用于微小零件氦质谱检漏的密封工装的制作方法

本实用新型涉及一种密封工装，具体涉及一种用于微小零件氦质谱检漏的密封工装。

背景技术：

在电力行业、航天行业、核工业等领域，广泛采用氦质谱检漏装置，从而对被检工件的焊缝密性情况进行检测，保证被检工件的使用性能。

常用的氦质谱检漏方法为喷氦法，其检测方法为：使被检工件安装到密封工装的一端，密封工装的另一端安装到氦质谱检漏仪的进气口，首先对被检工件的内部抽真空，使其达到真空环境；然后，对被检工件的表面焊缝喷射氦气，启动氦质谱检漏仪，从而确定被检工件的表面焊缝是否存在泄漏。

在整个氦质谱检漏过程中，密封工装的可靠性至关重要，密封工装的可靠性直接影响对已焊接焊缝是否满足要求的判断，且有利于提高检漏效率。目前常用的密封工装为真空橡胶管和真空封泥，其具有以下问题：(1)真空橡胶管和被检工件之间难以形成可靠的密封连接，容易存在缝隙，从而容易引起检漏的误判断；(2)对于小零件，采用真空封泥时存在清理问题，使用不方便，影响检漏效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于微小零件氦质谱检漏的密封工装，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种用于微小零件氦质谱检漏的密封工装，包括真空接口组件(1)，所述真空接口组件(1)为一体成型的焊接结构，所述真空接口组件(1)的内部具有阶梯状的管壁结构；

所述真空接口组件(1)的一端为下游端，具有用于连接氦质谱检漏仪的第1接口(1.1)；其相对一端为上游端，具有用于连接被检测件的第2接口(1.2)；并且，所述第2接口(1.2)通过紧固密封组件与所述被检测件密封紧固连接；在所述真空接口组件(1)的内部具有与所述被检测件的管件导通的通道。

优选的，所述紧固密封组件为用于与所述被检测件的外壁紧固密封连接的结构，所述紧固密封组件包括第一接口压环(2)、第一接口旋紧螺纹套(3)和第一密封件(4)；

所述第一接口压环(2)按压于所述真空接口组件(1)的第2接口(1.2)的开口部位；所述第一密封件(4)设置于所述第一接口压环(2)和所述第2接口(1.2)的口内平台之间；所述第一接口旋紧螺纹套(3)套于所述第一接口压环(2)的外部，并与所述第2接口(1.2)螺纹连接；所述第一接口旋紧螺纹套(3)、所述第一接口压环(2)和所述第一密封件(4)的中心开设相互贯通的用于使所述被检测件穿过的通孔(11)。

优选的，所述紧固密封组件为用于与所述被检测件的内孔壁紧固密封连接的结构，所述紧固密封组件包括：

接头固定套(8)，所述接头固定套(8)部分置于所述真空接口组件(1)的所述第2接口(1.2)内且用于轴向插入所述被检测件，所述接头固定套(8)的靠近所述被检测件一端具有外翻边结构；

第二接口压环(9)，所述第二接口压环(9)套设于所述接头固定套(8)上，所述第二接口压环(9)与所述接头固定套(8)的所述外翻边结构之间设置第二密封件(12)；

第二接口旋紧螺纹套(10)，所述第二接口旋紧螺纹套(10)的一端卡于所述第二接口压环(9)的径向外端，其相对一端与所述真空接口组件(1)的第2接口(1.2)螺纹连接。

优选的，还包括管头密封组件，所述管头密封组件包括螺帽(5)、堵头本体(6)和第三密封件(7)；

所述堵头本体(6)设置于所述螺帽(5)的内腔中，且与所述螺帽(5)螺纹连接；在所述螺帽(5)和所述堵头本体(6)之间设置所述第三密封件(7)；所述螺帽(5)的底端、所述第三密封件(7)和所述堵头本体(6)的底部，开设相互贯通的供所述被检测件的端部穿进的通孔。

