以及斜面二的设计便于滑块11挤压限位块15；所述圆台2一侧加工通孔，且通孔与矩形通槽相通，所述通孔内部安装滚珠，且滚珠球形侧面与滑杆8环形侧面相贴合，滚珠的设计降低了滑杆8滑动的阻力；所述滑杆8环形侧面上加工刻度便于测量锥柱状管腔的深度；所述凹槽14内部固定有堵块，且堵块一侧固定弹簧二17，堵块的设计避免弹簧一12、限位块15、拉杆16以及圆环18从凹槽14内部滑落；所述导杆4以及复位弹簧5均设有两个，两个所述导杆4对称安装在压杆3环形侧面上，两个所述复位弹簧5分别安装在两个导杆4环形侧面上。

本实用新型在使用时，使用人员首先将圆台2放置在液压管接头本体1一侧，并使得压杆3与液压管接头本体1贴合，然后使用人员推动手持杆9，手持杆9移动带动圆台2沿着液压管接头本体1移动，此时压杆3与液压管接头本体1贴合，压杆3相对于圆台2开始反向移动，压杆3沿着导杆4移动对复位弹簧5进行压缩，复位弹簧5受到压缩产生弹力，复位弹簧5的弹力便于压杆3 的自动复位，同时压杆3通过T型块6以及T型槽7带动滑杆8移动，当圆台2 到达锥柱状管腔内部底端时，使用人员停止推动手持杆9，使用人员可以通过滑杆8上的刻度了解锥柱状管腔的深度。

使用人员推动压杆3，压杆3移动带动导杆4移动，因导杆4一侧固定有滑块，所以导杆4移动带动滑块11沿着滑槽10移动，滑块11移动对限位块15 进行挤压，限位块15受到挤压开始移动，限位块15移动带动拉杆16移动，拉杆16移动带动圆环18移动，圆环18移动对弹簧二17进行拉伸，弹簧二17受到拉伸产生弹力，当滑块11移动至凹槽14与限位孔13对齐时，在弹簧二17 弹力的作用下，限位块15进入限位孔13内部，进而将滑块11固定在滑槽10 内部，滑块11移动的同时对弹簧一12进行压缩，弹簧一12受到压缩产生弹力，弹簧一12的弹力便于滑块11的推出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。