本实用新型提供的用于微小零件氦质谱检漏的密封工装具有以下优点：

(1)密封工装可多次重复使用，且装卸方便，密封可靠；

(2)密封工装结构简单，加工成本较低；

(3)密封工装能快速且准确的判断焊缝焊接的可靠性，提高检漏效率，缩短检测时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的适用于与被检测件的外壁紧固密封、并且被检测件一端为盲端的密封工装的结构示意图；

图2为图1中密封工装和被检测件的密封部件的局部放大图；

图3为本实用新型提供的适用于与被检测件的外壁紧固密封、并且被检测件一端为通孔的密封工装的结构示意图；

图4为图3中管头密封组件的局部放大图；

图5为本实用新型提供的适用于与被检测件的内孔紧固密封的密封工装的结构示意图；

图6为本实用新型提供的适用于与被检测件的内孔紧固密封、并且被检测件一端为通孔的密封工装的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决现有技术存在的问题，本发明人针对零件本身的特点，设计出一种满足体积小、通孔多的用于微小零件氦质谱检漏的密封工装，可简单方便的实现被检测件和氦质谱检漏仪的可靠的紧固密封，从而提高检漏效率，进而降低检漏成本。该装置操作方便，结构简单，不会对焊接造成破坏。

具体的，本实用新型提供一种用于微小零件氦质谱检漏的密封工装，包括真空接口组件1，真空接口组件1为一体成型的焊接结构，真空接口组件1的内部具有阶梯状的管壁结构；

真空接口组件1的一端为下游端，具有用于连接氦质谱检漏仪的第1接口1.1，具体的，第1接口和氦质谱检漏仪的进气口连接；其相对一端为上游端，具有用于连接被检测件的第2接口1.2；并且，第2接口1.2通过紧固密封组件与被检测件密封紧固连接；在真空接口组件1的内部具有与被检测件的管件导通的通道，由此实现了被检测件的管件和氦质谱检漏仪的进气口之间的连通。

针对具体被检测件的结构特点，本申请共设计了两种具体的紧固密封组件，下面对这两种紧固密封组件分别详细介绍：

第一种紧固密封组件：

本例提供的紧固密封组件为用于与被检测件的外壁紧固密封连接的结构，适用于对长度稍长的被检测件进行连接密封。

参考图1和图2，紧固密封组件包括第一接口压环2、第一接口旋紧螺纹套3和第一密封件4；

第一接口压环2按压于真空接口组件1的第2接口1.2的开口部位；第一密封件4设置于第一接口压环2和第2接口1.2的口内平台之间；第一接口旋紧螺纹套3具有内螺纹；第2接口1.2的外壁具有外螺纹；第一接口旋紧螺纹套3套于第一接口压环2的外部，并与第2接口1.2的外螺纹螺纹连接；第一接口旋紧螺纹套3、第一接口压环2和第一密封件4的中心开设相互贯通的用于使被检测件穿过的通孔11。

其使用方法为：首先按图1所示组装连接真空接口组件1、第一接口压环2、第一接口旋紧螺纹套3和第一密封件4，本实施例中，第一密封件4是o型橡胶密封圈，当然还可以是其他密封件，本实施例在此不做限定；然后，将被检测件的通孔端插入到通孔11中；然后，向下旋紧第一接口旋紧螺纹套3，在第一接口旋紧螺纹套3向下旋紧的过程中，第一接口旋紧螺纹套3向下移动，从而按压第一接口压环2向下运动；当第一接口压环2向下运动时，按压第一密封件4；第一密封件4因为被按压而发生变形产生密封效果，由于第一密封件4的中心通孔与被检测件的外壁接触，第一密封件4的外周与真空接口组件1的第2接口接触，因此，当第一密封件4被按压时，即实现了真空接口组件1的第2接口和被检测件的外壁之间的紧固密封。

接下来，再将真空接口组件1的第1接口1.1与氦质谱检漏仪连接。然后测试人员在被检测件上喷氦气(氦质谱检漏仪抽真空)，如果被检测件的焊缝焊接工艺达不到要求，氦质谱检漏仪即可通过检测氦气的泄漏率做出判断。

需要说明的是，第一种紧固密封组件适用于被检测件是规则的密封产品的外圆结构的情况。

第二种紧固密封组件：

本例提供的紧固密封组件为用于与被检测件的内孔壁紧固密封连接的结构，适用于对长度稍短的或者外壁不规则的被检测件进行连接密封。

参考图5所示，紧固密封组件包括：

接头固定套8，接头固定套8部分置于真空接口组件1的第2接口1.2内且用于轴向插入被检测件，接头固定套8的靠近被检测件一端具有外翻边结构；

第二接口压环9，第二接口压环9套设于接头固定套8上，第二接口压环9与接头固定套8的外翻边结构之间设置第二密封件12；

第二接口旋紧螺纹套10，第二接口旋紧螺纹套10的一端卡于第二接口压环9的径向外端，其相对一端与真空接口组件1的第2接口1.2螺纹连接。

其使用方法为：首先按图5所示组装连接真空接口组件1、接头固定套8、第二接口压环9、第二接口旋紧螺纹套10和第二密封件12；将真空接口组件1的第1接口1.1与氦质谱检漏仪连接即可。然后，将被检测件的通孔端插入到通孔中；然后，向上旋紧第二接口旋紧螺纹套10，在第二接口旋紧螺纹套10向上旋紧的过程中，推动第二接口压环9同步上升；当第二接口压环9上升时，挤压第二密封件12，第二密封件发生形变产生密封效果，使第二密封件12的外周与被检测件的内孔壁密封，第二密封件12的内周与接头固定套8的外壁密封，进而实现被检测件的内孔壁与接头固定套8的外壁之间的密封。

对于本申请提供的上述第一种紧固密封组件和第二种紧固密封组件，当其与被检件的一端进行紧固密封时，如果被检件的另一端为盲孔，则可直接采用图1或图5的结构即可。而如果被检件的另一端为通孔，则均需要将该通孔封堵，因此，为使用方便，本申请还提供了一种附属零件，即：管头密封组件，用于对被检件的通孔封堵。如图3所示，为管头密封组件和第一种紧固密封组件的组合使用图；如图6所示，为管头密封组件和第二种紧固密封组件的组合使用图。

如图4，为管头密封组件的结构图，管头密封组件包括螺帽5、堵头本体6和第三密封件7；

螺帽5具有内螺纹，堵头本体6具有外螺纹，堵头本体6设置于螺帽5的内腔中，且与螺帽5螺纹连接，当旋转螺帽5时，螺帽5螺旋上升；在螺帽5和堵头本体6之间设置第三密封件7，当螺帽5螺旋上升时，挤压第三密封件7，使第三密封件7发生形变；螺帽5的底端、第三密封件7和堵头本体6的底部，开设相互贯通的供被检测件的端部穿进的通孔。

其使用方法为：首先按图4所示组装完成螺帽5、堵头本体6和第三密封件7，然后，然后，将组装后的件套入待检件的通气端，锁紧螺帽即可。

下面介绍一种具体的使用原理：

参考图6，B代表管头密封组件，A代表本申请提供的第二种紧固密封组件。对于被检件，尺寸较小，多处通孔，且有多处需要检漏的焊缝，在图中，分别为被检焊缝a、被检焊缝b和被检焊缝c。同时焊缝与需密封的通孔距离很近，对于常用的检漏方式很难适用于此种结构，容易引起误判。因此，需要使用本申请提供的第二种紧固密封组件。其使用流程为：

(1)将第二种紧固密封组件组装好后，接到氦质谱检漏仪上；

(2)将被检件套入，旋紧第二接口旋紧螺纹套10，通过旋紧挤压第二密封件12，将此口进行密封；

(3)将管头密封组件装配好后，旋紧到合适松紧，直接套入被检件的通气端，对其进行密封；

(4)打开氦质谱检漏仪，开始检漏，判断焊缝是否合格；

(5)检漏完成后，按下列顺序进行装卸：管头密封组件拆下-----被检件移除----安装被检件—安装管头密封组件---检漏；按上述过程循环检漏。

本实用新型提供的用于微小零件氦质谱检漏的密封工装具有以下优点：

(1)密封工装可多次重复使用，且装卸方便，密封可靠；

(2)密封工装结构简单，加工成本较低；

(3)密封工装能快速且准确的判断焊缝焊接的可靠性，提高检漏效率，缩短检测时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。